冲压工艺与模具设计 H=上模座厚度十上垫板厚度十凸模长度(凹模厚度十上固定板厚度)+凸凹模高度 下垫板厚度+下模座厚度-(1~2) 于是选定上垫板厚度为6mm;上固定板厚度为12mm;四模厚度为20mm;凸模长度 为32mm;凸凹模长度为40mm:下垫板厚度为6mm 根据上述选定,得出H=152mm,满足要求,且介于模架最大最小闭合高度之间,故模 具闭合高度设计合理 (4)模具总体尺寸设计 按上述选定和计算结果,模具的总体尺寸为长184mm,宽120mm,闭合高度152mm。 (5)绘制模具总装图,完成模具零件明细表 图A.14所示为本例冲孔落料复合模总装图及模具零件明细表 20±0 技术要求 45#HRC434880 S#HRC43-48 少6×50 哈20987 制 Crl2 HRC56-62 13 crl2 HRCS6-62 459HRI 器 冲孔落料复合模 图A.14轭铁冲孔落料复合模装配图 6.模具零件的设计 模具零件设计一般在工艺设计和模具总体设计之后进行,标准件按相应标准直接选用 填写在模具零件明细表中。如模柄,选用JB/7646.2A25,本例冲模在63kN开式压力机 上使用时,模柄还需另加∫30模柄套方能使用。从模具零件明细表中可以看出,本例冲孔 落料复合模的大部分支承零件、导向零件、紧固零件均可选用标准件,部分卸料、顶料和 打料零件由于形状简单也可在模具零件明细表备注栏加以说明。因此,本例冲孔落料复合 模必须设计的模具零件有工作零件(凸模、凹模、凸凹模),导向零件(定位板),部分压料 卸料、顶料和打料零件(弹顶器、卸料板),以及能分别反映上模部分和下模部分装配关系 的支承零件(上固定板、下固定板)。模具主要零件见图A.15、图A16JB/7653为机械行 业标准“冲模零件技术条件”,规定了除模架零件之外的各种冲模零件技术条件,包括未 注明公差尺寸的极限偏差、形状位置公差值、零件内部组织、零件外表缺陷等内容)312 冲压工艺与模具设计 H =上模座厚度＋上垫板厚度＋凸模长度(凹模厚度＋上固定板厚度)＋凸凹模高度＋ 下垫板厚度＋下模座厚度－(1~2)t 于是选定上垫板厚度为 6mm；上固定板厚度为 12mm；凹模厚度为 20mm；凸模长度 为 32mm；凸凹模长度为 40mm；下垫板厚度为 6mm。 根据上述选定，得出 H=152mm，满足要求，且介于模架最大最小闭合高度之间，故模 具闭合高度设计合理。 (4) 模具总体尺寸设计 按上述选定和计算结果，模具的总体尺寸为长 184mm，宽 120mm，闭合高度 152mm。 (5) 绘制模具总装图，完成模具零件明细表 图 A.14 所示为本例冲孔落料复合模总装图及模具零件明细表。 图 A.14 轭铁冲孔落料复合模装配图 6. 模具零件的设计 模具零件设计一般在工艺设计和模具总体设计之后进行，标准件按相应标准直接选用 填写在模具零件明细表中。如模柄，选用 JB/T 7646.2 A25，本例冲模在 63kN 开式压力机 上使用时，模柄还需另加 f 30 模柄套方能使用。从模具零件明细表中可以看出，本例冲孔 落料复合模的大部分支承零件、导向零件、紧固零件均可选用标准件，部分卸料、顶料和 打料零件由于形状简单也可在模具零件明细表备注栏加以说明。因此，本例冲孔落料复合 模必须设计的模具零件有工作零件(凸模、凹模、凸凹模)，导向零件(定位板)，部分压料、 卸料、顶料和打料零件(弹顶器、卸料板)，以及能分别反映上模部分和下模部分装配关系 的支承零件(上固定板、下固定板)。模具主要零件见图 A.15、图 A.16(JB/T 7653 为机械行 业标准“冲模零件技术条件”，规定了除模架零件之外的各种冲模零件技术条件，包括未 注明公差尺寸的极限偏差、形状位置公差值、零件内部组织、零件外表缺陷等内容)