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第3期 王跃飞等：高褐铁矿配比下提高烧结矿产质量指标 ,297. 3.3.3烧结料层高度的影响 提高到了700mm和850mm),以考察烧结料层高度 在二元碱度为1.9的条件下，进行了提高烧结 对高褐铁矿配比烧结矿产质量指标的影响，试验结 料层高度的试验研究（料层高度从原始的550mm 果如表10所示 表10提高烧结料层高度的烧结杯试验结果 Table 10 Results of sintering pot test w ith the depth of the sinterng bed ncreasng 垂直烧结速度/ 利用系数/ 成品 转鼓 成品矿粒度组成% 固体燃耗/ 方案 (mm'min1) (m-2.h1) 率% 指数% >25mm 25~10mm 10-5mm (kg1) 料高550mm 23.12 1.665 77.41 64.00 46.52 32.48 21.00 52.65 料高700mm 20.96 1.521 78.98 64.67 51.21 29.78 19.01 50.12 料高850mm 17.49 1.364 81.16 66.00 58.46 25.84 15.70 47.68 从表10可以看出：随着烧结料层的提高，烧结 391 成品率、烧结矿转鼓指数逐渐提高，成品烧结矿粒度 [2]Hu X M.Research on sinterng pmperties of Y angdi ore and its 组成逐渐变好，烧结固体燃耗显著降低，有利于质量 application/Symposim of the AnnualM ceting ofChinese Ion and Steel Beijing 2003:330 指标和固体燃耗消耗：但垂直烧结速度显著下降，烧 (胡小鸣扬迪矿烧结性能研究及应用∥中国钢铁年会论文 结利用系数显著降低，不利于烧结产量指标，尤其是 集.北京，2003.330) 料高为850mm时，烧结利用系数下降得更高.因 [3]Lu ZL Yang J F.FengG S et al Stuidy on sintering test with 此，可适当提高烧结料层高度以提高烧结质量指标， high matio of lin onite Imon Steel 2004.39(2):9 (刘振林，杨金福，冯根生，等。高配比褐铁矿的烧结试验研 降低固体燃耗 究.钢铁，2004,39(2)：9) 综上所述，在高褐铁矿配比烧结条件下，为了改 [4]Liu Z B Ma JM.Gao R F.et al Study and production of lino 善烧结矿产质量指标，可采取适当提高烧结抽风负 nite sin ter Imon Steel 2005.40(2):19 压和烧结料层高度的方法，但不宜增加烧结配碳量， 刘正平，马金明，高瑞芳，等.褐铁矿烧结研究与生产.钢 铁，2005,40(2)：19) 4结论 [5]LiY R.Zhou M S ZhaiLW,etal Experiental stidy on lino- nitic sintering Sinter Pelletiz 2005,30(1):4 (I)高褐铁矿配比下的混匀矿具有T℉e含量较 (李艳茹，周明顺，翟立委，等.褐铁矿用于烧结的试验研究 低、结晶水含量较高、堆密度较低、液相流动性指数 烧结球团，200530(1)：4) 较小以及黏结相强度较低的特点，不利于烧结生产， [6]Loo C E mprovenent of sintering production with pisolitic irn (2)随着二元碱度的升高，使用生石灰或石灰 ore Yiw S translated Snter Pallet 1995,20(4):38 石试样的黏结相的最低生成温度均降低，黏结相的 (L0CE配加豆状铁矿石烧结生产的改进.易文殊，译.烧 数量均明显增多，黏结相的强度和黏结相中铁酸钙 结球团，1995,20(4)：38) [7]Takaho O.Nobon T.Eiki K.Suppression of the fomation of 矿物的数量都先升高后降低，且都在碱度为2.0时 lage pores in the assmilated parts of sinter produced using 达到最高值 pisolitic ores SI Int 1996 36(11):1338 (3)在二元碱度一定的情况下，与使用生石灰 [8]Nobom S HidetoshiN.KoichiI etal A commercial pmoduction 的试样相比，使用石灰石试样的黏结相的数量、强度 test of imon ore sinter using high amounts of pisolite ores and ouality 和类型都要差， evahation of the sinter products ISIJ Int 1997.37(11):1066 (4)在高褐铁矿配比烧结条件下，为了改善烧 [9]Wu SL Du JX Ma H B et al Flidity of liuid phase in imon 结矿产质量指标，提高烧结矿二元碱度至2.0水平， ores during sntering J Univ Sci Technol Beijing 2005.27(3): 291 并采取适当增加生石灰使用比例以及提高烧结抽风 (俁胜利，杜建新，马洪斌，等.铁矿粉烧结液相流动特性 负压和烧结料层高度的配合措施是行之有效的技术 北京科技大学学报，2005,27(3)：291) 对策 [10]WuSL Du JX.Ma H B etal Selfintensity of binding phase in imon ores durng sntering J Univ Sci Technol Beijng 2005. 参考文献 27(2):169 [1]Cher S Increasing the pmoportion of Yandi pisolite in BHP steel (吴胜利，杜建新，马洪斌，等。铁矿粉烧结黏结相自身强度 ore blends/Imommaking Confernce Pmceedings Chicago 1997. 特性.北京科技大学学报，200527(2)：169)第 3期 王跃飞等： 高褐铁矿配比下提高烧结矿产质量指标 3∙3∙3 烧结料层高度的影响 在二元碱度为 1∙9的条件下进行了提高烧结 料层高度的试验研究 （料层高度从原始的 550ｍｍ 提高到了 700ｍｍ和 850ｍｍ）以考察烧结料层高度 对高褐铁矿配比烧结矿产质量指标的影响试验结 果如表 10所示． 表 10 提高烧结料层高度的烧结杯试验结果 Ｔａｂｌｅ10 Ｒｅｓｕｌｔｓｏｆｓｉｎｔｅｒｉｎｇｐｏｔｔｅｓｔｗｉｔｈｔｈｅｄｅｐｔｈｏｆｔｈｅｓｉｎｔｅｒｉｎｇｂｅｄｉｎｃｒｅａｓｉｎｇ 方案 垂直烧结速度／ （ｍｍ·ｍｉｎ—1） 利用系数／ （ｔ·ｍ—2·ｈ—1） 成品 率／％ 转鼓 指数／％ 成品矿粒度组成／％ ＞25ｍｍ 25～10ｍｍ 10～5ｍｍ 固体燃耗／ （ｋｇ·ｔ—1） 料高 550ｍｍ 23∙12 1∙665 77∙41 64∙00 46∙52 32∙48 21∙00 52∙65 料高 700ｍｍ 20∙96 1∙521 78∙98 64∙67 51∙21 29∙78 19∙01 50∙12 料高 850ｍｍ 17∙49 1∙364 81∙16 66∙00 58∙46 25∙84 15∙70 47∙68 从表 10可以看出：随着烧结料层的提高烧结 成品率、烧结矿转鼓指数逐渐提高成品烧结矿粒度 组成逐渐变好烧结固体燃耗显著降低有利于质量 指标和固体燃耗消耗；但垂直烧结速度显著下降烧 结利用系数显著降低不利于烧结产量指标尤其是 料高为 850ｍｍ时烧结利用系数下降得更高．因 此可适当提高烧结料层高度以提高烧结质量指标 降低固体燃耗． 综上所述在高褐铁矿配比烧结条件下为了改 善烧结矿产质量指标可采取适当提高烧结抽风负 压和烧结料层高度的方法但不宜增加烧结配碳量． 4 结论 （1） 高褐铁矿配比下的混匀矿具有 ＴＦｅ含量较 低、结晶水含量较高、堆密度较低、液相流动性指数 较小以及黏结相强度较低的特点不利于烧结生产． （2） 随着二元碱度的升高使用生石灰或石灰 石试样的黏结相的最低生成温度均降低黏结相的 数量均明显增多黏结相的强度和黏结相中铁酸钙 矿物的数量都先升高后降低且都在碱度为 2∙0时 达到最高值． （3） 在二元碱度一定的情况下与使用生石灰 的试样相比使用石灰石试样的黏结相的数量、强度 和类型都要差． （4） 在高褐铁矿配比烧结条件下为了改善烧 结矿产质量指标提高烧结矿二元碱度至 2∙0水平 并采取适当增加生石灰使用比例以及提高烧结抽风 负压和烧结料层高度的配合措施是行之有效的技术 对策． 参 考 文 献 ［1］ ＣｈｅｒＳ．ＩｎｃｒｅａｓｉｎｇｔｈｅｐｒｏｐｏｒｔｉｏｎｏｆＹａｎｄｉｐｉｓｏｌｉｔｅｉｎＢＨＰｓｔｅｅｌ ｏｒｅｂｌｅｎｄｓ∥ＩｒｏｎｍａｋｉｎｇＣｏｎｆｅｒｅｎｃｅＰｒｏｃｅｅｄｉｎｇｓ．Ｃｈｉｃａｇｏ1997： 391 ［2］ ＨｕＸＭ．ＲｅｓｅａｒｃｈｏｎｓｉｎｔｅｒｉｎｇｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆＹａｎｇｄｉｏｒｅａｎｄｉｔｓ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ∥ＳｙｍｐｏｓｉｕｍｏｆｔｈｅＡｎｎｕａｌＭｅｅｔｉｎｇｏｆＣｈｉｎｅｓｅＩｒｏｎａｎｄ Ｓｔｅｅｌ．Ｂｅｉｊｉｎｇ2003：330 （胡小鸣．扬迪矿烧结性能研究及应用∥中国钢铁年会论文 集．北京2003：330） ［3］ ＬｉｕＺＬＹａｎｇＪＦＦｅｎｇＧＳｅｔａｌ．Ｓｔｕｄｙｏｎｓｉｎｔｅｒｉｎｇｔｅｓｔｗｉｔｈ ｈｉｇｈｒａｔｉｏｏｆｌｉｍｏｎｉｔｅ．ＩｒｏｎＳｔｅｅｌ200439（2）：9 （刘振林杨金福冯根生等．高配比褐铁矿的烧结试验研 究．钢铁200439（2）：9） ［4］ ＬｉｕＺＰＭａＪＭＧａｏＲＦｅｔａｌ．Ｓｔｕｄｙａｎｄｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｏｆｌｉｍｏ- ｎｉｔｅｓｉｎｔｅｒ．ＩｒｏｎＳｔｅｅｌ200540（2）：19 （刘正平马金明高瑞芳等．褐铁矿烧结研究与生产．钢 铁200540（2）：19） ［5］ ＬｉＹＲＺｈｏｕＭＳＺｈａｉＬＷｅｔａｌ．Ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌｓｔｕｄｙｏｎｌｉｍｏ- ｎｉｔｉｃｓｉｎｔｅｒｉｎｇ．ＳｉｎｔｅｒＰｅｌｌｅｔｉｚ200530（1）：4 （李艳茹周明顺翟立委等．褐铁矿用于烧结的试验研究． 烧结球团200530（1）：4） ［6］ ＬｏｏＣＥ．Ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｏｆｓｉｎｔｅｒｉｎｇｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｗｉｔｈｐｉｓｏｌｉｔｉｃｉｒｏｎ ｏｒｅ．ＹｉＷ Ｓｔｒａｎｓｌａｔｅｄ．ＳｉｎｔｅｒＰａｌｌｅｔ199520（4）：38 （ＬｏｏＣＥ．配加豆状铁矿石烧结生产的改进．易文殊译．烧 结球团199520（4）：38） ［7］ ＴａｋａｈｏＯＮｏｂｏｒｕＴＥｉｋｉＫ．Ｓｕｐｐｒｅｓｓｉｏｎｏｆｔｈｅｆｏｒｍａｔｉｏｎｏｆ ｌａｒｇｅｐｏｒｅｓｉｎ ｔｈｅａｓｓｉｍｉｌａｔｅｄ ｐａｒｔｓｏｆｓｉｎｔｅｒｐｒｏｄｕｃｅｄ ｕｓｉｎｇ ｐｉｓｏｌｉｔｉｃｏｒｅｓ．ＩＳＩＪＩｎｔ199636（11）：1338 ［8］ ＮｏｂｏｒｕＳＨｉｄｅｔｏｓｈｉＮＫｏｉｃｈｉＩｅｔａｌ．Ａｃｏｍｍｅｒｃｉａｌｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｔｅｓｔｏｆｉｒｏｎｏｒｅｓｉｎｔｅｒｕｓｉｎｇｈｉｇｈａｍｏｕｎｔｓｏｆｐｉｓｏｌｉｔｅｏｒｅｓａｎｄｏｕａｌｉｔｙ ｅｖａｌｕａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｓｉｎｔｅｒｐｒｏｄｕｃｔｓ．ＩＳＩＪＩｎｔ199737（11）：1066 ［9］ ＷｕＳＬＤｕＪＸＭａＨＢｅｔａｌ．Ｆｌｕｉｄｉｔｙｏｆｌｉｑｕｉｄｐｈａｓｅｉｎｉｒｏｎ ｏｒｅｓｄｕｒｉｎｇｓｉｎｔｅｒｉｎｇ．ＪＵｎｉｖＳｃｉＴｅｃｈｎｏｌＢｅｉｊｉｎｇ200527（3）： 291 （吴胜利杜建新马洪斌等．铁矿粉烧结液相流动特性． 北京科技大学学报200527（3）：291） ［10］ ＷｕＳＬＤｕＪＸＭａＨＢｅｔａｌ．Ｓｅｌｆ-ｉｎｔｅｎｓｉｔｙｏｆｂｉｎｄｉｎｇｐｈａｓｅ ｉｎｉｒｏｎｏｒｅｓｄｕｒｉｎｇｓｉｎｔｅｒｉｎｇ．ＪＵｎｉｖＳｃｉＴｅｃｈｎｏｌＢｅｉｊｉｎｇ2005 27（2）：169 （吴胜利杜建新马洪斌等．铁矿粉烧结黏结相自身强度 特性．北京科技大学学报200527（2）：169） ·297·