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,296 北京科技大学学报 第32卷 表7调整钙质熔剂搭配比例的烧结杯试验结果 Tabl 7 Results of sintering pot test with adjusting the pmoportion of cakarous fux 垂直烧结速度/ 利用系数/ 成品 转鼓指 成品矿粒度组成% 固体燃耗/ 方案 (mm'min1) (m-2.h1) 率% 数% >25mm 25~10mm 10-5mm (kg1) 1.9正常比例 23.12 1.665 77.41 64.00 46.52 32.48 21.00 52.65 1.9.高生石灰 22.52 1.668 81.06 64.33 46.93 32.08 20.99 51.49 1.9高石灰石 22.22 1.662 80.78 64.00 45.26 31.85 22.88 52.67 21正常比例 25.21 1.804 80.12 65.33 37.54 38.46 24.00 51.87 2.1,高生石灰 25.32 1.818 82.73 66.67 37.86 39.46 22.68 50.44 2.1,高石灰石 23.44 1.773 81.32 64.00 36.26 39.06 24.68 51.40 3.3烧结工艺参数对烧结矿产质量指标的影响 下的烧结配碳量进行调整（配碳量由原来的3.% 3.3.1烧结配碳量的影响 调整到3.89%)，考察增加配碳量对烧结矿参数和指 在考察了二元碱度、钙质熔剂比例对烧结矿参 标的影响，试验结果如表8所示 数和指标影响的试验基础上，本试验针对各个碱度 表8提高配碳量的烧结杯试验结果 Table 8 Results of sinterng pot test w ith incmasing the catbon addition 垂直烧结速度/ 利用系数/ 成品 转鼓 成品矿粒度组成% 固体燃耗/ 方案 (mmmin1) (m-2.h-1) 率% 指数% >25mm 25~10mm 10-5mm (kg 1.9.正常C 23.12 1.665 77.41 64.00 46.52 32.48 21.00 52.65 1.9高C 22.17 1.654 81.50 62.67 41.95 32.52 25.53 58.65 2.1正常C 25.21 1.804 80.12 65.33 37.54 38.46 24.00 51.87 2.1高C 23.75 1.764 81.56 65.00 36.91 36.40 26.69 60.27 根据试验结果可知：在高配碳量下，虽然可以明 铁矿配比下的烧结产质量问题 显地提高烧结成品率，但由于烧结速度降低，并不能 3.3.2烧结负压的影响 改善高褐铁矿配比下的烧结产能指标；并且由于高 在二元碱度对烧结参数和指标影响的试验研究 配碳量烧结会导致黏结相质量下降，故烧结矿转鼓 基础上，在二元碱度为1.9和2.1的条件下，进行提 指数反而下降，烧结矿平均粒度有所减小；而提高配 高烧结负压水平试验，以考察烧结负压对高褐铁矿 碳量后烧结固体燃耗明显升高，不利于烧结生产的 配比烧结矿产质量指标的影响，试验结果如表9 节能降耗，因此，不宜通过增加配碳量来应对高褐 所示 表9提高烧结负压水平的烧结杯试验结果 Tab9 Results of sntering pot est with ncreasing the negative pressue of sinter 垂直绕结速度/ 利用系数/ 成品 转鼓 成品矿粒度组成% 固体燃耗/ 方案 (mmmin1) (m2.h-1) 率% 指数% >25mm 25~-10mm 10-5mm (kg) 1.9正常负压 23.12 1.665 77.41 64.00 46.52 32.48 21.00 52.55 1.9高负压 23.90 1.741 78.83 60.00 44.15 32.25 23.60 51.40 2.1,正常负压 25.21 1.804 80.12 65.33 37.54 38.46 24.00 51.87 2.1,高负压 25.51 1.851 81.40 64.33 39.33 36.20 24.47 51.06 根据试验结果可知：提高烧结抽风负压水平，有 二元碱度较低水平时影响较为明显，因此，为了改 加快烧结速度、提高成品率的作用，从而改善了烧结 善高褐铁矿配比下的烧结产能指标，如果烧结主抽风 产能指标和固体燃耗指标.但是，由于烧结速度的 机的能力有富裕，则可以适当提高烧结抽风负压，同时 加快影响了烧结成矿反应的充分进行，烧结矿的强 烧结矿的二元碱度应保持在较高水平，这可以确保在 度指标（转鼓指数、粒度组成）有所下降，特别是在 提高烧结产能的同时获得较高的烧结矿旷强度，北 京 科 技 大 学 学 报 第 32卷 表 7 调整钙质熔剂搭配比例的烧结杯试验结果 Ｔａｂｌｅ7 Ｒｅｓｕｌｔｓｏｆｓｉｎｔｅｒｉｎｇｐｏｔｔｅｓｔｗｉｔｈａｄｊｕｓｔｉｎｇｔｈｅｐｒｏｐｏｒｔｉｏｎｏｆｃａｌｃａｒｅｏｕｓｆｌｕｘ 方案 垂直烧结速度／ （ｍｍ·ｍｉｎ—1） 利用系数／ （ｔ·ｍ—2·ｈ—1） 成品 率／％ 转鼓指 数／％ 成品矿粒度组成／％ ＞25ｍｍ 25～10ｍｍ 10～5ｍｍ 固体燃耗／ （ｋｇ·ｔ—1） 1∙9正常比例 23∙12 1∙665 77∙41 64∙00 46∙52 32∙48 21∙00 52∙65 1∙9高生石灰 22∙52 1∙668 81∙06 64∙33 46∙93 32∙08 20∙99 51∙49 1∙9高石灰石 22∙22 1∙662 80∙78 64∙00 45∙26 31∙85 22∙88 52∙67 2∙1正常比例 25∙21 1∙804 80∙12 65∙33 37∙54 38∙46 24∙00 51∙87 2∙1高生石灰 25∙32 1∙818 82∙73 66∙67 37∙86 39∙46 22∙68 50∙44 2∙1高石灰石 23∙44 1∙773 81∙32 64∙00 36∙26 39∙06 24∙68 51∙40 3∙3 烧结工艺参数对烧结矿产质量指标的影响 3∙3∙1 烧结配碳量的影响 在考察了二元碱度、钙质熔剂比例对烧结矿参 数和指标影响的试验基础上本试验针对各个碱度 下的烧结配碳量进行调整 （配碳量由原来的 3∙5％ 调整到 3∙8％ ）考察增加配碳量对烧结矿参数和指 标的影响试验结果如表 8所示． 表 8 提高配碳量的烧结杯试验结果 Ｔａｂｌｅ8 Ｒｅｓｕｌｔｓｏｆｓｉｎｔｅｒｉｎｇｐｏｔｔｅｓｔｗｉｔｈｉｎｃｒｅａｓｉｎｇｔｈｅｃａｒｂｏｎａｄｄｉｔｉｏｎ 方案 垂直烧结速度／ （ｍｍ·ｍｉｎ—1） 利用系数／ （ｔ·ｍ—2·ｈ—1） 成品 率／％ 转鼓 指数／％ 成品矿粒度组成／％ ＞25ｍｍ 25～10ｍｍ 10～5ｍｍ 固体燃耗／ （ｋｇ·ｔ—1） 1∙9正常 Ｃ 23∙12 1∙665 77∙41 64∙00 46∙52 32∙48 21∙00 52∙65 1∙9高 Ｃ 22∙17 1∙654 81∙50 62∙67 41∙95 32∙52 25∙53 58∙65 2∙1正常 Ｃ 25∙21 1∙804 80∙12 65∙33 37∙54 38∙46 24∙00 51∙87 2∙1高 Ｃ 23∙75 1∙764 81∙56 65∙00 36∙91 36∙40 26∙69 60∙27 根据试验结果可知：在高配碳量下虽然可以明 显地提高烧结成品率但由于烧结速度降低并不能 改善高褐铁矿配比下的烧结产能指标；并且由于高 配碳量烧结会导致黏结相质量下降故烧结矿转鼓 指数反而下降烧结矿平均粒度有所减小；而提高配 碳量后烧结固体燃耗明显升高不利于烧结生产的 节能降耗．因此不宜通过增加配碳量来应对高褐 铁矿配比下的烧结产质量问题． 3∙3∙2 烧结负压的影响 在二元碱度对烧结参数和指标影响的试验研究 基础上在二元碱度为 1∙9和 2∙1的条件下进行提 高烧结负压水平试验以考察烧结负压对高褐铁矿 配比烧结矿产质量指标的影响试验结果如表 9 所示． 表 9 提高烧结负压水平的烧结杯试验结果 Ｔａｂｌｅ9 Ｒｅｓｕｌｔｓｏｆｓｉｎｔｅｒｉｎｇｐｏｔｔｅｓｔｗｉｔｈｉｎｃｒｅａｓｉｎｇｔｈｅｎｅｇａｔｉｖｅｐｒｅｓｓｕｒｅｏｆｓｉｎｔｅｒ 方案 垂直烧结速度／ （ｍｍ·ｍｉｎ—1） 利用系数／ （ｔ·ｍ—2·ｈ—1） 成品 率／％ 转鼓 指数／％ 成品矿粒度组成／％ ＞25ｍｍ 25～10ｍｍ 10～5ｍｍ 固体燃耗／ （ｋｇ·ｔ—1） 1∙9正常负压 23∙12 1∙665 77∙41 64∙00 46∙52 32∙48 21∙00 52∙65 1∙9高负压 23∙90 1∙741 78∙83 60∙00 44∙15 32∙25 23∙60 51∙40 2∙1正常负压 25∙21 1∙804 80∙12 65∙33 37∙54 38∙46 24∙00 51∙87 2∙1高负压 25∙51 1∙851 81∙40 64∙33 39∙33 36∙20 24∙47 51∙06 根据试验结果可知：提高烧结抽风负压水平有 加快烧结速度、提高成品率的作用从而改善了烧结 产能指标和固体燃耗指标．但是由于烧结速度的 加快影响了烧结成矿反应的充分进行烧结矿的强 度指标 （转鼓指数、粒度组成 ）有所下降特别是在 二元碱度较低水平时影响较为明显．因此为了改 善高褐铁矿配比下的烧结产能指标如果烧结主抽风 机的能力有富裕则可以适当提高烧结抽风负压同时 烧结矿的二元碱度应保持在较高水平这可以确保在 提高烧结产能的同时获得较高的烧结矿强度． ·296·