.582. 工程科学学报，第40卷，第5期 氏体晶粒较为细小，铁素体形核点较多，因此表面位 体含量最低.对偏析区进行了分析，图7所示为轧 置的铁素体含量最高，而连铸材1/2半径位置一般 材偏析区及用直读光谱仪打点位置示意图，表2为 存在合金元素的正偏析，因此1/2半径位置的铁素 用直读光谱仪测的不同位置元素含量，可以看出，轧 h 50 um 图5轧材显微组织.(a)边部：(b)1/2半径：(c)心部 Fig.5 Microstructures of rolled materials:(a)edge;(b)radius midpoint;(c)core 28 90 ·品粒尺寸 。体积分数 26 85 80 70 65 18 心部 表面 60 表面 1/2半径 心部 6 位置 图6轧材显微组织统计 Fig.6 Microstructure statistics of rolled materials 偏析区 材心部和1/2半径位置C、Mn、S和Cr元素含量都 比表面较高，尤其是心部，表明连铸坯凝固后期，能 图7轧材偏析区及打点位置示意图 够降低钢液凝固温度的C、Mn、S和Cr元素等元素偏 Fig.7 Rolling material segregation area and sampling of point draw- 聚富集程度较强，元素偏析区大致为1/2半径区域. ing 表2轧材不同位置化学成分（质量分数） Table 2 Chemical composition in different positions of rolled material % 位置 今 Mn 力 Cr 心部 0.406 0.587 1.44 0.012 0.094 0.182 0.087 1/2半径 0.383 0.576 1.40 0.010 0.065 0.178 0.080 表面 0.376 0.573 1.37 0.010 0.062 0.175 0.079 3.2曲轴不同位置显微组织 升高，变形量逐渐减小，因此原始奥氏体平均晶粒尺 曲轴主轴颈和连杆轴颈的显微组织如图8所 寸逐渐增大.随着奥氏体晶粒尺寸的增大，铁素体 示，统计结果如图9所示.显微组织主要为珠光体、 含量本应减小.但因轧材1/2半径的正偏析金属流 网状铁素体及一定量的晶内铁素体 向主轴颈的分型面表面流动，使得主轴颈的表面和 主轴颈不同位置显微组织定量分析表明，由表 1/2半径的铁素体含量明显降低.并且，从表至心， 面至心部：铁素体体积分数依次约为14.8%、 主轴颈的冷速也有所下降，使得边部的铁素体含量 15.6%和19.2%，原始奥氏体平均晶粒尺寸分别为 有所下降，而心部的铁素体含量有所增大 78、99和109μm.主轴颈自表至心，终锻温度逐渐 连杆轴颈不同位置显微组织定量分析表明，由工程科学学报,第 40 卷,第 5 期 氏体晶粒较为细小,铁素体形核点较多,因此表面位 置的铁素体含量最高,而连铸材 1 / 2 半径位置一般 存在合金元素的正偏析,因此 1 / 2 半径位置的铁素 体含量最低. 对偏析区进行了分析,图 7 所示为轧 材偏析区及用直读光谱仪打点位置示意图,表 2 为 用直读光谱仪测的不同位置元素含量,可以看出,轧 图 5 轧材显微组织. (a) 边部; (b) 1 / 2 半径; (c) 心部 Fig. 5 Microstructures of rolled materials: (a) edge; (b) radius midpoint; (c) core 图 6 轧材显微组织统计 Fig. 6 Microstructure statistics of rolled materials 材心部和 1 / 2 半径位置 C、Mn、S 和 Cr 元素含量都 比表面较高,尤其是心部,表明连铸坯凝固后期,能 够降低钢液凝固温度的 C、Mn、S 和 Cr 元素等元素偏 聚富集程度较强,元素偏析区大致为1/ 2 半径区域. 图 7 轧材偏析区及打点位置示意图 Fig. 7 Rolling material segregation area and sampling of point draw鄄 ing 表 2 轧材不同位置化学成分(质量分数) Table 2 Chemical composition in different positions of rolled material % 位置 C Si Mn P S Cr V 心部 0郾 406 0郾 587 1郾 44 0郾 012 0郾 094 0郾 182 0郾 087 1 / 2 半径 0郾 383 0郾 576 1郾 40 0郾 010 0郾 065 0郾 178 0郾 080 表面 0郾 376 0郾 573 1郾 37 0郾 010 0郾 062 0郾 175 0郾 079 3郾 2 曲轴不同位置显微组织 曲轴主轴颈和连杆轴颈的显微组织如图 8 所 示,统计结果如图 9 所示. 显微组织主要为珠光体、 网状铁素体及一定量的晶内铁素体. 主轴颈不同位置显微组织定量分析表明,由表 面至 心 部: 铁 素 体 体 积 分 数 依 次 约 为 14郾 8% 、 15郾 6% 和 19郾 2% ,原始奥氏体平均晶粒尺寸分别为 78、99 和 109 滋m. 主轴颈自表至心,终锻温度逐渐 升高,变形量逐渐减小,因此原始奥氏体平均晶粒尺 寸逐渐增大. 随着奥氏体晶粒尺寸的增大,铁素体 含量本应减小. 但因轧材 1 / 2 半径的正偏析金属流 向主轴颈的分型面表面流动,使得主轴颈的表面和 1 / 2 半径的铁素体含量明显降低. 并且,从表至心, 主轴颈的冷速也有所下降,使得边部的铁素体含量 有所下降,而心部的铁素体含量有所增大. 连杆轴颈不同位置显微组织定量分析表明,由 ·582·