教案 内蒙古机电职业技术学院 45#钢,耐用度T=60min时的切削速度Vb60为基准。相对加工性就是以该基准与切削其它材料F 的比值。即 ①当Kr1时,说明该材料比45#钢难切削;切削加工性好 ②当Kr<1时,该材料比45#钢难切削,切削加工性能差。 常用材料切削加工性,根据相对加工性Kr的大小切分为八级,见表5-1 二、改普材料可切削性的途经 1、改善材料的化学成份 1在黄铜中加入1%~3%的铅,在钢中加入0.1%~0.25%的铅。铅可以球状粒子 在于材料的金相组织中,切削时能起很好润滑作用,减少摩擦,使刀具耐 用度和表面质量得提高。 2在碳钢中加入MnS,Mn分布于珠光体中,起润滑作用,使刀具耐用度和切切削后的表面 量提高,增大脆性,切屑易断。 2、进行适当热处理 1*塑性大的材料如低碳钢,能过正火调质,可降低塑性,提高硬度,容易切削 2*脆性材料如高碳钢,白口铸铁,经过退火处理,可以降低硬度,改善切削性能 3*低碳钢根据泠作硬化,采用泠拔使塑性降低,提高硬度,改善其切削功工性; 三、几种难加工材料的切削功工性 难加工金属材料主要有:高强度钢,超高强度钢,泠硬铸铁,不锈钢,钛合金等。 高强度钢,超高强度钢的切削加工性 高强度钢,超高强度钢的半精加工,精加工和部分粗加工常在调质状态下进行。调质后它们■ 金相组织,一般为索化体或和托氏体,硬度35~50HRC,抗拉强度 &b=0.981Gpa左右,与切削正火状态下的45钢相比,其切削力仍高出20~30%,切削温度高, 刀具磨损快,耐用度低。 切削时常采用的措施:教 案 内蒙古机电职业技术学院 2 45＃钢，耐用度 T=60min 时的切削速度 Vb60 为基准。相对加工性就是以该基准与切削其它材料时 V60 的比值。即 60 60 Kr B v v = ①当 Kr>1 时，说明该材料比 45﹟钢难切削；切削加工性好； ②当 Kr<1 时，该材料比 45﹟钢难切削，切削加工性能差。 常用材料切削加工性，根据相对加工性 Kr 的大小切分为八级，见表 5—1。 二﹑改善材料可切削性的途经 1﹑改善材料的化学成份。 1 *在黄铜中加入 1％～３％的铅，在钢中加入０．１％～０．２５％的铅。铅可以球状粒子存 在于材料的金相组织中，切削时能起很好润滑作用，减少摩擦，使刀具耐 用度和表面质量得提高。 2 *在碳钢中加入 MnS,Mn 分布于珠光体中,起润滑作用,使刀具耐用度和切切削后的表面质 量提高，增大脆性，切屑易断。 2﹑进行适当热处理： 1*塑性大的材料如低碳钢，能过正火调质，可降低塑性，提高硬度，容易切削； 2*脆性材料如高碳钢，白口铸铁，经过退火处理，可以降低硬度，改善切削性能； 3*低碳钢根据泠作硬化，采用泠拔使塑性降低，提高硬度，改善其切削功工性； 三﹑几种难加工材料的切削功工性： 难加工金属材料主要有：高强度钢，超高强度钢，泠硬铸铁，不锈钢，钛合金等。 1﹑高强度钢，超高强度钢的切削加工性 高强度钢，超高强度钢的半精加工，精加工和部分粗加工常在调质状态下进行。调质后它们的 金相组织，一般为索化体或和托氏体，硬度 35～50HRC，抗拉强度 &b=0.981Gpa 左右，与切削正火状态下的 45 钢相比，其切削力仍高出 20～30％，切削温度高，故 刀具磨损快，耐用度低。 切削时常采用的措施：