教案 蒙古机电职业技术学院 ①选用耐磨性好的刀具材料,如ⅥT类硬质合金中添加钽、铌,提高耐磨性。 ②ro应得小些,切削38CrNi3mova时,取R=4~6°,加工35 CrMnSia时,取ro=0~-4 ③在工艺系统刚性充许的情况下,Kr选得小些,Rs选得大些,以提高刀尖的强度和改善 热条件; ④切削用量应比加工中碳钢正火时适当降低些. 2、高锰钢的切削加工性 Mn12,4oMnl8Cr4等为高锰钢常用碑号。经过水韧处理,硬度不高,便塑性特别高,加工硬 特别严重,导热系数很小,因此切削温度很高,切削力约比切削45钢时增大60%,高锰钢比高三 度钢更难加工。 切削时常采取的措施 1*选用硬度高,有一定韧性,导热系数较大,高温性能好的刀具材料。粗加工时,可选用YG 或YW类硬质合金。精加工时可选用YT14或YG6X等硬质合金,若选用复合氧化铝陶瓷高速 车,效果更好 2*前角R0不宜选得过大或过小,一般取ra=-3~3° 3*切削速度应较低,一般选Vc=20—40m/min,只有用复合氧化铝陶瓷精车,可以采 Vc>100m/min.ap和f不应选得过小,以免因上道工序的加工硬化难以切下金属 3、泠硬铸铁的切削加工性 泠硬铸铁硬度较高,是其难加工的主要原因。它的塑性很低,刀与屑接触长度很小,切削力三 切削热都集中在切低削的附近,因而切削刃极易崩刃。 切削时常采取的措施 1*选用硬度与强度都好的刀具材料。一般均采用细晶粒或细晶粒的YG类硬质合金或用复合≡ 化铝对其半精加工或精加工非常有效。 2*为提高刀类和切削刃的强度,取y0=0~4度,s=0--5,Kr适当减小,Ys适当加大 3*不锈钢的切削加工性lcrl8Ni9Ti和2cr13是难功工不锈钢。在切削加工时,因其韧性大, 工硬化严重,导热系数小,致使切削温度高,刀具磨损快,耐用度降低。教 案 内蒙古机电职业技术学院 3 ① 选用耐磨性好的刀具材料，如 YT 类硬质合金中添加钽﹑铌，提高耐磨性。 ② r0应得小些，切削 38CrNi3m0Va 时，取 R0=4～6 o，加工 35CrMnSiA 时，取 r0=0～- 4 o； ③ 在工艺系统刚性充许的情况下，Kr 选得小些，Rs 选得大些,以提高刀尖的强度和改善散 热条件; ④ 切削用量应比加工中碳钢正火时适当降低些. 2﹑高锰钢的切削加工性. Mn12,40Mn18Cr4 等为高锰钢常用碑号。经过水韧处理，硬度不高，便塑性特别高，加工硬化 特别严重，导热系数很小，因此切削温度很高，切削力约比切削 45 钢时增大 60％，高锰钢比高强 度钢更难加工。 切削时常采取的措施： 1*选用硬度高，有一定韧性，导热系数较大，高温性能好的刀具材料。粗加工时，可选用 YG 类 或 YW 类硬质合金。精加工时可选用 YT14 或 YG6X 等硬质合金，若选用复合氧化铝陶瓷高速精 车，效果更好； 2*前角 R0 不宜选得过大或过小，一般取 r0=- 3～3 o； 3*切削速度应较低，一般选 Vc=20 —40m/min, 只有用复合氧化铝陶瓷精车，可以采用 Vc>100m/min.ap 和 f 不应选得过小，以免因上道工序的加工硬化难以切下金属。 3﹑泠硬铸铁的切削加工性： 泠硬铸铁硬度较高，是其难加工的主要原因。它的塑性很低，刀与屑接触长度很小，切削力和 切削热都集中在切低削的附近，因而切削刃极易崩刃。 切削时常采取的措施： 1*选用硬度与强度都好的刀具材料。一般均采用细晶粒或细晶粒的 YG 类硬质合金或用复合氧 化铝对其半精加工或精加工非常有效。 2*为提高刀类和切削刃的强度，取γ0=0～4 度，λs=0- -5，Kr 适当减小，γs 适当加大。 3*不锈钢的切削加工性 1cr18Ni9Ti 和 2cr13 是难功工不锈钢。在切削加工时，因其韧性大，加 工硬化严重，导热系数小，致使切削温度高，刀具磨损快，耐用度降低