Vol.22 No.5 闫晓强等：中板轧制过程板坯弯曲生成与抑制之一 ·477· 1400 上表面温度 上表面 1200 下表面温度 1000 中心温度 黑印温度 800 下表面 水印 600 1300 400 1250 200 1200 下表面温度 1150 水印温度 02 预热段加热1·加热2均热 上表面温度 1100 032 6496128160192 1050 r/min 0 200400600 80010001200 图5板还断面温度分布与加热时间关系 /mm Fig.5 Relation between the temperature distributing of 图6板还纵向温度分布大致规律 plate section with the heating time Fig.6 Rough rule of plate temperature distributing in len- gth 进入轧机后，板坯不是下弯而是上弯.由此可以 推断，温度分布不均是导致板坯弯曲的根本原 (2)板坯弯曲时，轧制过程上下辊各轧制参 因，温差越大，板坯下弯就越大，这是符合传统 数呈现明显的不对称.此轧制过程成为非对称 轧制理论的.因为板坯上表面温度比下表面高， 轧制. 在压下量一定和轧辊辊径相等的条件下，上辊 (3)轧制参数不对称限制了轧机最大能力 压入深度比下辊大，反映在出口板坯上就是单 的发挥并容易引起传动系统故障，因此应寻求 位时间内上表面延伸量比下表面大，结果为一 使上下传动系统负荷趋于均衡而又能抑制板坯 下弯的弧形. 下弯的途径. 3结论 参考文献 1沈久珩.机械工程测试技术.北京：冶金工业出版社， (1)板坯弯曲的主要原因是板坯温度分布不 1988 均和轧机调整不当造成的： Forming and Curbing of Plate Bending in Jobbing Sheet Rolling Process(1) -Rolling parameter characteristics YAN Xiaoqiang,JI Huaizhong?,SUN Fusen, SUN Juan, CHEN Gong" 1)Mechanical Engineering School,UST Beijing.Beijing 100083,China 2)Ma'anshan Iron and Steel Limited-Liability Company,Ma'anshan 243002,China ABSTRACT To settle plate bending in jobbing sheet rolling process make use of test technology,comprehen- sive parameters are tested in jobbing sheet rolling process when plate bending.Test result make clear that main reason of plate bending is plate temperature no well-distributed and the mill adjusts unsuitable. KEY WORDS jobbing sheet;rolling process:plate bending:testVb】 一 2 2 N 0 . 5 闰 晓强 等 : 中板 轧制 过程 板坯 弯 曲生成 与抑 制 之一 . 4 7 7 . 1 40 0 _ 上表面温度 — 下表面温度 一 一 一 中心温度 一 黑 印温度 2080 预热段 · 加热 1 · 加热 2 均 1 3 0 0 1 2 5 0 1 2 0 0 1 1 5 0 1 1 0 0 1 05 0 下表面温度 / 丫 上表 面温度 水 印温度 谙尸 624 0 n0 0 32 64 9 6 1 28 1 6 0 1 9 2 r Zm in 图 5 板坯 断面 温度分布 与加热时间关系 F哈 5 eR al ito n b e 。呼 e n th e t e m eP m 加 er d is irt b . int g fo Pal et s eC ti o n iw t h t h e h ae it n g it m e 0 2)0( 4 00 6 00 8 00 l 0 00 1 2 0 0 l 坯 /由 m 图 6 板坯纵 向温度分布大致规律 F咭 . 6 Ro u g h ur el fO Pal et et m eP ar Ut er d is tir b u血 g i n el n · btg 进入轧机后 , 板坯不 是下 弯而是上弯 . 由此可 以 推 断 , 温度分 布不 均是导 致板 坯弯 曲的根 本原 因 , 温差越 大 , 板坯 下 弯就越 大 , 这是 符合 传统 轧 制理论 的 . 因为板坯上表面温度 比下 表面高 , 在 压下 量一 定和 轧辊 辊径相等 的条件下 , 上 辊 压入深度 比下 辊大 , 反 映在 出 口 板坯 上 就是单 位 时间 内上表面延 伸量 比下 表 面大 , 结果 为一 下 弯 的弧形 . 3 结论 ( 1) 板坯弯 曲的 主要原 因 是 板坯温度 分布不 均和 轧 机调 整不 当造成 的 ; (z ) 板坯 弯 曲时 , 轧制 过程上下辊 各轧制参 数呈 现 明显 的 不对称 . 此轧 制过程成 为 非对称 轧制 . (3 ) 轧制参数 不 对称 限制 了轧机 最大能 力 的发挥并容 易引起传 动系统 故障 , 因 此应寻 求 使上 下传 动系统负荷趋于 均衡而又 能抑制板 坯 下 弯 的途径 . 参 考 文 献 1 沈久 布 . 机 械工 程测试 技 术 . 北京 : 冶金 工业 出版社 , 19 8 8 F o mr i n g an d C u r b l n g o f p l at e B e n d i n g in ’ J o b b i n g S h e e t R o lli n g p r o e e s s ( 1) — R o llin g Pa r 田叭e etr e h ar a c et ir st i e s 别万」“ 。 o 叮ia 叮 , ) , IJ 力恤a 七h o 铭 ’ ) , S 〔刀V F’u s e n Z) , S U N J初a 褚) , C 月E 万 G o 叮 , ) 1) M ec h an i cal E n g i n e n n g S hc o l , U S T B e ij i n g , B e ij ign l X() 0 8 3 , C h in a 2 ) M 才ans h an il 习n an d S te l L血ite d . L 汕il ity C om P an y , M a , ans h an 2 4 30 0 2 , C h i n a A B S T R A C T oT s e t l e P l ate b e n d in g in j o b b ign s h e e t or ll ign Pr o e e s s m ak e us e o f te st t e e hn o l o gy, e om Pr e h e n - s iv e P amr et r s aer et st e d in j o b b in g hs e e t or 1l ign P cor e s s w h e n Pl aet b e n d in g . eT s t er s u lt m ak e e l e ar ht at mian er as o n o f Pl aet b en d l n g l s Pl aet t e m Pe r a n ir e n o w e ll 一 id s itr b ut e d an d ht e m i ll a dj u s t s un s u i at b l e . K E Y W O R D S j o b in g s h e et ; or llin g rP co e s s ; Pl aet b e n d in g : et s t