t降=t2-t3=-595.0+0.338t2+2.960Gcao/G +1.466Grer:/G+0.341G,/G+1.187A[℃] (6) 图4是利用现场数据进行验证得到的结果。由图可见，温度模型与热平衡关系式吻合较 好。t,受t2,造渣剂，铁合金冷却剂加入量及还原期时间的影响。抚顺钢厂VOD钢液量为25 吨，供氩量不大，一般在60~100N1/min范围内变化，因此，对t3影响不明显。 1680% Test heat6:31 1660 P 1640 /936/ 1620 ±10°C 1600 1580叶 156029 15601580160016201640166016801 钅，：Value of estimation,℃ 图4还原期温度摸型验证结果 Fig.4 Results of the temperature model of reducing period 对式(6)求导，可得V0D炉散热率为1.187℃/min。从式(5)还可得，在一定的出 钢温度要求下，吹后温度越高，还原期治炼时间越长，相反，吹后温度过低会造成还原期过 短，影响脱硫，除气，去夹杂等的操作。图5示出了吹后温度对还原期操作时间的影响。吹 后温度在1650~1700℃时还原期时间 约为20~60min。如果f2过高，可以 t3=1570℃ One ingot of 加冷锭降温。这样，既减轻了耐火材 G=26.37t coolant:680kg 料的热负荷，又缩短了还原精炼时 80 CAO=500kg 间。 FETI=418kg 60 2.2氧化期钢液喷澱问题 VOD生产过程中，在吹氧脱碳 40 No coolant 期间有时发生了不同程度的钢水喷 8 One ingot 溅，危害着生产的顺利进行。 20 Two ingot VOD过程中，钢水的溅出可分 思 成两种类型：一种是氧气流股对钢水 1600162516501675170017251750 的机械冲击所造成的，这种现象称之 Temp.after oxygen blowing,C 为飞溅，另一种是脱碳速度过大，产 生大量的CO气体从钢水中上浮逸出， 图5t2对还原期时间影响 造成钢水的溅出，称之为喷溅。实际 Fig.5 Influence of t:on reducing time ·17·降 “ 一 。 二 一 。 ， ， 〔 〕 图 是 利用 现场数据进 行验证得到 的结果 。 由图可见 ， 温度 模型 与热平衡关系式吻 合较 好 。 受 ， 造渣 剂 ， 铁合金冷却剂加入量及 还 原 期时间的影 响 。 抚顺钢 厂 钢 液量 为 吨 ， 供氢量不大 ， 一般在 范围内变化 ， 因此 ， 对 影 响不 明显 。 飞 一 ’ 一 ’ ’ 『 ’ ‘ ’ 气 ‘ 乡 弓 色不 碑 尸 曰 卜 卢 厂丫 士 红 护户 抽材衬。 ‘ 户 尹 今呼 洲， 匕尸 及 。”的 艺石月 多 习石 、 飞 。 。 。 。 、 、 ， ℃ 图 还原期 温度模型验证结果 魂 ， 对式 求导 ， 可得 炉散热 率为 ℃ 。 从 式 还 可 得 ， 在 一 定 的 出 钢 温度要 求下 ， 吹后 温度越高 ， 还 原期冶炼时 间越 长， 相反 ， 吹后 温度 过低会 造成 还 原期过 短 ， 影 响脱硫 ， 除 气 ， 去夹杂等的操作 。 图 示 出了吹后温度对 还 原 期操 作时 间 的 影 响 。 吹 后温度在 ℃ 时还 原 期时间 约为 。 如果 过高 ， 可 以 加冷锭降温 。 这 样 ， 既 减轻 了耐 火材 料 的热 负荷 ， 又 缩短 了还 原 精 炼 时 间 。 妞化期 钢液喷溅 问题 生产 过程 中 ， 在 吹氧脱 碳 期间有时 发生 了不 同程度 的 钢 水 喷 溅 ， 危 害着生产 的顺利进行 。 过 程 中 ， 钢水 的 溅出可 分 成两 种类型 一种是 氧气流 股对钢水 的机械 冲击所造成 的 ， 这 种现 象称之 为 飞溅， 另一 种是脱碳速度 过大 ， 产 生 大量 的 气体从钢水 中上浮 逸 出 ， 造成钢水的溅出， 称之 为喷溅 。 实际 乃产 衬口日‘ 闰切口。 如 气访燕万摘万亩了前有洒 ￡ 吕 ， 图 对 还 原 期 时 间 影响 土