正在加载图片...
,662 北京科技大学学报 第32卷 极硬（调制度为T-5)的带钢时，由于压靠的存在，1° 压靠问题.机械工程学报，200642(8)：224) 机架实际轧制力达到上限值11760kN时，带钢实际 [4]Lin D W.Guan R G.Ascertaiment and calculation of the forced- contact beteen two moll ends durng ultra thin strip molling 延伸率为1.1%，未达到设定延伸率1.3%.使用多 ShanghaiMet 1999 21(3):29 项式中间辊端部辊形后，在生产此类带钢时，1机架 (林大为，管荣根.极薄带钢轧制时辊端压靠的测定与计算 实际轧制力11400kN时，实际延伸率为1.3%，达到 上海金属，199921(3)：29) 生产计划规定的设定值. [5]Liu H.Yang Q He A R Finite elment analysis of moll end foreed-contract in akm inum foil rolling J Plast Eng 2005 12 5结论 (5):78 (刘华，杨荃，何安瑞.铝箔轧制中辊端压靠的有限元分析 (1)基于ANSYS有限元软件的硬质薄规格镀 塑性工程学报，2005,12(5)：78) 锡板平整轧制过程的仿真计算，结合现场试验，确定 [6]Zheng Z G.Cheng Q H.Zhang S H.et al Research of the re- 了硬质薄规格镀锡板平整轧制过程中发生了压靠， fomed scheme for the last frame moll shape as molling thin and nar 且压靠是造成实际轧制力偏大、实际延伸率达不到 mow shb of 1220 col tandem m ill Metall Equip 2008 (6):9 (郑志刚，程其华，张少红，等。1220冷连轧机薄窄料轧制过 设定目标延伸率以及实物板形质量较差的主要 程末机架辊型改造方案的研究.冶金设备，2008(5)：9) 原因， [7]BaiZ H.Feng X Z Jiang Y F.Research on refom progrm of (2)在正常的平整轧制工艺条件下，以消除压 mll shape in skin mlling pmocess of super thin strip China Mech 靠为目的，研究该平整机的合理辊形制度，提出了 Eng2007,18(23):2887 HCM平整机中间辊的辊形设计原则，运用基于有限 (白振华，冯宪章，蒋岳峰.极薄带钢平整轧制过程辊型改造 元仿真的辊形设计方法和软件，研制了新的中间辊 方案的研究.中国机械工程，2007,18(23)：2887) [8]Xu L J Flamess Contmol in Coll Strip Rolling and M ill Type Seke 端部辊形 tion Beijng Metallugical Industry Press 2007 (3)新的中间辊端部辊形投入工业应用后，生 (徐乐江·板带冷连轧板形控制与机型选择。北京：治金工 产实践表明，该项技术能够有效地减轻压靠、稳定实 业出版社，2007) 现设定的目标延伸率且实际平整轧制力降低10%~ [9]Chen X L On configuration design of col tandem mills//CSM 20%,而且还可以根据需要在正常平整轧制力下使 2005 Annual Meeting Pmcedings 4th Vohme Beijing 2005. 511 实际延伸率增加0.1%0.2%. (陈先霖，宽带钢冷连轧机的机型设计问题∥2005中国钢铁 年会论文集.第4卷.北京，2005511) 参考文献 [10]Bai J Roll Pmfile Design and M ill Type of W ie Strip Tandan [1]Intemational Tin Research Institule I[R I).Guide to Tinplate Col Mill [D issertation Beijing University of Science and Beijing Metallurgical Industry Press 1988 Technology Beijing 2009:112 (国际锡研究所.镀锡板指南.北京：冶金工业出版社，1988) (白剑，宽带钢冷连轧机组辊形设计与机型研究[学位论 [2]WeiG C Zhang Q D.Chen X L mpmvemnent on shape control 文]北京：北京科技大学，2009：112) perfomance on fnishng tran of2250mm hot steel strip m ill Imn [11]Xu J Y.About selection of strip col rolling mill Iron Steel Sel2007,42(4):46 200843(5):1 (魏钢城，张清东，陈先霖.2250mm带钢热连轧机板形调控 (许健勇.关于带钢冷轧机选型的探讨.钢铁，200843(5)： 性能改善与提高.钢铁，2007,42(4)：46) 1) [3]BaiZ H.Jiang Y E LiX D.et al Kiss between moller ends in [12]He A R.Zhang Q D.Yang Q et al Optinum configuration of skn mlling pmcess of super thin strip Chin J Mech Eng 2006 modem tandemn col molling m ill Iron Steel 2004.39(5):43 42(8):224 (何安瑞，张清东，杨荃，等，现代化冷连轧机的最佳机型配 (白振华，蒋岳峰，李兴东，等，极薄带钢平整轧制过程辊端 置.钢铁，2004.39(5)：43)北 京 科 技 大 学 学 报 第 32卷 极硬 （调制度为 Ｔ--5）的带钢时由于压靠的存在1 ＃ 机架实际轧制力达到上限值 11760ｋＮ时带钢实际 延伸率为 1∙1％未达到设定延伸率 1∙3％．使用多 项式中间辊端部辊形后在生产此类带钢时1 ＃机架 实际轧制力11400ｋＮ时实际延伸率为1∙3％达到 生产计划规定的设定值． 5 结论 （1） 基于 ＡＮＳＹＳ有限元软件的硬质薄规格镀 锡板平整轧制过程的仿真计算结合现场试验确定 了硬质薄规格镀锡板平整轧制过程中发生了压靠 且压靠是造成实际轧制力偏大、实际延伸率达不到 设定目标延伸率以及实物板形质量较差的主要 原因． （2） 在正常的平整轧制工艺条件下以消除压 靠为目的研究该平整机的合理辊形制度提出了 ＨＣＭ平整机中间辊的辊形设计原则运用基于有限 元仿真的辊形设计方法和软件研制了新的中间辊 端部辊形． （3） 新的中间辊端部辊形投入工业应用后生 产实践表明该项技术能够有效地减轻压靠、稳定实 现设定的目标延伸率且实际平整轧制力降低10％ ～ 20％而且还可以根据需要在正常平整轧制力下使 实际延伸率增加 0∙1％ ～0∙2％． 参 考 文 献 ［1］ ＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌＴｉｎＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅ （ＩＴＲＩ）．ＧｕｉｄｅｔｏＴｉｎｐｌａｔｅ． Ｂｅｉｊｉｎｇ：ＭｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌＩｎｄｕｓｔｒｙＰｒｅｓｓ1988 （国际锡研究所．镀锡板指南．北京：冶金工业出版社1988） ［2］ ＷｅｉＧＣＺｈａｎｇＱＤＣｈｅｎＸＬ．Ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｏｎｓｈａｐｅｃｏｎｔｒｏｌ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｏｎｆｉｎｉｓｈｉｎｇｔｒａｉｎｏｆ2250ｍｍｈｏｔｓｔｅｅｌｓｔｒｉｐｍｉｌｌ．Ｉｒｏｎ Ｓｔｅｅｌ200742（4）：46 （魏钢城张清东陈先霖．2250ｍｍ带钢热连轧机板形调控 性能改善与提高．钢铁200742（4）：46） ［3］ ＢａｉＺＨＪｉａｎｇＹＦＬｉＸＤｅｔａｌ．Ｋｉｓｓｂｅｔｗｅｅｎｒｏｌｌｅｒｅｎｄｓｉｎ ｓｋｉｎｒｏｌｌｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｏｆｓｕｐｅｒｔｈｉｎｓｔｒｉｐ．ＣｈｉｎＪＭｅｃｈＥｎｇ2006 42（8）：224 （白振华蒋岳峰李兴东等．极薄带钢平整轧制过程辊端 压靠问题．机械工程学报200642（8）：224） ［4］ ＬｉｎＤＷＧｕａｎＲＧ．Ａｓｃｅｒｔａｉｎｍｅｎｔａｎｄｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｆｏｒｃｅｄ- ｃｏｎｔａｃｔｂｅｔｗｅｅｎｔｗｏｒｏｌｌｅｎｄｓｄｕｒｉｎｇｕｌｔｒａｔｈｉｎ ｓｔｒｉｐ ｒｏｌｌｉｎｇ． ＳｈａｎｇｈａｉＭｅｔ199921（3）：29 （林大为管荣根．极薄带钢轧制时辊端压靠的测定与计算． 上海金属199921（3）：29） ［5］ ＬｉｕＨＹａｎｇＱＨｅＡ Ｒ．Ｆｉｎｉｔｅｅｌｅｍｅｎｔａｎａｌｙｓｉｓｏｆｒｏｌｌｅｎｄ ｆｏｒｃｅｄ-ｃｏｎｔｒａｃｔｉｎａｌｕｍｉｎｕｍ ｆｏｉｌｒｏｌｌｉｎｇ．ＪＰｌａｓｔＥｎｇ200512 （5）：78 （刘华杨荃何安瑞．铝箔轧制中辊端压靠的有限元分析． 塑性工程学报200512（5）：78） ［6］ ＺｈｅｎｇＺＧＣｈｅｎｇＱＨＺｈａｎｇＳＨｅｔａｌ．Ｒｅｓｅａｒｃｈｏｆｔｈｅｒｅ- ｆｏｒｍｅｄｓｃｈｅｍｅｆｏｒｔｈｅｌａｓｔｆｒａｍｅｒｏｌｌｓｈａｐｅａｓｒｏｌｌｉｎｇｔｈｉｎａｎｄｎａｒ- ｒｏｗｓｌａｂｏｆ1220ｃｏｌｄｔａｎｄｅｍｍｉｌｌ．ＭｅｔａｌｌＥｑｕｉｐ2008（6）：9 （郑志刚程其华张少红等．1220冷连轧机薄窄料轧制过 程末机架辊型改造方案的研究．冶金设备2008（6）：9） ［7］ ＢａｉＺＨＦｅｎｇＸＺＪｉａｎｇＹＦ．Ｒｅｓｅａｒｃｈｏｎｒｅｆｏｒｍｐｒｏｇｒａｍｏｆ ｒｏｌｌｓｈａｐｅｉｎｓｋｉｎｒｏｌｌｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｏｆｓｕｐｅｒｔｈｉｎｓｔｒｉｐ．ＣｈｉｎａＭｅｃｈ Ｅｎｇ200718（23）：2887 （白振华冯宪章蒋岳峰．极薄带钢平整轧制过程辊型改造 方案的研究．中国机械工程200718（23）：2887） ［8］ ＸｕＬＪ．ＦｌａｔｎｅｓｓＣｏｎｔｒｏｌｉｎＣｏｌｄＳｔｒｉｐＲｏｌｌｉｎｇａｎｄＭｉｌｌＴｙｐｅＳｅｌｅｃ- ｔｉｏｎ．Ｂｅｉｊｉｎｇ：ＭｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌＩｎｄｕｓｔｒｙＰｒｅｓｓ2007 （徐乐江．板带冷连轧机板形控制与机型选择．北京：冶金工 业出版社2007） ［9］ ＣｈｅｎＸＬ．Ｏｎｃｏｎｆｉｇｕｒａｔｉｏｎｄｅｓｉｇｎｏｆｃｏｌｄｔａｎｄｅｍ ｍｉｌｌｓ∥ＣＳＭ 2005ＡｎｎｕａｌＭｅｅｔｉｎｇＰｒｏｃｅｅｄｉｎｇｓ．4ｔｈＶｏｌｕｍｅ．Ｂｅｉｊｉｎｇ2005： 511 （陈先霖．宽带钢冷连轧机的机型设计问题∥2005中国钢铁 年会论文集．第 4卷．北京2005：511） ［10］ ＢａｉＪ．ＲｏｌｌＰｒｏｆｉｌｅＤｅｓｉｇｎａｎｄＭｉｌｌＴｙｐｅｏｆＷｉｄｅＳｔｒｉｐＴａｎｄｅｍ ＣｏｌｄＭｉｌｌ［Ｄｉｓｓｅｒｔａｔｉｏｎ］．Ｂｅｉｊｉｎｇ：ＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＳｃｉｅｎｃｅａｎｄ ＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＢｅｉｊｉｎｇ2009：112 （白剑．宽带钢冷连轧机组辊形设计与机型研究 ［学位论 文 ］．北京：北京科技大学2009：112） ［11］ ＸｕＪＹ．Ａｂｏｕｔｓｅｌｅｃｔｉｏｎｏｆｓｔｒｉｐｃｏｌｄｒｏｌｌｉｎｇｍｉｌｌ．ＩｒｏｎＳｔｅｅｌ 200843（5）：1 （许健勇．关于带钢冷轧机选型的探讨．钢铁200843（5）： 1） ［12］ ＨｅＡＲＺｈａｎｇＱＤＹａｎｇＱｅｔａｌ．Ｏｐｔｉｍｕｍｃｏｎｆｉｇｕｒａｔｉｏｎｏｆ ｍｏｄｅｒｎｔａｎｄｅｍｃｏｌｄｒｏｌｌｉｎｇｍｉｌｌ．ＩｒｏｎＳｔｅｅｌ200439（5）：43 （何安瑞张清东杨荃等．现代化冷连轧机的最佳机型配 置．钢铁200439（5）：43） ·662·