Vol.24 尚成嘉等：RPC对8O0MPa级低合金高强度钢的影响 131· 1000(a)抗拉强度 320 900 300 水淬 800 280 宝260 油淬 6 700 ■W110s 240 600 :w28 220 500 200 1000b)屈服强度 as rolled 500 600 700 900 t州大/℃ 图4不同淬火介质对轧态钢板硬度的影响 800 Fig.4 Hardness vs.tempering temperature of as-rolled of 700 K01 steel follow different quenching conditions -。-W110s ◆-W1240s 600 -·W1320s 500 600 620 640660 680700 烟★*/℃ 图3经不同弛豫条件的试样回火后抗拉强度与屈服强 度的比较 Fig.3 Comparisons of yield and tensile strength after pro- cessed by different delay time 10m 弛豫20s的W13钢板的强化效果更好，强度高 (a)水淬 于弛豫40s的W12钢.不同弛豫时间钢所表现 出的强化特征是与其组织特性是密切相关的. RPC工艺技术所得到的超细中温转变产物是强 化的主要原因 经过RPC工艺的钢在一定的回火条件下塑 性与韧性均较佳.W12和W13的延伸率在17% ~20%之间，面缩率为60%一70%.表3为经不同 温度回火后的横向试样冲击性能 10 um 表3经RPC技术轧制的钢板回火后的冲击韧性 (b)油淬 Table 3 Impact energy of steels after treated by RPC pro- 图5水淬和油淬钢板的金相组织 cess Fig.5 Microstructure of K01 steel after quenched by water 回火 Axwn Ax.wD and oil 温度20℃-20℃-40℃20℃-20℃-40℃ 细板条结构明显，束尺寸较小，板条较细；图5 680℃157 87 28 93 7742 700℃155137104102121 (b)为油冷后的金相组织，其中粒状贝氏体较多， 69 板条贝氏体束尺寸较大，板条宽度较粗.可见弛 对于K01钢经控轧一弛豫析出工艺后分别 豫控制后的冷却速率的选择对这类钢最终组织 采取水淬和油淬2种方式冷却.图4为K01钢 及力学性能会有明显的影响 经2种工艺过程钢硬度随回火温度的变化规律. 可见，水冷钢板经过600℃回火后的硬度仍较 3结论 高，当回火温度大于650℃后硬度才明显下降. (I)通过对RPC技术不同弛豫时间和加速 对于油冷试样，在500600℃范围回火，硬度 冷却条件的研究，发现利用弛豫一析出一控制 在260-250Hv之间，比水淬试样低40Hv左右. 相变过程能有效的细化中温转变产物，得到超 图5为K01钢2种工艺条件下的组织对比.图 细贝氏体/马氏体组织.对于特定的弛豫时间， 5(a)为钢终轧弛豫后水冷，金相组织显示束内的 能使板条束结构的尺寸控制在5~10m,束内