研究与检测· Research and test 噪比的平均值。基于预测的最优信噪比而注塑压力和保压时间影响不大。对接痕长度和最佳工艺条件,并在验证实 值(21.708),由式可以得到优化的熔接于影响产品表面熔接痕长度的第三因验中消除了产品表面熔接痕。 痕长度为0.082cm。为验证这一最 素模具温度而言,其值并不是越高越 合,本文作了验证实验,即在熔体温度好,实验发现当模具型腔表面温度超过 为210℃,保压时间为2s,注射压力为100℃时,ABS制品表面开始有圆形烫伤 参考文献: 70MPa,型腔表面温度为95℃工艺组合斑迹出现。由实上述验结果,可以得出 []杨凤霞,姜晓莹,汤波.工艺参数对注塑件熔接 下,当工艺稳定后产品与模具型腔表面以下结论:对于ABS制品在研究的工艺 「性能的影响[门.塑料工业,2006.34(9):33-35 [2]曾令琴,游小红。注射制品熔接影响因素与改 接触的表面熔接痕消失,但反面熔接痕范围之内,注射压力和熔体温度对表面善措施[.模具工,200.346):71-74 依然可见。从验证结果可以看出:应用熔接长度的影响最为剧烈,适当增大注 [3]刘春太,赵延军,黄霞,等.纤维增强 优化因子水平可以减小注塑制品的熔接射压力、升高熔体温度和模具温度可有PA6注射熔接线拉伸性能的研究[J.中国 痕长度,并且在工艺条件适当时可以消效减少ABS制品表面熔接痕长度。图3给 料2004,18(1):5558 [4]刘春太,申长雨.利用 TAGUCHI方法优化纤 除表面熔接痕,取得较高的表面质量。 出了所选择的4个工艺因素对ABS制品表维增强PA6注塑熔接线拉伸性能[U].复合材料学 面熔接痕长度的影响程度比较直方图 报,2004,21(5):68-73 工艺分析 IPhadke N S. Qality engineering using robust design[M]. New Jersey: Prentice Hall, 1989, 41-69. 采用标准的变量分析技术 ANOVA分 [6]Valguarnera S C, Manisali A. Effects of rocessing parameters on the tensile properties of 析各个工艺参数对注塑件熔接痕长度的12 weld lines in in jection molded thermmplaties polymer 影响。为确定各个参数对产品性能指 Engineering and Science, 1981. 21(10): 586-592 数的影响程度,需要计算方差和。各个 参数对产品性能的影响程度为各参数的 方差和与总方差的比值,表3给出了各因郾图3工艺条件对熔接痕长廢的影程度 子对熔接痕长度的影响程度。基于表中 丁磊:男,汉族,河南省鹿邑县 人,大学硕士研究生,主要从事注塑模 的值可知各参数对熔接痕长度的相对重 结束语 具CAD/CAM 要性 深学机电与控制工程学院 从表3中可以看出,熔体温度即A的按照 Taguchi发展的实验参数设计方法 邮编:518060 影响程度为21.62%,保压时间即B的影设计了L9实验矩阵用信噪比S/N来衡量 响程度为9.419%,注射压力即C的影响产品的质量水平,利用标准变量分析技 程度为41.489%,模具型腔表面温度即术 ANOVA分析了工艺因素对ABS制品表 D的影响程度为10.77% 熔接痕长度的影响程度,考察的工艺 表3表明,对于所选择的工艺条件,因素为熔体温度、保压时间、注射压力 注射压力对产品表面熔接痕长度的影响和模具型腔表面温度。研究发现,对于 最大,其次是熔体温度和模具温度,这 制品表面熔接痕长度,熔体温度的 结果与通常以熔接痕拉伸强度为测试影响因子为21.62%,保压时间的影响 量的实验结果有所不同。相关文献认为因子为9.42%,注射压力的影响因子为 在影响熔接痕拉伸强度的各工艺因素41.49%,模具型腔表面温度的影响因子 中,熔体温度和模具温度是主要因素,为10.77%。在此基础上,预测了最小 表3制品熔接痕长度 ANOVA分析表 因素 自由度偏差平方和平均偏差平方和影响程度 C1986-20料物造ineaSTTCScandeacTukeu20osFhi月到tronicPublishinghouse.,Allrightsreserved.htp:/www.cnki.net.en-plastics.aet研究与检测· Research and Test 86 塑料制造 PLASTICS MANUFACTURE 2008年11月刊 www.cn-plastics.net 噪比的平均值。基于预测的最优信噪比 值(21.708)，由式(3)可以得到优化的熔接 痕长度为0.082cm。为验证这一最佳组 合，本文作了验证实验，即在熔体温度 为210℃，保压时间为2s，注射压力为 70MPa，型腔表面温度为95℃工艺组合 下，当工艺稳定后产品与模具型腔表面 接触的表面熔接痕消失，但反面熔接痕 依然可见。从验证结果可以看出：应用 优化因子水平可以减小注塑制品的熔接 痕长度，并且在工艺条件适当时可以消 除表面熔接痕，取得较高的表面质量。 工艺分析 采用标准的变量分析技术ANOVA分 析各个工艺参数对注塑件熔接痕长度的 影响[5]。为确定各个参数对产品性能指 数的影响程度，需要计算方差和。各个 参数对产品性能的影响程度为各参数的 方差和与总方差的比值，表3给出了各因 子对熔接痕长度的影响程度。基于表中 的值可知各参数对熔接痕长度的相对重 要性。 从表3中可以看出，熔体温度即A的 影响程度为21.62%，保压时间即B的影 响程度为9.419%，注射压力即C的影响 程度为41.489%，模具型腔表面温度即 D的影响程度为10.77%。 表3表明，对于所选择的工艺条件， 注射压力对产品表面熔接痕长度的影响 最大，其次是熔体温度和模具温度，这 一结果与通常以熔接痕拉伸强度为测试 量的实验结果有所不同。相关文献认为 在影响熔接痕拉伸强度的各工艺因素 中，熔体温度和模具温度是主要因素， 因素 各因素水平的平均值 自由度 偏差平方和 平均偏差平方和 影响程度 F值 123 A 4.299 8.840 8.481 2 191.115 95.5575 21.62 23.299 B 7.354 8.794 5.472 2 83.265 41.6325 9.419 10.151 C 4.828 5.576 11.216 2 366.75 183.375 41.489 45.843 D 7.972 8.477 5.171 2 95.205 47.6025 10.77 11.607 误差 36 147.644 4.1012 合计 44 883.979 表3 制品熔接痕长度ANOVA分析表 而注塑压力和保压时间影响不大[6]。对 于影响产品表面熔接痕长度的第三因 素模具温度而言，其值并不是越高越 好，实验发现当模具型腔表面温度超过 100℃时，ABS制品表面开始有圆形烫伤 斑迹出现。由实上述验结果，可以得出 以下结论：对于ABS制品在研究的工艺 范围之内，注射压力和熔体温度对表面 熔接长度的影响最为剧烈，适当增大注 射压力、升高熔体温度和模具温度可有 效减少ABS制品表面熔接痕长度。图3给 出了所选择的4个工艺因素对ABS制品表 面熔接痕长度的影响程度比较直方图。 结束语 按照Taguchi发展的实验参数设计方法 设计了L9实验矩阵用信噪比S/N来衡量 产品的质量水平，利用标准变量分析技 术ANOVA分析了工艺因素对ABS制品表 面熔接痕长度的影响程度，考察的工艺 因素为熔体温度、保压时间、注射压力 和模具型腔表面温度。研究发现，对于 ABS制品表面熔接痕长度，熔体温度的 影响因子为21.62%，保压时间的影响 因子为9.42%，注射压力的影响因子为 41.49%，模具型腔表面温度的影响因子 为10.77%。在此基础上，预测了最小 接痕长度和最佳工艺条件，并在验证实 验中消除了产品表面熔接痕。 参考文献： [1]杨凤霞,姜晓莹,汤波. 工艺参数对注塑件熔接 痕性能的影响[J]. 塑料工业,2006,34(9):33-35. [2]曾令琴,游小红. 注射制品熔接影响因素与改 善措施[J]. 模具工业,2008,34(6):71-74. [3]刘春太,赵延军,黄霞,等. 纤维增强 PA66注射熔接线拉伸性能的研究[J]. 中国塑 料,2004,18(1):55_58. [4]刘春太,申长雨. 利用TAGUCHI方法优化纤 维增强PA66注塑熔接线拉伸性能[J]. 复合材料学 报,2004,21(5):68-73. [5]Phadke M S. Quality engineering using robust design[M]. New Jersey:Prentice Hall,1989,41-69. [6]Malguarnera S C,Manisali A. Effects of processing parameters on the tensile properties of weld lines in injection molded thermoplatics. Polymer Engineering and Science,1981,21(10):586-592. 丁 磊：男 ，汉族，河南省鹿邑县 人，大学硕士研究生，主要从事注塑模 具CAD/CAM。 深圳大学 机电与控制工程学院 邮编：518060 图3 工艺条件对熔接痕长度的影响程度