Research and Test·研究与检测 的影响。从图2可以看出,在熔体温度 即因子A中,A2的值最大,在保压时间 即因子B中,B2的值最大,在注射压力 即因子C中,C3的值最大,在型腔表 面温度即因子D中,D2的值最大。 以,在所选的因子和水平中,对于优 化熔接痕长度,最大信噪比工艺组合 为A2B2c3D2,即最佳工艺组合为熔 体温度210°,保压时间2s,注射压力 70MPa,型腔表面温度95℃。 析,利用信噪比SN衡量和确定个因子在1 不同水平情况下的产品质量水平,从而 确定优选方案。 为了使熔接痕长度最小,采用S型7 信嗓比函数来计算信噪比,它主要用于 质量性能目标值慧小越好的情况,假设 质量y表示了某种工艺组合下的实验值, n为实验重复次数,最大信噪比等效于最 小化损失函数,可用(1)表达式 1.5mm,熔接痕产生处如图1所示。 (1) 由干忧化的工艺组合并不包括在已 有的实验中,可以间接预测最佳优化工 熔接前产生处1 按照 Taguchi方法L3)设计正交实艺组合下的熔接痕长度。假设各个工艺 验矩阵设计,相应的实验水平和因子见因素之间不相互藕合,预测的最优信噪 表1。按照表1调整工艺参数,工艺稳定比水平为,可以通过下式计算得出 后至少生产5个产品,用游标卡尺分别测 amema'mtic甲a3n10(2) 量产品上下两处的熔接痕长度,取两者y() 中的最大长度为实验数据。 式(2)中n“5∑2m为9个实验信 结果与分析 Taguch实验设计 表2给出了不同工艺和水平的实验结 Taguch实验设计理论是一种新的果和信噪比计算结果。 质量控制理论,其中的正交优化法是在 同工艺参数对注塑件熔接痕长度 实验设计中使用正交表的一种多因素优 化法,以信噪比(S/N)作为分析依据 以正交多项式和方差分析为分析手段。 Taguch参数设计主要包括两部分:首 先是产品实验设计,利用正交试验技术 确定各因子取值水平与质量性能之间的 数量关系;其次是对实验结果的优选分 C199: ce-plastichl nea Academic Journal Electronic Publishing House., All rights reserveedsi年1):/PAs.Cm塑料制造85Research and Test· 研究与检测 www.cn-plastics.net 2008年11月刊 PLASTICS MANUFACTURE 塑料制造 85 1.5mm，熔接痕产生处如图1所示。 Taguchi实验设计 Taguchi实验设计理论是一种新的 质量控制理论，其中的正交优化法是在 实验设计中使用正交表的一种多因素优 化法，以信噪比(S/N)作为分析依据， 以正交多项式和方差分析为分析手段。 Taguchi参数设计主要包括两部分：首 先是产品实验设计，利用正交试验技术 确定各因子取值水平与质量性能之间的 数量关系；其次是对实验结果的优选分 图1 车载蓝牙上壳 实验因子 水平1 水平2 水平3 A-熔体温度/℃ 200 210 220 B-保压时间/s 1 2 3 C-注射压力/MPa 60 65 70 D-型腔表面温度/℃ 90 95 100 表1 实验因子与水平 表2 实验正交矩阵和实验结果 编号 A B C D Y1/cm Y2/cm Y3/cm Y4/cm Y5/cm (S/N)dB 11111 0.72 0.69 0.72 0.75 0.73 2.83 21222 0.47 0.66 0.49 0.53 0.47 5.53 31333 0.62 0.59 0.61 0.60 0.54 4.54 42123 0.59 0.58 0.48 0.50 0.54 5.32 52231 0.19 0.17 0.16 0.17 0.19 15.20 62312 0.53 0.52 0.45 0.55 0.45 5.99 73132 0.22 0.19 0.21 0.21 0.22 13.91 83213 0.48 0.50 0.52 0.51 0.59 5.65 93321 0.54 0.55 0.48 0.51 0.45 5.88 析，利用信噪比S/N衡量和确定个因子在 不同水平情况下的产品质量水平，从而 确定优选方案[4]。 为了使熔接痕长度最小，采用S型 信噪比函数来计算信噪比，它主要用于 质量性能目标值越小越好的情况，假设 质量y表示了某种工艺组合下的实验值， n为实验重复次数，最大信噪比等效于最 小化损失函数，可用(1)表达式： (1) 按照Taguchi方法 设计 正交实 验矩阵设计，相应的实验水平和因子见 表1。按照表1调整工艺参数，工艺稳定 后至少生产5个产品，用游标卡尺分别测 量产品上下两处的熔接痕长度，取两者 中的最大长度为实验数据。 结果与分析 表2给出了不同工艺和水平的实验结 果和信噪比计算结果。 同工艺参数对注塑件熔接痕长度 的影响。从图2可以看出，在熔体温度 即因子A中，A2的值最大，在保压时间 即因子B中，B2的值最大，在注射压力 即因子C中，C3的值最大，在型腔表 面温度即因子D中，D2的值最大。所 以，在所选的因子和水平中，对于优 化熔接痕长度，最大信噪比工艺组合 为A2B2C3D2，即最佳工艺组合为熔 体温度210℃，保压时间2s，注射压力 70MPa，型腔表面温度95℃。 由于优化的工艺组合并不包括在已 有的实验中，可以间接预测最佳优化工 艺组合下的熔接痕长度。假设各个工艺 因素之间不相互藕合，预测的最优信噪 比水平为 ，可以通过下式计算得出 (2) (3) 式(2)中 ，为9个实验信 图2 工艺参数对制品熔接痕长度的影响