过程装备控制技术及应用教案 三章过程检测技术 第11页共21页 转子流量计的结构是由一个锥形管和一个可在锥形管中上下只有运动的转子两个基本 部分组成 当被测流体通过锥形管时,流体从转子与锥形管的环隙中通过,转子受到一个向上作用 的力而浮起。当转子再流体中受到的向上作用力与转子在流体中的重量相等时,转子就静止 在某一高度上。这样通过转子的重力、浮力求得转子两边压差后,可以根据压差求得流体通 过环隙的速度,进而求得所测的流量 根据力的平衡方程式得 P-P=(P-P)F PI △P=P-P1=GB=P P,F 体通过环隙F1的流速C为 流体的体积流量为 C=K 2(P-P (其中K为系数) 流体的体积流量为 g,=FC=KF P-p PI 其中,F 4。+ml)-d 式中,d。-…-在刻度尺零点处的锥形管内径 n--转子升起单位高度时,锥形管内径的变化 1--:零点转子上升的高度; d--转专子的最大直径。 对一定的仪表,与转子形状及介质粘性有关的系数K是一个常数。因此,流量只与环西 面积有关,也即与转子的位置有关。 (2)转子流量计的使用和特点 转子流量计在出厂时通常是按照空气作为被测介质标定的。如果被测介质不是空气,其 密度与空气密度不同,则应重新进行标定。修正公式为 P/-P2 p P/-P1 p2 式中,q一修正后的流量 q,一修正前的流量; e,一转子材料的密度 P1-标定时空气的密度 P2-实际被测流体的密度 转子流量计优点:可测小流量、结构简单、维修方便,压力损失小、价格低廉等 转子流量计缺点:采用机械传递信号,仪表性能和准确度难以提高:转子容易卡死 管径范围4~150mm,测量范围0.001~3000m3/h,精度为±1%~2.5% (3)远传式转子流量计 差动变送器:将位移信号变为电信号 将转子与差动变送器的内铁芯相连,转子在流体的作用下,向上移动,同时带动铁芯也 向上移动,导致差动变送器有一个相应的不平衡电势输出,该信号送至差动仪即可显示流量 转子流量计的位移信号也可以变为压力信号进行远距离传送,称之为气动远传式转子流量 计过程装备控制技术及应用教案 第三章 过程检测技术 第 11 页 共 21 页 转子流量计的结构是由一个锥形管和一个可在锥形管中上下只有运动的转子两个基本 部分组成。 当被测流体通过锥形管时，流体从转子与锥形管的环隙中通过，转子受到一个向上作用 的力而浮起。当转子再流体中受到的向上作用力与转子在流体中的重量相等时，转子就静止 在某一高度上。这样通过转子的重力、浮力求得转子两边压差后，可以根据压差求得流体通 过环隙的速度，进而求得所测的流量。 根据力的平衡方程式得 G (P1 P2 )F 1 1 1 = − −    F P P P G 1 1 1 2   −   = − = 流体通过环隙 F1 的流速 C 为 流体的体积流量为 ( )  2 P1 P2 C K − = (其中 K 为系数) 流体的体积流量为         − = = 1 1 1 1 1 2    F G qv FC KF 其中， ( )  2 2 1 4 F = do + nl − d  式中， o d ----在刻度尺零点处的锥形管内径； n-----转子升起单位高度时，锥形管内径的变化； l ----由零点转子上升的高度； d-----转子的最大直径。 对一定的仪表，与转子形状及介质粘性有关的系数 K 是一个常数。因此，流量只与环西 面积有关，也即与转子的位置有关。 （2）转子流量计的使用和特点 转子流量计在出厂时通常是按照空气作为被测介质标定的。如果被测介质不是空气，其 密度与空气密度不同，则应重新进行标定。修正公式为： 2 1 1 2 2 1       − − − = f f qv qv 式中， 2 v q —修正后的流量； 1 v q —修正前的流量； f e —转子材料的密度； 1—标定时空气的密度； 2—实际被测流体的密度。 转子流量计优点：可测小流量、结构简单、维修方便，压力损失小、价格低廉等。 转子流量计缺点：采用机械传递信号，仪表性能和准确度难以提高；转子容易卡死。 管径范围 4~150mm，测量范围 0.001~3000m3 /h，精度为 1% ~ 2.5%。 （3）远传式转子流量计 差动变送器：将位移信号变为电信号。 将转子与差动变送器的内铁芯相连，转子在流体的作用下，向上移动，同时带动铁芯也 向上移动，导致差动变送器有一个相应的不平衡电势输出，该信号送至差动仪即可显示流量。 转子流量计的位移信号也可以变为压力信号进行远距离传送，称之为气动远传式转子流量 计