过程装备控制技术及应用教案 三章过程检测技术 1页共21页 第三章过程检测技术 3.1测量基本知识 3.2误差基本知识 以上两节内容要求学生自学,重点掌握以下内容:测量误差分类、系统误差、随机误差和 粗大误差、测量的精密度、准确度和精确度。 3.3压力测量 压力是生产过程或过程装备中的一个重要参数,在过程设备测试与控制中,经常会遇到压 力测量问题 压力概念:垂直均匀作用在物体表面上的力,即压强P。 压力单位:国际单位帕斯卡:工程单位有工程大气压、标准大气压、毫米汞柱、毫米水柱 表压力:指绝对压力与大气压之差;负压指绝对压力低于大气压时的表压力 常用压力测量仪表有以下几种: 液柱式压力计:是将被测压力转化为液柱高度来进行的测量的一种仪表: 弹性式压力计:是利用测量弹性敏感元件在压力作用下产生的弹性变形的大小来测量压力 的一种仪表 电测式压力计:是将被测压力转化为电量进行测量的仪器,介绍压阻式压力计和压电式压 力计两种。 气流的压力分为静压和总压: 静压是指气流中某一点的气体,作用在通过该点并顺流线方向上无穷小和薄的壁面上的压 力,也就是流动气体的真实压力 总压是指一束气流在没有外功的情况下,可逆的、绝热的减速成到零之后气体的压力 根据气流正对压力测孔还是背对测孔,可测气流的总压或静压 3.32液柱式压力计 液柱式压力计测压的基本原理是流体静力学定理。它是用一定高度的液柱去平衡被测压力, 液柱的高度可以换算成被测压力的大小。 液柱式压力计一般用来测量较低的压力、真空、或压差 常用液柱式压力计有U型管压力计,单管压力计和微压计等。 (1)U型管压力计 基本原理:根据液体静力学原理得 B-P2=(-p1)gh=g小1-2 一般情况下,P1比p小得多,于是上式简化为 P-P=pgh 通常用该公式来计算压差,其精度能够满足工程要求。 (2)U型管压力计的使用 注意事项 为了得到较高的准确性,U型管压力计有两个读数,h和h2都要读
过程装备控制技术及应用教案 第三章 过程检测技术 第 1 页 共 21 页 第三章 过程检测技术 3.1 测量基本知识 3.2 误差基本知识 以上两节内容要求学生自学，重点掌握以下内容：测量误差分类、系统误差、随机误差和 粗大误差、测量的精密度、准确度和精确度。 3.3 压力测量 压力是生产过程或过程装备中的一个重要参数，在过程设备测试与控制中，经常会遇到压 力测量问题。 压力概念：垂直均匀作用在物体表面上的力，即压强 P。 压力单位：国际单位帕斯卡；工程单位有工程大气压、标准大气压、毫米汞柱、毫米水柱 等。 表压力：指绝对压力与大气压之差；负压指绝对压力低于大气压时的表压力。 常用压力测量仪表有以下几种： 液柱式压力计：是将被测压力转化为液柱高度来进行的测量的一种仪表； 弹性式压力计：是利用测量弹性敏感元件在压力作用下产生的弹性变形的大小来测量压力 的一种仪表。 电测式压力计：是将被测压力转化为电量进行测量的仪器，介绍压阻式压力计和压电式压 力计两种。 气流的压力分为静压和总压： 静压是指气流中某一点的气体，作用在通过该点并顺流线方向上无穷小和薄的壁面上的压 力，也就是流动气体的真实压力。 总压是指一束气流在没有外功的情况下，可逆的、绝热的减速成到零之后气体的压力。 根据气流正对压力测孔还是背对测孔，可测气流的总压或静压。 3.3.2 液柱式压力计 液柱式压力计测压的基本原理是流体静力学定理。它是用一定高度的液柱去平衡被测压力， 液柱的高度可以换算成被测压力的大小 。 液柱式压力计一般用来测量较低的压力、真空、或压差。 常用液柱式压力计有 U 型管压力计，单管压力计和微压计等。 （1） U 型管压力计 基本原理： 根据液体静力学原理得 ( ) − = − = − 1 P1 P2 1 gh gh 1 一般情况下， 1 比 小得多，于是上式简化为： P1 − P2 = gh 通常用该公式来计算压差，其精度能够满足工程要求。 （2）U 型管压力计的使用 注意事项 为了得到较高的准确性，U 型管压力计有两个读数， 1 h 和 2 h 都要读
过程装备控制技术及应用教案 三章过程检测技术 2页共21页 在对液柱进行读数时,要注意毛细现象的影响。由于毛细现象的影响使得液面变成弯月面, 为减少毛细现象的影响,读数时应取弯月面中央所对应的刻度值为读数值。此外,毛细现象 还会引起液柱的上升或下降,在使用压力计时需加以修正,通常,当介质为水时,修正值取 30 mm:介质为水银取修正值为mm,其中d为压力计管子内径。 d 当工作液体的膨胀系数较大时,在使用过程中还要考虑由于温度变化带来的工作液体容度 的变化,必须对此进行修正 介质实际密度水或水银的密度 实际测量时的读数值;被测压力的计算高度 在读数时要注意清除视差。U型管压力计制造简单,工作可靠,方便不足之处是 在读数时要读取两个管子的刻度值,不仅麻烦,而且两个读数过程本身就增大了带来误差的 可能性 (2)单管压力计 基本原理根据流体静力学定理可得 双由于 A1一时管内截面积 A2-一宽容器内截面积 由此可得 般情况下,A总是匹小于A2,通常,因此需要特别准确的读数外,可忽略H2, 直接用H1来计算压力的大小。 单管压力计的使用与U型管压力计注意事项类似,不同之处是单管压力计只需一个 读数,要保证容器一侧接较高压力,肘管一侧接较低压力 (3)微压计 微压计原理微压计是采用肘管倾斜的方式来实现微压测量的根据液柱式压力计的原理 可知 式中FIF2分别是肘和水箱的横截面积。由于,因此而是当肘管垂直放置时液柱 的高度,由此可见仪器的示值被放大了,读数的灵敏度和精度也提高了。 微压计的使用 一般情况下,管子内径为 3.33弹性式压力计 弹性式压力计是工业生产中应用最为广泛的一种测压仪表。它使用各种形式的弹性元 件作为感受胙,其原理是以弹性元件受压产生的反用力与被测压力平衡。此时,弹性元件的 变形为被压力函数,这样用测量变形的方法就可测得压力的大小。 优点:结构简单,使用方便,便于携带,工作安全可靠,无需反复保养价格便宜 缺点:受到弹性元件一些不完全弹性特性的影响精度不太高,且需定期校验 组成:弹簧管、膜片、膜盒组和波纹管等。 (1)弹性元件特性 弹性元件的不完全弹性因素主要包括弹性滞后和弹性后效 弹性滞后是指由于弹性元件工作时分子的存在摩擦而导致的加载曲线与卸截曲线不 重合的现象形字代表对于一定的力F的滞后误差 弹性后效是指弹性元件所受载荷改变后,不是立即完成相应的变形,而是在一定的时
过程装备控制技术及应用教案 第三章 过程检测技术 第 2 页 共 21 页 在对液柱进行读数时，要注意毛细现象的影响。由于毛细现象的影响使得液面变成弯月面， 为减少毛细现象的影响，读数时应取弯月面中央所对应的刻度值为读数值。此外，毛细现象 还会引起液柱的上升或下降，在使用压力计时需加以修正，通常，当介质为水时，修正值取 d 30 − mm；介质为水银取修正值为 d 14 mm，其中 d 为压力计管子内径。 当工作液体的膨胀系数较大时，在使用过程中还要考虑由于温度变化带来的工作液体容度 的变化，必须对此进行修正。 ---介质实际密度 水或水银的密度 实际测量时的读数值； 被测压力的计算高度 在读数时要注意清除视差。 U 型管压力计制造简单，工作可靠，方便不足之处是 在读数时要读取两个管子的刻度值，不仅麻烦，而且两个读数过程本身就增大了带来误差的 可能性。 （2） 单管压力计 基本原理 根据流体静力学定理可得 双由于 A1 一时管内截面积 A2-一宽容器内截面积 由此可得 一般情况下，A 总是匹小于 A2，通常 ，因此需要特别准确的读数外，可忽略 H2， 直接用 H1 来计算压力的大小。 单管压力计的使用 与 U 型管压力计注意事项类似，不同之处是单管压力计只需一个 读数，要保证容器一侧接较高压力，肘管一侧接较低压力。 （3） 微压计 微压计原理 微压计是采用肘管倾斜的方式来实现微压测量的根据液柱式压力计的原理 可知 式中 F1F2 分别是肘和水箱的横截面积。由于 ，因此 而 是当肘管垂直放置时液柱 的高度，由此可见仪器的示值被放大了，读数的灵敏度和精度也提高了。 微压计的使用 一般情况下， 管子内径为 3.3.3 弹性式压力计 弹性式压力计是工业生产中应用最为广泛的一种测压仪表。它使用各种形式的弹性元 件作为感受胙，其原理是以弹性元件受压产生的反用力与被测压力平衡。此时，弹性元件的 变形为被压力函数，这样用测量变形的方法就可测得压力的大小。 优点：结构简单，使用方便，便于携带，工作安全可靠，无需反复保养价格便宜。 缺点：受到弹性元件一些不完全弹性特性的影响精度不太高，且需定期校验。 组成：弹簧管、膜片、膜盒组和波纹管等。 （1） 弹性元件特性 弹性元件的不完全弹性因素主要包括弹性滞后和弹性后效。 弹性滞后是指由于弹性元件工作时分子的存在摩擦而导致的加载曲线与卸截曲线不 重合的现象形字代表对于一定的力 F 的滞后误差。 弹性后效是指弹性元件所受载荷改变后，不是立即完成相应的变形，而是在一定的时
过程装备控制技术及应用教案 三章过程检测技术 3页共21页 间间距内逐渐完成的一种现象 (2)弹簧管式压力计 弹簧管式压力计由弹簧管压力感受元件和放大指示机构两部分组成。前者是一根弯曲成 约270度圆弧的扁圆或椭圆载面的空心金属管,一端固定,作为压力输入端;另一端自由, 作为位移输出端,接放大指示机构。放大指示机构通常是由拉杆、齿轮以及指针组成 工作原理:在被测压力作用下,扁圆或椭圆形截面的弹簧管有变圆的趋势,并迫使弹簧 管的自由端发生相应的弹性变形,这个变形借助于拉杆,经齿轮传动机构予以放大,最终由 固定于小齿轮上的指针将被测值在刻度盘上指示出来。 在弹性范围内,弹簧管自由端的位移与被测压力之间近似线性关系,因此通过测量自由 端的位移可直接测得相应的被测压力的大小。 3.34压阻式压力计 该压力计是根据半导体的压阻效应来工作的。这种压力计通常是以单晶硅为基体,按特 定的晶面,根据不同的受力形式加工成弹性应变元件,并在弹性应变元件的适当位置,用集 成电路技术扩散出四个等值的应变电阻,组成惠斯登电桥。不受压力时电桥处于平衡状态, 当受到压力作用时,一对桥臂的电阻变大,另一对变小,电桥失去平衡。若对电桥加上恒流 源,输出端便有对应于所加压力的电压输出信号。测得电压的大小,即可知道待测压力的大 压阻式压力计的优点:体积小、重量轻、灵敏度高、响应速度快等 (1)半导体的压阻效应 长为L,截面积为A的电阻,其电阻值R为 R p一材料的电阻率 dr dl da dp 微分上式:一= R L A P 因为A=zD2/4.dAdD 所以 dr dl dd dp 由材料力学知“=-1=,得 dR dL dp R 假定K为单位纵向应变引起的电阻变化率,称其为应变片的纵向灵敏度,那么 K =(+2) RE p 8 电阻的纵向应变,E L 对于半导体来说,K=60~-170,一般来说半导体应变片的灵敏度与半导体材料、渗杂深度 应力相对于晶轴的取向等因素有关
过程装备控制技术及应用教案 第三章 过程检测技术 第 3 页 共 21 页 间间距内逐渐完成的一种现象。 （2） 弹簧管式压力计 弹簧管式压力计由弹簧管压力感受元件和放大指示机构两部分组成。前者是一根弯曲成 约 270 度圆弧的扁圆或椭圆载面的空心金属管，一端固定，作为压力输入端；另一端自由， 作为位移输出端，接放大指示机构。放大指示机构通常是由拉杆、齿轮以及指针组成。 工作原理：在被测压力作用下，扁圆或椭圆形截面的弹簧管有变圆的趋势，并迫使弹簧 管的自由端发生相应的弹性变形，这个变形借助于拉杆，经齿轮传动机构予以放大，最终由 固定于小齿轮上的指针将被测值在刻度盘上指示出来。 在弹性范围内，弹簧管自由端的位移与被测压力之间近似线性关系，因此通过测量自由 端的位移可直接测得相应的被测压力的大小。 3.3.4 压阻式压力计 该压力计是根据半导体的压阻效应来工作的。这种压力计通常是以单晶硅为基体，按特 定的晶面，根据不同的受力形式加工成弹性应变元件，并在弹性应变元件的适当位置，用集 成电路技术扩散出四个等值的应变电阻，组成惠斯登电桥。不受压力时电桥处于平衡状态， 当受到压力作用时，一对桥臂的电阻变大，另一对变小，电桥失去平衡。若对电桥加上恒流 源，输出端便有对应于所加压力的电压输出信号。测得电压的大小，即可知道待测压力的大 小。 压阻式压力计的优点：体积小、重量轻、灵敏度高、响应速度快等。 (1) 半导体的压阻效应 长为 L，截面积为 A 的电阻，其电阻值 R 为 A L R = ρ—材料的电阻率 微分上式： d A dA L dL R dR = − + 因为 D / 4 2 A = ， D dD A dA = 2 所以 d D dD L dL R dR = − 2 + 由材料力学知 L dL D dD = − ，得 ( ) d L dL R dR = 1+ 2 + 假定 K 为单位纵向应变引起的电阻变化率，称其为应变片的纵向灵敏度，那么 ( ) 1 1 2 1 d R dR K = = + + ε—电阻的纵向应变， L dL = 对于半导体来说，K=60~170，一般来说半导体应变片的灵敏度与半导体材料、渗杂深度、 应力相对于晶轴的取向等因素有关
过程装备控制技术及应用教案 三章过程检测技术 4页共21页 (3)压阻式压力计 压阻式压力计是在N型单晶硅的表面用氧化技术生成一层二氧化硅薄膜,然后在需要电 阻的地方除去氧化膜,并用扩散技术在此处向硅的深处扩散杂质硼,使之形成P型区,这 些P型区形成压阻敏感元件。 应变电阻应放置在感压元件应变比较大的位置。(解释说明) 使用:注意温度补偿问题,在温度变化的时候,会产生桥路的零点漂移和灵敏度漂移 3.35压电式压力计 压电式压力计是利用某些晶体的压电效应来测量压力的。压力效率是指晶体在承受压力 时,表面产生电荷的特性 压电式压力计尺寸小、重量轻、工作可靠、测量效率范围宽。它的不足之处是对于振动 和电磁场很敏感。 (1)石英的压电效应 沿x轴方向切片,然后将两块电极板放在垂直于x轴的两个面上,施加压力,电极板表 面就会产生大小相等、方向相反的电荷。该电荷的大小与所受压力成正比,而与石英晶体尺 寸无关 Q=dsp P一作用在表面上的压力:s-作用面的面积;d一压电系数。 (2)工作原理 被测压力作用在膜片上,膜片产生变形,其传递压力的作用,同时也用来实现预压和密 封。压力元件的上表面与膜片按接触并接地,其下表面则通过引线将电荷引出 压电式压力计的压电元件产生的电荷分布在两个端面的极板上,其数量相等而极性相 反,相当于一个电容器,两极板间的电压为U=9。 3.36压力计的选用 压力测量仪表的选用主要包括仪表的类型、量程范围、精度和灵敏度。 类型选择主要是根据被测对象的性质、状态以及压力计的现场工作环境来确定。介质是 否具有腐蚀性、温度高地、现场的振动、电磁等环境因素都会影响压力计的使用。 量程选择要根据被测压力的范围,再加上一定的富裕度。一般原则:对弹性式压力计, 为避免超负荷而破坏,被测压力的额定值为压力计满量程得2/3。 精度选择是根据实际需要而定。通常是在满足生产要求的前提下,选用尽可能廉价的压 力计 3.4温度测量 3.4.1概论 温度是表征物体冷热程度的物理量,是测量中最常见、最基本的参数之一。工业生产中 物体的任何化学或物理变化都与温度有关,因此,温度测量就显得尤为重要。 温度测量方法可分为接触式测温法和非接触式测温法两种。分析理解两种测温法的优缺 点 测温仪表从原理上可以分为以下几类: 利用物体的热膨胀来测温 利用导体(半导体)的热电效应来测温 利用电阻随温度变化而变化的特性来测温 利用物体的表面辐射与其温度的关系来测温。 342热膨胀式温度计 (1)液体膨胀式温度计 最常见的是玻璃管式液体温度计,它是一种应用最早的测温仪器。这种温度计具有结构
过程装备控制技术及应用教案 第三章 过程检测技术 第 4 页 共 21 页 （3） 压阻式压力计 压阻式压力计是在 N 型单晶硅的表面用氧化技术生成一层二氧化硅薄膜，然后在需要电 阻的地方除去氧化膜，并用扩散技术在此处向硅的深处扩散杂质硼，使之形成 P 型区，这 些 P 型区形成压阻敏感元件。 应变电阻应放置在感压元件应变比较大的位置。（解释说明） 使用：注意温度补偿问题，在温度变化的时候，会产生桥路的零点漂移和灵敏度漂移。 3.3.5 压电式压力计 压电式压力计是利用某些晶体的压电效应来测量压力的。压力效率是指晶体在承受压力 时，表面产生电荷的特性。 压电式压力计尺寸小、重量轻、工作可靠、测量效率范围宽。它的不足之处是对于振动 和电磁场很敏感。 （1） 石英的压电效应 沿 x 轴方向切片，然后将两块电极板放在垂直于 x 轴的两个面上，施加压力，电极板表 面就会产生大小相等、方向相反的电荷。该电荷的大小与所受压力成正比，而与石英晶体尺 寸无关。 Q=dsp P—作用在表面上的压力；s—作用面的面积；d—压电系数。 （2） 工作原理 被测压力作用在膜片上，膜片产生变形，其传递压力的作用，同时也用来实现预压和密 封。压力元件的上表面与膜片按接触并接地，其下表面则通过引线将电荷引出。 压电式压力计的压电元件产生的电荷分布在两个端面的极板上，其数量相等而极性相 反，相当于一个电容器，两极板间的电压为 0 c q U = 。 3.3.6 压力计的选用 压力测量仪表的选用主要包括仪表的类型、量程范围、精度和灵敏度。 类型选择主要是根据被测对象的性质、状态以及压力计的现场工作环境来确定。介质是 否具有腐蚀性、温度高地、现场的振动、电磁等环境因素都会影响压力计的使用。 量程选择要根据被测压力的范围，再加上一定的富裕度。一般原则：对弹性式压力计， 为避免超负荷而破坏，被测压力的额定值为压力计满量程得 2/3。 精度选择是根据实际需要而定。通常是在满足生产要求的前提下，选用尽可能廉价的压 力计。 3.4 温度测量 3.4.1 概论 温度是表征物体冷热程度的物理量，是测量中最常见、最基本的参数之一。工业生产中 物体的任何化学或物理变化都与温度有关，因此，温度测量就显得尤为重要。 温度测量方法可分为接触式测温法和非接触式测温法两种。分析理解两种测温法的优缺 点。 测温仪表从原理上可以分为以下几类： 利用物体的热膨胀来测温； 利用导体（半导体）的热电效应来测温； 利用电阻随温度变化而变化的特性来测温； 利用物体的表面辐射与其温度的关系来测温。 3.4.2 热膨胀式温度计 （1） 液体膨胀式温度计 最常见的是玻璃管式液体温度计，它是一种应用最早的测温仪器。这种温度计具有结构
过程装备控制技术及应用教案 三章过程检测技术 5页共21页 简单、直观、使用方便、灵敏度髙、价格便宜而且测量范围广等优点,但它易碎、不便于自 动纪录和信号远传。 工作液体的选择主要取决于测温范围。如果在玻璃管中充入抵低凝固点液体,最低可将 量程扩展道-200℃ 使用时应注意玻璃管插入深度,工业温度计的插入深度一般是固定的,而实验室或标准 温度计则是全浸式 (2)固体膨胀式温度计 常用的金属温度计是由两种线膨胀系数不同的金属片叠焊在一起制成。条形金属片一端 固定,一端可以自由移动。若下面金属线膨胀系数大,则当温度升高时,双金属片向上弯曲。 为了使双金属片长而紧凑,常制成螺旋形,一端固定,一端与指针连接。温度变化后, 双金属片自由端产生位移,利用指针偏转角度可以测出温度 双金属温度计测量范围一般在80~600℃之间,精度最高可达0.5级。它结构、抗振兴能 好,工业上已逐渐代替水银温度计 343热电偶测温仪表 它是基于热电效应原理制成的测温仪器。它由热电偶、电测仪表和连接导线组成,其核 心元件是热电偶 它具有以下特点: 测量精度高,性能稳定 结构简单、易于制造、产品互换性好 将温度信号转换成电信号,便于信号远传和实现多点切换测量: 测温范围广,可达-200~2000℃ 形式多样,适用于各种测温条件 (1)热电偶温度仪表工作原理 两种不同材料的导体A、B组成一个闭合回路,当回路两端接点t0、t的温度不同时 回路中就会产生一定大小的电势,形成电流,这个电流的大小与导体材料性质和接点温度有 关,这种原理称为热电效应。把两种不同材料的组合体称为热电偶。它感受被测温度信号, 输出与温度相对应的直流电势信号。 构成热电偶的两种导体称为热电极,把插入被测介质中感受被测温度的一端称为测量端 (工作端、热端),如图中接点t:把处于周围环境中的一端称为参考端(自由端、冷端), 如图中接点t0。 热电势是接触电势和温差电势共同作用的结果。接触电势是由于两种不同导体的电子密 度不同,从而在接点出发生电子扩散而形成的电动势。假设A导体的电子密度Na大于B 导体的电子密度Na,则从A扩散到B的电子数目要多于从B扩散到A的电子数目,因此 A失去电子带正电,B得到电子带负电,于是在两者的接触面上形成了一个由A到B的静 电场,这个静电场阻碍了电子的静迁移,最终达到动平衡。此时,在A、B间形成一个电位 差,这就是接触电势,它只与A、B导体的性质和接点处温度有关。当A、B材料特性确定 后,接触电势只是接点温度的函数,可记作eA()。接点温度越高,接点电势ea()越大。 温差电势是由于同一根导体中电子从高温端向低温端迁移而引起的电动势。对于同一根 导体,高温端电子的能量要大于低温端电子的能量,因此,高温端向低温端有电子的静迁移。 高温端失去电子带正电,低温端得到电子带负电,从而形成了高温端指向低温端的静电场, 这个静电场阻碍了电子从高温端向低温端迁移,加速了电子从低温端向髙温端的转移,从而 达到动态平衡,此时存在的电势差称为温差电势,它由低温端指向高温端。温差电势只与导 体材料性质和两端温差有关。当导体材料一定时只与两端的温度有关,记作 eA(,),e(,)。一般记成 e(,o=e(-eo en(t,n)=e2()-e2(n) 通过以上分析可得到以下关系
过程装备控制技术及应用教案 第三章 过程检测技术 第 5 页 共 21 页 简单、直观、使用方便、灵敏度高、价格便宜而且测量范围广等优点，但它易碎、不便于自 动纪录和信号远传。 工作液体的选择主要取决于测温范围。如果在玻璃管中充入抵低凝固点液体，最低可将 量程扩展道-200℃。 使用时应注意玻璃管插入深度，工业温度计的插入深度一般是固定的，而实验室或标准 温度计则是全浸式。 （2） 固体膨胀式温度计 常用的金属温度计是由两种线膨胀系数不同的金属片叠焊在一起制成。条形金属片一端 固定，一端可以自由移动。若下面金属线膨胀系数大，则当温度升高时，双金属片向上弯曲。 为了使双金属片长而紧凑，常制成螺旋形，一端固定，一端与指针连接。温度变化后， 双金属片自由端产生位移，利用指针偏转角度可以测出温度。 双金属温度计测量范围一般在 80~600℃之间，精度最高可达 0.5 级。它结构、抗振兴能 好，工业上已逐渐代替水银温度计。 3.4.3 热电偶测温仪表 它是基于热电效应原理制成的测温仪器。它由热电偶、电测仪表和连接导线组成，其核 心元件是热电偶。 它具有以下特点： 测量精度高，性能稳定； 结构简单、易于制造、产品互换性好； 将温度信号转换成电信号，便于信号远传和实现多点切换测量； 测温范围广，可达-200~2000℃； 形式多样，适用于各种测温条件。 （1） 热电偶温度仪表工作原理 两种不同材料的导体 A、B 组成一个闭合回路，当回路两端接点 t0、t 的温度不同时， 回路中就会产生一定大小的电势，形成电流，这个电流的大小与导体材料性质和接点温度有 关，这种原理称为热电效应。把两种不同材料的组合体称为热电偶。它感受被测温度信号， 输出与温度相对应的直流电势信号。 构成热电偶的两种导体称为热电极，把插入被测介质中感受被测温度的一端称为测量端 （工作端、热端），如图中接点 t；把处于周围环境中的一端称为参考端（自由端、冷端）， 如图中接点 t0。 热电势是接触电势和温差电势共同作用的结果。接触电势是由于两种不同导体的电子密 度不同，从而在接点出发生电子扩散而形成的电动势。假设 A 导体的电子密度 Na 大于 B 导体的电子密度 Na，则从 A 扩散到 B 的电子数目要多于从 B 扩散到 A 的电子数目，因此， A 失去电子带正电，B 得到电子带负电，于是在两者的接触面上形成了一个由 A 到 B 的静 电场，这个静电场阻碍了电子的静迁移，最终达到动平衡。此时，在 A、B 间形成一个电位 差，这就是接触电势，它只与 A、B 导体的性质和接点处温度有关。当 A、B 材料特性确定 后，接触电势只是接点温度的函数，可记作 e (t) AB 。接点温度越高，接点电势 e (t) AB 越大。 温差电势是由于同一根导体中电子从高温端向低温端迁移而引起的电动势。对于同一根 导体，高温端电子的能量要大于低温端电子的能量，因此，高温端向低温端有电子的静迁移。 高温端失去电子带正电，低温端得到电子带负电，从而形成了高温端指向低温端的静电场， 这个静电场阻碍了电子从高温端向低温端迁移，加速了电子从低温端向高温端的转移，从而 达到动态平衡，此时存在的电势差称为温差电势，它由低温端指向高温端。温差电势只与导 体材料性质和两端温差有关。当导体材料一定时只与两端的温度有关，记作 ( ) 0 e t,t A , ( ) 0 e t,t B 。一般记成 ( ) ( ) ( ) 0 0 e t,t e t e t A = A − A ( ) ( ) ( ) 0 0 e t,t e t e t B = B − B 通过以上分析可得到以下关系
过程装备控制技术及应用教案 三章过程检测技术 6页共21页 EA(,b)=e2()+e2(t,n)-e2(t0)-e(,) e()+e()-e(t)-eB(0)-eA()+e() =[()+e2()-e1()-{l2()+en(t0)-e 令 f2()=e2(t)+e2()-e() f2(0)=e2(x)+e(G0)-e1(n) 可的热电势的公式为 EA(,t0)=f2()-f(0) 该式表明:对于给定热电偶,热电势是其两端温度函数之差。若其冷端温度t恒定,则 f2(0)是定值,因此,热电势的大小只依赖于热端温度t,两者一一对应。 (2)热电偶的基本定律 物质导体定律:到体的回路不论各处温度分布如何都不会产生热电势。“匀质”仅指导 体的成分、材质相同,与其外形无关。 该定律可得出以下两个结论 热电偶必然由两个不同质的材料组成 同一导体回路是否有热电势可用来判定导体是否均匀 中间导体定律:由两种不同导体构成的热电偶回路中,接入第三种导体,只要保持第三 种导体两端温度相等,则对回路热电势没有影响 中间温度定律:两种匀质导体A、B构成的热电偶,两端温度为t和t0,如存在一个中 间温度Ln,则热电偶存在以下关系: EA(,0)=EA(,n)+EA(n20) 标准电极定则:A、B导体的热电势等于它们对另一参考导体C的热电势之和,即 E(,0)+EC2(t,b)=E2(t,) (3)常用热电偶测温系统 补偿导线是在一定的温度范围内与所接热电偶热电性能相同的廉价金属丝。采用补偿导 线只是改变了冷端的位置,不会影响热电偶的正常工作 证明上面结论 回路总电势 E=E12(,)+ECD(a,) 由补偿导线的性质得 Ea(1,b)=E2(t,0) 代入上式得 E=E1(,4)+E12(1,4)=En() 在使用补偿导线时要注意形号和极性,补偿导线必须和热电偶配套,正确与热电偶的正 负极连接 应用热电偶的基本定律,可以实现以下几种情况的测温 测两点的温差(反向串联) 测多点温度之和(正向串联) 测多点的平均温度(并联) (4)热电偶冷端温度的影响及处理 在实际应用过程中,冷端温度大多是变化的,从而给测量带来误差。常用的修正方法有 恒温和补偿两大类。 恒温法 该方法就是把热电偶冷端置于人造恒温装置中,常用的恒温装置有冰点槽和热电式恒温 箱 示值修正法 根据热电势与温度的对应关系,显示仪表可以直接读出温度。一般显示仪表的分度是在
过程装备控制技术及应用教案 第三章 过程检测技术 第 6 页 共 21 页 ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 , , , e t e t e t e t e t e t e t e t e t e t e t e t E t t e t e t t e t e t t AB B A AB B A AB B B AB A A AB AB B AB A = + − − + − = + − − − + = + − − 令 ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) 0 0 0 0 f t e t e t e t f t e t e t e t AB AB B A AB AB B A = + − = + − 可的热电势的公式为 ( ) ( ) ( ) 0 0 E t,t f t f t AB = AB − AB 该式表明：对于给定热电偶，热电势是其两端温度函数之差。若其冷端温度 t0 恒定，则 ( ) 0 f t AB 是定值，因此，热电势的大小只依赖于热端温度 t，两者一一对应。 （2）热电偶的基本定律 物质导体定律：到体的回路不论各处温度分布如何都不会产生热电势。“匀质”仅指导 体的成分、材质相同，与其外形无关。 该定律可得出以下两个结论： 热电偶必然由两个不同质的材料组成； 同一导体回路是否有热电势可用来判定导体是否均匀。 中间导体定律：由两种不同导体构成的热电偶回路中，接入第三种导体，只要保持第三 种导体两端温度相等，则对回路热电势没有影响。 中间温度定律：两种匀质导体 A、B 构成的热电偶，两端温度为 t 和 t0，如存在一个中 间温度 n t ，则热电偶存在以下关系： ( ) ( ) ( ) 0 0 E t,t E t,t E t ,t AB = AB n + AB n 标准电极定则：A、B 导体的热电势等于它们对另一参考导体 C 的热电势之和，即 ( ) ( ) ( ) 0 0 0 E t,t E t,t E t,t AC + CB = AB （3）常用热电偶测温系统 补偿导线是在一定的温度范围内与所接热电偶热电性能相同的廉价金属丝。采用补偿导 线只是改变了冷端的位置，不会影响热电偶的正常工作。 证明上面结论： 回路总电势 ( ) ( ) 1 1 0 E E t,t E t ,t = AB + CD 由补偿导线的性质得 ( ) ( ) 1 0 1 0 E t ,t E t ,t CD = AB 代入上式得 ( ) ( ) ( ) 1 1 0 0 E E t,t E t ,t E t,t = AB + AB = AB 在使用补偿导线时要注意形号和极性，补偿导线必须和热电偶配套，正确与热电偶的正 负极连接。 应用热电偶的基本定律，可以实现以下几种情况的测温： 测两点的温差（反向串联） 测多点温度之和（正向串联） 测多点的平均温度（并联） （4）热电偶冷端温度的影响及处理 在实际应用过程中，冷端温度大多是变化的，从而给测量带来误差。常用的修正方法有 恒温和补偿两大类。 恒温法 该方法就是把热电偶冷端置于人造恒温装置中，常用的恒温装置有冰点槽和热电式恒温 箱。 示值修正法 根据热电势与温度的对应关系，显示仪表可以直接读出温度。一般显示仪表的分度是在
过程装备控制技术及应用教案 三章过程检测技术 7页共21页 冷端温度恒定在0℃条件下进行的。若冷端温度l0≠0℃时,输入电势为E(,0),而 E(t,l0)≠E(t0),因此示值不能正确反映被测温度,需要加以修正。 在现场采取机械零位调整法,即预先把仪表的机械零件调整到冷端温度L处,相当于预 加了一个电势E(t00),综合起来,仪表的输入电势 E(,t0)+E(00)=E(0) 另一种是计算修正法。假设冷端温度≠0℃,被测温度为t,示值温度为1。那么显示 出来的输入热电势应为E(,0),而是及产生的热电势是E(b)显而易见,输入热电势应 为热电偶实际产生的热电势,即E(,0)=E(,4),由此可得计算修正法的公式: E(0)=E(,)+E(n,0)=EG0)+E(10) 通过示值和冷端温度t查分度表求得E(,0)和E(n0),代入上式可求出E(O),在 依据分度表求出被测温度to。 冷端温度补偿电桥法 该方法是利用不平衡电桥产生的电压作为补偿电压,以抵消因冷端温度变化引起的热电 势的变化。 电桥的桥臂R=R2=R3=19为锰铜丝电阻,它们的阻值几乎不随温度变化。R。是由 铜丝制成的补偿电阻,阻值随温度变化。R,是由铜丝制成的补偿电阻,阻值大小因热电偶 不同而不同。电桥直流电源E=4V,U为输出的补偿电势。 选择R。=19,使电桥在20℃达到平衡,此时Ua=0。当冷端温度升高时,R。也随 之增大,因而Ub也增大,热电势Ex在逐渐减小。如果△Uab=△E2,则UAB=Ub+E,不 会随冷端温度变化而变化 (5)热电偶的结构形式 热电偶的结构可分为普通热电偶、铠装热电偶和特殊热电偶。结合教材讲解普通热电偶 结构 344热电阻测温仪表 通常金属导体或半导体电阻都随温度的变化而变化,当温度每升高1℃,大多数金属导 体电阻将升高0.4%~0.6%,而半导体电阻将减小2%~6%。热电阻就是通过测量阻值的变化 而间接测量温度 热电阻测温仪在中低温范围内测量精度髙、灵敏度高、性能稳定,输出信号较强,同时 还便于远距离测量,因此得到广泛应用。 (1)测温原理 金属热电阻与温度的关系: R=R[+4(t-6)+B(-4)+Cv-4)+ R,R分别表示温度为0,【时的阻值:A、B、C均为常数,只与热电阻材料性质有 常用温度系数和电阻比来表征热电阻的电阻温度特性 = 称α为下的温度系数,α越大,测温灵敏度也就越高。 电阻比R0R是指在100℃C和0℃下的电阻值的比值,R00/R越大,a也就越大 纯金属的电阻温度特性最好,测温灵敏度最高,因此测温电阻一般应采用纯金属制作。 半导体热电阻又称为热敏电阻,与金属热电阻不同之处在于阻值随温度升高而减小,与 金属热电阻相比,优点是电阻温度系数高、测温灵敏、电阻率高、体积小。但它互换性差、 复现性差、阻值与温度的关系不太稳定
过程装备控制技术及应用教案 第三章 过程检测技术 第 7 页 共 21 页 冷端温度恒定在 0℃条件下进行的。若冷端温度 t 0 0 ℃时，输入电势为 ( ) 0 E t,t ，而 ( , ) ( ,0) 0 E t t E t ，因此示值不能正确反映被测温度，需要加以修正。 在现场采取机械零位调整法，即预先把仪表的机械零件调整到冷端温度 0 t 处，相当于预 加了一个电势 ( ,0) 0 E t ，综合起来，仪表的输入电势： ( , ) ( ,0) ( ,0) 0 0 E t t + E t = E t 另一种是计算修正法。假设冷端温度 t 0 0 ℃，被测温度为 t，示值温度为 ' 0 t 。那么显示 出来的输入热电势应为 ( ,0) ' E t ，而是及产生的热电势是 ( ) 0 E t,t 。显而易见，输入热电势应 为热电偶实际产生的热电势，即 ( ) ( ) 0 ' E t ,0 = E t,t ，由此可得计算修正法的公式： ( ,0) ( , ) ( ,0) ( ,0) ( ,0) 0 ' 0 0 E t = E t t + E t = E t + E t 通过示值 ' t 和冷端温度 0 t 查分度表求得 ( ,0) ' E t 和 ( ,0) 0 E t ，代入上式可求出 E(t,0) ，在 依据分度表求出被测温度 0 t 。 冷端温度补偿电桥法 该方法是利用不平衡电桥产生的电压作为补偿电压，以抵消因冷端温度变化引起的热电 势的变化。 电桥的桥臂 R1 = R2 = R3 =1 Ω为锰铜丝电阻，它们的阻值几乎不随温度变化。 RCu 是由 铜丝制成的补偿电阻，阻值随温度变化。 Rs 是由铜丝制成的补偿电阻，阻值大小因热电偶 不同而不同。电桥直流电源 E=4V，Uab 为输出的补偿电势。 选择 RCu =1 Ω，使电桥在 20℃达到平衡，此时 Uab = 0 。当冷端温度升高时， RCu 也随 之增大，因而 Uab 也增大，热电势 Ex 在逐渐减小。如果 Uab = Ex ，则 UAB =Uab + Ex 不 会随冷端温度变化而变化。 （5）热电偶的结构形式 热电偶的结构可分为普通热电偶、铠装热电偶和特殊热电偶。结合教材讲解普通热电偶 结构。 3.4.4 热电阻测温仪表 通常金属导体或半导体电阻都随温度的变化而变化，当温度每升高 1℃，大多数金属导 体电阻将升高 0.4%~0.6%，而半导体电阻将减小 2%~6%。热电阻就是通过测量阻值的变化 而间接测量温度。 热电阻测温仪在中低温范围内测量精度高、灵敏度高、性能稳定，输出信号较强，同时 还便于远距离测量，因此得到广泛应用。 （1）测温原理 金属热电阻与温度的关系： [1 ( ) ( ) ( ) ] 3 0 2 Rt = Rt0 + A t −t 0 + B t −t 0 +C t −t + 0 Rt ， Rt 分别表示温度为 0 t ，t 时的阻值；A、B、C 均为常数，只与热电阻材料性质有 关。 常用温度系数和电阻比来表征热电阻的电阻温度特性： 0 0 1 t dt t t dR R = = 称 为 0 t 下的温度系数， 越大，测温灵敏度也就越高。 电阻比 100 0 R / R 是指在 100℃和 0℃下的电阻值的比值， 100 0 R / R 越大， 也就越大。 纯金属的电阻温度特性最好，测温灵敏度最高，因此测温电阻一般应采用纯金属制作。 半导体热电阻又称为热敏电阻，与金属热电阻不同之处在于阻值随温度升高而减小，与 金属热电阻相比，优点是电阻温度系数高、测温灵敏、电阻率高、体积小。但它互换性差、 复现性差、阻值与温度的关系不太稳定
过程装备控制技术及应用教案 三章过程检测技术 8页共21页 (2)常用热电阻 常用热电阻有铂、铜、镍热电阻 铂热电阻性能可靠、精确度高,在氧化、高温条件下物理、化学性能非常稳定,一般作 为标准仪表。但在还原性条件中易变脆,且价格高。 铜热电阻的优点是阻值与温度几乎成线性关系,但它高温下易被氧化,测量精度不高, 适用于测量准确度要求不高、温度较低的场合。 镍热电阻的最大特点是温度系数较大,测温灵敏度高,当温度系数在200℃时产生特殊 变化,因此,测温范围低于200℃。 (3)热电阻的结构 热电阻有电阻体、绝缘套管、保护套管和接线盒组成 电阻体是由绝缘骨架和电阻丝构成。绝缘骨架用来缠绕、固定和支撑热电阻丝。不同的 骨架及骨架材料对热电阻的构造和性质都有影响 34.5测温仪表的选用 选用测温仪表应考虑测量范围、仪表使用要求、测量环境、仪表的可维修性及成本等。 根据生产所要求的测量范围,允许的误差,选择合适的测温仪表,使之有足够的量程和 精度 根据生产现场对仪表功能的要求,可选用一般性仪表、自动记录仪表、可远传仪表以及 自动测温系统等 根据仪表的工作条件,选择合适的仪表及保护措施,防止过多的维护管理费用。 正确安装测温元件应做好以下两点 正确选择具有代表性的测温点,测温元件应插入被测物的足够深度。 要有合适的保护措施,如加装保护管、在插入深孔处密封等。 3.5流量测量 流量是测量中的重要参数之一,是产品成本核算和能源科学管理所必需的指标。因此, 对流量测量方法及测量仪器的学习显得非常重要 流量是指单位时间内流过某一截面的流体数量的多少。它可分为体积流量q,和质量流量 qm。其关系为 qm= p 单位可表示为:th,kgh,kg/s,m3/h,Lh等 用于流量测量的伩表叫做流量计。常用流量计有:压差式流量计、转子流量计、电磁式 流量计等 3.52压差式流量计 压差式流量计是基于节流原理来进行流量测量的。其原理是当满管道的流体流经节流裝 置时,流束收缩、流速提高、静压减小,在节流装置的前后就产生了一定的压差。这个压差 的大小与流量有关,根据流量与压差之间的关系既可得到流量的大小。 压差式流量计的核心是节流装置,它包括:节流元件、取压装置以及前后管段。 常用的节流装置有孔板、喷嘴和文都利管等。节流装置的取压方式通常有角接取压和法 取压。 (2)节流装置的流量方程 流量方程的推导 截面1处流体受节流元件的影响,流体充满流道,流束直径为D,流体压力为B,平均 流速v,流体密度为P。 截面2是流束在节流后收缩到最小时的截面,此处流束压力为P2,平均流速v2,流体 密度为P2° P,P为取压点的压力。流体由于受节流元件的阻挡而导致P大于P,同时,截面在P2 处并非最小,流体流速也非常高,因而P也大于最小压力P 假设流体为不可压缩流体,由 Bernouli方程得
过程装备控制技术及应用教案 第三章 过程检测技术 第 8 页 共 21 页 （2）常用热电阻 常用热电阻有铂、铜、镍热电阻。 铂热电阻性能可靠、精确度高，在氧化、高温条件下物理、化学性能非常稳定，一般作 为标准仪表。但在还原性条件中易变脆，且价格高。 铜热电阻的优点是阻值与温度几乎成线性关系，但它高温下易被氧化，测量精度不高， 适用于测量准确度要求不高、温度较低的场合。 镍热电阻的最大特点是温度系数较大，测温灵敏度高，当温度系数在 200℃时产生特殊 变化，因此，测温范围低于 200℃。 （3）热电阻的结构 热电阻有电阻体、绝缘套管、保护套管和接线盒组成。 电阻体是由绝缘骨架和电阻丝构成。绝缘骨架用来缠绕、固定和支撑热电阻丝。不同的 骨架及骨架材料对热电阻的构造和性质都有影响。 3.4.5 测温仪表的选用 选用测温仪表应考虑测量范围、仪表使用要求、测量环境、仪表的可维修性及成本等。 根据生产所要求的测量范围，允许的误差，选择合适的测温仪表，使之有足够的量程和 精度。 根据生产现场对仪表功能的要求，可选用一般性仪表、自动记录仪表、可远传仪表以及 自动测温系统等。 根据仪表的工作条件，选择合适的仪表及保护措施，防止过多的维护管理费用。 正确安装测温元件应做好以下两点： 正确选择具有代表性的测温点，测温元件应插入被测物的足够深度。 要有合适的保护措施，如加装保护管、在插入深孔处密封等。 3.5 流量测量 流量是测量中的重要参数之一，是产品成本核算和能源科学管理所必需的指标。因此， 对流量测量方法及测量仪器的学习显得非常重要。 流量是指单位时间内流过某一截面的流体数量的多少。它可分为体积流量 v q 和质量流量 mq 。其关系为 qm = qv 单位可表示为：t/h，㎏/h，㎏/s， m / h 3 ，L/h 等。 用于流量测量的仪表叫做流量计。常用流量计有：压差式流量计、转子流量计、电磁式 流量计等。 3.5.2 压差式流量计 压差式流量计是基于节流原理来进行流量测量的。其原理是当满管道的流体流经节流装 置时，流束收缩、流速提高、静压减小，在节流装置的前后就产生了一定的压差。这个压差 的大小与流量有关，根据流量与压差之间的关系既可得到流量的大小。 压差式流量计的核心是节流装置，它包括：节流元件、取压装置以及前后管段。 常用的节流装置有孔板、喷嘴和文都利管等。节流装置的取压方式通常有角接取压和法 兰取压。 （2）节流装置的流量方程 流量方程的推导 截面 1 处流体受节流元件的影响，流体充满流道，流束直径为 D，流体压力为 ' P1 ,平均 流速 1 v ，流体密度为 1。 截面 2 是流束在节流后收缩到最小时的截面，此处流束压力为 ' P2 ，平均流速 2 v ，流体 密度为 2。 P1，P2 为取压点的压力。流体由于受节流元件的阻挡而导致 P1 大于 ' P1 ，同时，截面在 P2 处并非最小，流体流速也非常高，因而 P2 也大于最小压力 ' P2 。 假设流体为不可压缩流体，由 Bernouli 方程得
过程装备控制技术及应用教案 三章过程检测技术 9页共21页 根据连续方程 Pv, F=pv2 F2=q 令H=,m=E,B B F1 F,F2分别是1、2截面的面积,F为孔板开孔截面的面积,μ为流束的收缩系数 由①、②得 P 由此可得 P-p 即 P 质量流量为 qn=m2F1=-.√2p u m 体积流量为 qm (P-P) m2 V 测得压力月与B,然后引进压力修正系数5,5=17-B,它与取压位置、流动损 VP-P 失以及流速在截面上分布的不均匀性等因素有关。 令 (称流量系数),可得流体的流量方程: A m qn=aF6√2p(F-P) 可压缩流体的流量方程为 8F, (P-P = 、2(-B) 其中E为气体膨胀系数
过程装备控制技术及应用教案 第三章 过程检测技术 第 9 页 共 21 页 2 ' 2 2 2 1 ' 1 2 1 2 2 v P v P + = + ① 根据连续方程 F qm v1F1 = v2 2 = ② 令 0 2 F F = ， 1 0 F F m = ， D d = ， 2 m = ， F1， F2 分别是 1、2 截面的面积， F0 为孔板开孔截面的面积， 为流束的收缩系数。 由①、②得 = + − = 2 1 2 1 2 1 ' 2 ' 2 1 2 2 v F F v v P P v 由此可得 ' 2 ' 2 1 2 2 1 2 2 1 2 P P v F F − = − 即 ( ) ' 2 ' 1 2 2 2 2 1 1 P P m v − − = 质量流量为 ( ) ' 2 ' 1 2 2 0 2 2 2 1 P P m F qm v F − − = = 体积流量为 ( ) ' 2 ' 1 2 2 0 2 1 P P m q F q m v − − = = 测得压力 P1 与 P2 ，然后引进压力修正系数 ， 1 2 ' 2 ' 1 P P P P − − = ，它与取压位置、流动损 失以及流速在截面上分布的不均匀性等因素有关。 令 2 2 1 m − = （称流量系数），可得流体的流量方程： ( ) ( ) 0 1 2 0 1 2 2 2 q F P P q F P P v m = − = − 可压缩流体的流量方程为 ( ) ( ) ' 1 2 1 0 1 2 ' 0 1 2 2 q F P P q F P P v m = − = − 其中 为气体膨胀系数：
过程装备控制技术及应用教案 三章过程检测技术 第10页共21页 k P Pkp 1-2m2a P-R k-llP 1-2 B 式中 F 共为流束收缩系数,以k 为可压缩气体修正系数。 ②流量公式分析 在流量基本方程中,流量系数α和气体膨胀系数￡是两个重要系数,而其大小与诸多因 素有关 流量系数a 1-42m a取决于,5,m的大小。 μ值取决于摩擦力和惯性力,与Re有关。Re增加,流束收缩将变大,但当Re上升到 一定值时,流束的收缩将不再变大,也即Re几乎在对a有影响。 ξ与取压位置、流动损失和流速沿截面分布的不均匀性有关,而流动损失又是由流速沿 截面分布的不均匀性、Re、管道的粗糙度以及m所决定, 综上所述,a与节流装置的形式、取压方式、Re、m以及管道的粗糙度有关。在节流装 置一定时,α只取决于Re、m以及管道的粗糙度。在标准节流装置中,由于Re已足够大, 因此其对a的影响很小,而管道的粗糙度已定,a只与m有关。 膨胀系数E E与节流前后的压比B2/B、B(m)、k等因素有关。在P/P≥0.75 50mm≤D≤1000m,0.220≤B≤0.80时,E可由下式确定 E=1-03703+0318482)1(P×0935 (3)压差式流量计的组成 它是由节流装置、引压导管、压差变送器和二次仪表组成。 节流装置是将管道中流体的流速转变成压差信号,引压导管是将压差信号送至压差变送 器。压差变送器是压差流量计的重要组成部分,它是将压差装置的压差信号转变为标准的电 流信号。二次仪表是将接到的电流信号经过转化、运算,最终显示出流量值 (4)压差式流量计的使用 它已实现了标准化、系统化。如GB2624-93、ISO5176。 压差式流量计的使用范围:管径50~-1000mm,测量范围1.5~100000n°h,精度为1%2%。 注意事项: 节流装置的安装要正确。 对孔板的要求。孔板的进口边缘应尖锐、严格直角、不可有毛刺、划痕 对管道、取压装置、导压管、压差变送器的安装、使用都有一定的要求。 在进行流量测量时,一定要遵守有关规定,否则就会引起较大的测量误差,导致测量精 度与设计时的精度相差甚远 (5)压差式流量计的发展 3.5.1转子流量计 (1)测量原理及流量公式
过程装备控制技术及应用教案 第三章 过程检测技术 第 10 页 共 21 页 − − − − − − = + k k k k k k k k k P P P P k k P P P P P m m m 1 1 2 2 1 2 1 2 1 2 1 2 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 式中 k 为流束收缩系数， 0 2 F F k = k 为可压缩气体修正系数。 ②流量公式分析 在流量基本方程中，流量系数 和气体膨胀系数 是两个重要系数，而其大小与诸多因 素有关。 流量系数 2 2 1 m − = 取决于 ， ， m 的大小。 值取决于摩擦力和惯性力，与 Re 有关。Re 增加，流束收缩将变大，但当 Re 上升到 一定值时，流束的收缩将不再变大，也即 Re 几乎在对 有影响。 与取压位置、流动损失和流速沿截面分布的不均匀性有关，而流动损失又是由流速沿 截面分布的不均匀性、Re、管道的粗糙度以及 m 所决定。 综上所述， 与节流装置的形式、取压方式、Re、m 以及管道的粗糙度有关。在节流装 置一定时， 只取决于 Re、m 以及管道的粗糙度。在标准节流装置中，由于 Re 已足够大， 因此其对 的影响很小，而管道的粗糙度已定， 只与 m 有关。 膨胀系数 与 节 流 前 后 的压 比 2 1 P / P 、 （ m ）、k 等 因 素有 关 。 在 P2 / P1 0.75 ， 50mm D 1000mm， 0.220 0.80 时， 可由下式确定 1 (0.3703 0.3184 ) 1 0.935 1 1 2 2 = − + − k P P （3）压差式流量计的组成 它是由节流装置、引压导管、压差变送器和二次仪表组成。 节流装置是将管道中流体的流速转变成压差信号，引压导管是将压差信号送至压差变送 器。压差变送器是压差流量计的重要组成部分，它是将压差装置的压差信号转变为标准的电 流信号。二次仪表是将接到的电流信号经过转化、运算，最终显示出流量值。 （4）压差式流量计的使用 它已实现了标准化、系统化。如 GB2624-93、ISO5176。 压差式流量计的使用范围：管径 50~1000mm，测量范围 1.5~100000m3 /h，精度为 1%~2%。 注意事项： 节流装置的安装要正确。 对孔板的要求。孔板的进口边缘应尖锐、严格直角、不可有毛刺、划痕。 对管道、取压装置、导压管、压差变送器的安装、使用都有一定的要求。 在进行流量测量时，一定要遵守有关规定，否则就会引起较大的测量误差，导致测量精 度与设计时的精度相差甚远。 （5）压差式流量计的发展 3.5.1 转子流量计 （1）测量原理及流量公式