和氧化将加剧。特别是采用坩埚护熔炼或保温更应注意。压铸用铝合金要在溶剂的保护下进 行熔炼和保温，以防合金液吸气和产生氧化夹杂物。 3)为了除去合金液中的气体和氧化夹杂物，铝合金熔炼过程中要进行精炼。目前广泛使 用各种无公害的精炼剂。 (3)镁合金的熔炼工艺特点 1)熔炼工具与金属液接触时，其上粘有很多熔渣和氧化物，必须经常用熔剂进行清洗， 为此要在熔炉旁边另设置一个熔剂熔化坩埚，将熔剂熔化并加热至760一800℃，以便熔炼 具在使用之前，浸入其内洗涤 ,经过洗净的工具再预热到暗红色后才能使用。洗涤 病中的熔剂，在母 一工作班中，应清理1~2次，以除去其中的脏物，并根据熔剂的消耗量 和洗涤能力的减弱，往洗涤坩埚中添加新的熔剂。洗涤剂应定期更换。 2)将坩埚预热到400一450℃，撒上炉料重0.1%一0.5%的熔剂，随后加入预热的镁 锭、铝糕中间合金和回炉料，迅谏升温熔化，待全部炉料熔化后，于温度690~720℃加入 锌锭，每次加料后应在金属液面暴露部分添加新的熔剂 3)为清除混入金属中的氧化夹杂物，提高金属的纯度，压铸镁合金要进行精炼 合金液 温度至700-730℃时，用搅拌勺激烈地由上而下搅拌合金液5~8mi,直至合金液呈现镜 面光泽时为止。在搅拌过程中，应向合金液面均匀地不断地撒上熔剂，其消耗量为炉料总重 量的0.8%一1%。除去合金液面的熔渣及熔剂，并撒上一层新熔剂，然后升温至780℃，在 此温度下使金属液静置不少于15min。镁合金在整个熔炼和保温过程中，如发现在液面上有 燃烧时，应立即撒以 溶剂。撒上新熔剂后应停 3min才能压铸， 否则容易将 带入压铸件中。 (4)制合金的熔炼工艺特点 1)压铸铜合金主要是黄铜，其熔炼温度一般为1100一1150℃之间。黄铜中含有较多的 锌，在熔炼温度下，锌的蒸气压较大，故其含气量较小，锌对铜液有脱氧作用，故铅黄 铜一般不需要加入脱氧剂进行脱氧：但硅黄铜 乃需要加入脱氧剂进行脱氧。 2)硅黄铜熔炼加料顺序是先加入铜硅中间合金，然后才加入铜和锌。熔炼过程中硅黄铜 表面上有一层致密的氧化膜，可显著减少锌的蒸发。因此不一定要采用覆盖剂。而熔炼铅黄 铜仍需要加入覆盖剂。 5,压铸合金熔炼时的安全技术在压储合金熔练时程中。当炉料和工且含有水分时 就会发生金属飞藏现象，甚至会出现烫伤事件，产生的有害气体会影响操作人员的身体健康 镁合金还有容易发生燃烧或爆炸的危险。因此，应严格按工艺规程和安全守则进行操作， 应遵守工业卫生的各种规定。 6.压铸合金的质量检验合金的质量对铸件质量有者决定性的影响。由于合金质量低劣 而引起的废品是难以补救的，往往造成成批铸件的报废。所以，合金熔炼过程中的正确操作 和严格控制，是获得高质量合金的重要前提。合金质量的优劣，可以从化学成分、力学性能 物理性能及化学性能等方面来鉴定。在熔炼过程中，还可以应用 一定的工艺方法进行检验 如断口检验和含气量检验等。 ()化学成分的检验合金的化学成分对各方面的性能有着密切的联系和较大的影响。所 以，在压铸生产中，对压铸合金进行化学成分的检验是必须做的最基木的检验项目。压铸合 金的化学成分应符合国家标准的规定。化学成分的检验方法常用化学分析法或光谱分析法。 化学成分检验的内容，应包括合金中的主要成分和有害杂质的含量。有时，根据生产现场的 需要，对合金中含量可能改变的某种有影响的元素，也进行分析鉴定。若用炉前快速分析 则有利于控制合金的质量，在压铸前可以杜绝不合格的合金压铸成形。化学成分分析试样的 制取，一般是从每一炉合金压铸到一半时，将合金液浇注在专用模内获得的。 (2)力学性能的检验合金的力学性能是铸件质量的重要指标之一。各种压铸合金的力学和氧化将加剧。特别是采用坩埚炉熔炼或保温更应注意。压铸用铝合金要在溶剂的保护下进 行熔炼和保温，以防合金液吸气和产生氧化夹杂物。 3)为了除去合金液中的气体和氧化夹杂物，铝合金熔炼过程中要进行精炼。目前广泛使 用各种无公害的精炼剂。 (3)镁合金的熔炼工艺特点 1）熔炼工具与金属液接触时，其上粘有很多熔渣和氧化物，必须经常用熔剂进行清洗， 为此要在熔炉旁边另设置一个熔剂熔化坩埚，将熔剂熔化并加热至 760～800℃，以便熔炼 工具在使用之前，浸入其内洗涤干净，经过洗净的工具再预热到暗红色后才能使用。洗涤坩 埚中的熔剂，在每一工作班中，应清理 1～2 次，以除去其中的脏物，并根据熔剂的消耗量 和洗涤能力的减弱，往洗涤坩埚中添加新的熔剂。洗涤剂应定期更换。 2)将坩埚预热到 400～450℃，撒上炉料重 0．1％～0．5％的熔剂，随后加入预热的镁 锭、铝镁中间合金和回炉料，迅速升温熔化，待全部炉料熔化后，于温度 690～720℃加入 锌锭，每次加料后应在金属液面暴露部分添加新的熔剂。 3)为清除混入金属中的氧化夹杂物，提高金属的纯度，压铸镁合金要进行精炼。合金液 温度至 700～730℃时，用搅拌勺激烈地由上而下搅拌合金液 5～8min，直至合金液呈现镜 面光泽时为止。在搅拌过程中，应向合金液面均匀地不断地撒上熔剂，其消耗量为炉料总重 量的 0.8％～1％。除去合金液面的熔渣及熔剂，并撒上一层新熔剂，然后升温至 780℃，在 此温度下使金属液静置不少于 15min。镁合金在整个熔炼和保温过程中，如发现在液面上有 燃烧时，应立即撒以熔剂。撒上新熔剂后应停留 2～3min 才能压铸，否则容易将熔剂夹杂 带入压铸件中。 (4)铜合金的熔炼工艺特点 1)压铸铜合金主要是黄铜，其熔炼温度一般为 1100～1150℃之间。黄铜中含有较多的 锌，在熔炼温度下，锌的蒸气压较大，故其含气量较小，锌对铜液有脱氧作用，故铅黄 铜一般不需要加入脱氧剂进行脱氧；但硅黄铜仍需要加入脱氧剂进行脱氧。 2)硅黄铜熔炼加料顺序是先加入铜硅中间合金，然后才加入铜和锌。熔炼过程中硅黄铜 表面上有一层致密的氧化膜，可显著减少锌的蒸发。因此不一定要采用覆盖剂。而熔炼铅黄 铜仍需要加入覆盖剂。 5．压铸合金熔炼时的安全技术 在压铸合金熔炼过程中，当炉料和工具含有水分时， 就会发生金属飞溅现象，甚至会出现烫伤事件，产生的有害气体会影响操作人员的身体健康。 镁合金还有容易发生燃烧或爆炸的危险。因此，应严格按工艺规程和安全守则进行操作，并 应遵守工业卫生的各种规定。 6．压铸合金的质量检验合金的质量对铸件质量有着决定性的影响。由于合金质量低劣 而引起的废品是难以补救的，往往造成成批铸件的报废。所以，合金熔炼过程中的正确操作 和严格控制，是获得高质量合金的重要前提。合金质量的优劣，可以从化学成分、力学性能、 物理性能及化学性能等方面来鉴定。在熔炼过程中，还可以应用一定的工艺方法进行检验， 如断口检验和含气量检验等。 (1)化学成分的检验合金的化学成分对各方面的性能有着密切的联系和较大的影响。所 以，在压铸生产中，对压铸合金进行化学成分的检验是必须做的最基本的检验项目。压铸合 金的化学成分应符合国家标准的规定。化学成分的检验方法常用化学分析法或光谱分析法。 化学成分检验的内容，应包括合金中的主要成分和有害杂质的含量。有时，根据生产现场的 需要，对合金中含量可能改变的某种有影响的元素，也进行分析鉴定。若用炉前快速分析， 则有利于控制合金的质量，在压铸前可以杜绝不合格的合金压铸成形。化学成分分析试样的 制取，一般是从每一炉合金压铸到一半时，将合金液浇注在专用模内获得的。 (2)力学性能的检验合金的力学性能是铸件质量的重要指标之一。各种压铸合金的力学