压铸合金的熔炼 压铸合金的熔炼是压铸过程的重要环节。金属从固态变为熔融状态，是一个复杂的物理 化学反应以及热交换过程。随着熔炼过程中合金产生金属和非金属的夹杂物、吸收气体以及 合金中的组分与杂质含量有所变化，因而，在不同程度上影响到合金的工艺、物理、化学和 力学性能 压铸用的非铁金屈合金大都具有熔占低、容易时热，在熔种状态下容易吸气和氧化等特 点，因此熔炼工艺比较复杂 于合金熔料中回炉料占 合金在 熔融状态下持续时间 引起合金质量不良，所以，要制定严 的正确合 的熔炼工艺规程，严格按正确合理的工艺规程进行熔炼，是获得质量优良的压铸合金的重要 保证。 1.熔炉压铸生产过程用的熔炉有熔化炉和保温炉。在小量生产和压转机少的情况下 常常是在保温炉内直接进行熔化，然后精炼使用。 压铸合金的熔炉以坩埚炉为 根据热源的不同可分为燃料炉和电炉 电炉既可用于熔炼，也可用于保温 压铸生产中常用的坩埚材料有石墨和金属两种。在熔炼锌合金、铝合金和铜合金时，均 可采用石墨坩埚。石墨坩埚不能用来熔炼镁合金，因为硅元素是所有镁合金都不宜存在的杂 质。同样，对含镁量高的铝合金，也不能用石坩提熔化。金属坩损一般用于锌、铝」 镁合金的熔炼。金属坩埚的材料多为铸铁、铸钢和钢板焊接等几种。材料为铸铁的坩埚，耐 热性差，容易损坏，但价格低廉，制造容易，生产中广泛使用，熔化锌合金多用铸铁坩埚 熔化铝合金可用普通灰铸铁、耐热铸铁、铸钢或钢板焊接的坩埚：熔化镁合金可用铸钢或低 碳钢板焊接的坩埚，但不能用含镍的钢坩埚。 除坩埚护外，在压铸生产中，也采用一些其他形式的申护，如高频或中频成应电护、申 弧炉。这些炉子多用于铜合金的熔炼」 2.炉料包括新金属合金料 中间合金和回炉料。炉料是根据合金的化学成分、质量要 求、工艺特性以及经济效果米选择的： 3。熔炼前的准备工作包括熔炉、熔炼工具、熔剂及炉料等的准备工作 4.压铸合金的熔炼工艺特点 (1)锌合金的熔炼工艺特点 防止锌合金的“老化”，除了选用高纯度的新材料外，还应严格控制熔炼过程 防止有害杂物混入：对回炉料的成分及有害杂质应经化验分析，确定其含量后才能投入使 用，混杂在回护料中的铁及其他杂质要清除掉。 2)锌的沸点低，易蒸发，易氧化。锌过热时，对组织和力学性能均有影响，故要严格控 制熔炼温度，一般为440~480℃范围内，并且还应加有覆盖剂。 3)先加入培点较高的铝锭、铝铜中间合金，然后加入回炉料和锌，并撒上一层20mm厚 覆盖剂，最后用钟罩 镁锭，除去覆盖层，用占料重0.25%一0.3%的精炼剂精炼，除 渣后浇成铸锭或转保温炉待用。 2)铝合金的炼工艺特点 1)当用金属锭及中问合金熔炼时，首先是装入金属锭，然后再装入中间合金。当用预制 合金锭、回炉料熔化时，则首先是装入此类炉料，然后再装人为调整化学成分所需加入的金 属锭或中间合金：对于一些易于损耗、熔点低的炉料， 该在熔炼末期加入，如镁和锌，它 们是在其他炉料熔化完以后，于温度达到690一700℃时加入。 2)炉料装入后，即开始了各种炉料的熔化过程，在这个过程中应尽量缩短熔炼时间， 并严格控制炉温，以防止合金液过热，因为熔炼时间越长，合金液过热度越高，合金液吸气 压铸合金的熔炼 压铸合金的熔炼是压铸过程的重要环节。金属从固态变为熔融状态，是一个复杂的物理、 化学反应以及热交换过程。随着熔炼过程中合金产生金属和非金属的夹杂物、吸收气体以及 合金中的组分与杂质含量有所变化，因而，在不同程度上影响到合金的工艺、物理、化学和 力学性能。 压铸用的非铁金属合金大都具有熔点低、容易过热，在熔融状态下容易吸气和氧化等特 点，因此熔炼工艺比较复杂。在压铸过程中，由于合金熔料中回炉料占一定的比例，合金在 熔融状态下持续时间长，掏勺频繁等容易引起合金质量不良，所以，要制定严格的正确合理 的熔炼工艺规程，严格按正确合理的工艺规程进行熔炼，是获得质量优良的压铸合金的重要 保证。 1．熔炉 压铸生产过程用的熔炉有熔化炉和保温炉。在小量生产和压铸机少的情况下， 常常是在保温炉内直接进行熔化，然后精炼使用。 压铸合金的熔炉以坩埚炉为主，根据热源的不同可分为燃料炉和电炉。 电炉既可用于熔炼，也可用于保温。 压铸生产中常用的坩埚材料有石墨和金属两种。在熔炼锌合金、铝合金和铜合金时，均 可采用石墨坩埚。石墨坩埚不能用来熔炼镁合金，因为硅元素是所有镁合金都不宜存在的杂 质。同样，对含镁量高的铝合金，也不能用石墨坩埚熔化。金属坩埚一般用于锌、铝、 镁合金的熔炼。金属坩埚的材料多为铸铁、铸钢和钢板焊接等几种。材料为铸铁的坩埚，耐 热性差，容易损坏，但价格低廉，制造容易，生产中广泛使用，熔化锌合金多用铸铁坩埚； 熔化铝合金可用普通灰铸铁、耐热铸铁、铸钢或钢板焊接的坩埚；熔化镁合金可用铸钢或低 碳钢板焊接的坩埚，但不能用含镍的钢坩埚。 除坩埚炉外，在压铸生产中，也采用一些其他形式的电炉，如高频或中频感应电炉、电 弧炉。这些炉子多用于铜合金的熔炼。 2．炉料 包括新金属合金料、中间合金和回炉料。炉料是根据合金的化学成分、质量要 求、工艺特性以及经济效果来选择的。 3．熔炼前的准备工作包括熔炉、熔炼工具、熔剂及炉料等的准备工作。 4．压铸合金的熔炼工艺特点 (1)锌合金的熔炼工艺特点 1)为了防止锌合金的“老化”，除了选用高纯度的新材料外，还应严格控制熔炼过程， 防止有害杂物混入；对回炉料的成分及有害杂质应经化验分析，确定其含量后才能投入使 用，混杂在回炉料中的铁及其他杂质要清除掉。 2)锌的沸点低，易蒸发，易氧化。锌过热时，对组织和力学性能均有影响，故要严格控 制熔炼温度，一般为 440～480℃范围内，并且还应加有覆盖剂。 3)先加入熔点较高的铝锭、铝铜中间合金，然后加入回炉料和锌，并撒上一层 20mm 厚 覆盖剂，最后用钟罩压入镁锭，除去覆盖层，用占料重 O．25％～0．3％的精炼剂精炼，除 渣后浇成铸锭或转保温炉待用。 (2)铝合金的熔炼工艺特点 1)当用金属锭及中问合金熔炼时，首先是装入金属锭，然后再装入中间合金。当用预制 合金锭、回炉料熔化时，则首先是装入此类炉料，然后再装人为调整化学成分所需加入的金 属锭或中间合金；对于一些易于损耗、熔点低的炉料，应该在熔炼末期加入，如镁和锌，它 们是在其他炉料熔化完以后，于温度达到 690～700℃时加入。 2)炉料装入后，即开始了各种炉料的熔化过程，在这个过程中应尽量缩短熔炼时间， 并严格控制炉温，以防止合金液过热，因为熔炼时间越长，合金液过热度越高，合金液吸气