(2)变形温度为850C,900C,950°C,1000°℃，1050°℃，1100C, (3)变形速度为5~80秒-1， (4)变形程度最大达e=1n2。 ：试验表明了端面上带有凹槽，并在凹槽里填满合适的润滑剂时，能使工具与试件接触 面上廉擦力大为减小，因而在压缩时能获得足够近似的单向应力状态。 图4A为试件凹槽内充满玻璃粉的润滑剂，即使在变形程度达=69%时，试件在外形 上仍保特圆柱形。图4B表示了一般圆柱形试件，端面上不加润滑剂时，则由于端面上摩擦 的存在，使试件产生不均匀变形，导致试件产生严重的鼓形。 3,变形时参数的测量和控制 正确地控制变形条件并精确测量和记录有关变量的参数值是变形阻力实验研究中极为 重要的一环。其主要参数为变形温度，变形速度、变形程度和变形时的总压力等。 (1)总压力测量，来自传感器信号经动态应变仪放大，由光学示波器记录变形过程的 压力。 (2)试件原始高度的确定 由于试件的两个端面上带有凹槽，如图5所示，根据压缩前后，试件实际状况，经过 统计计算得到试件原始高度合理计算值为： 图4 图5试件原始高度的确定 H。=H'+0.18 (3)试件加热 试件放在保温盒中放在电炉内加热，经保温25分钟后，连同保温装置一起取出放到实 验台上进行压缩试验。经辅助试验证明，保温装置出加热炉后，在20秒内保温盒中试件没 有显示出温降，而实际试验时从出炉到压缩试件结束不超过6秒钟。 (4)试件的变形速度确定 实现一定变形速度所需电机转速可用公式(4)计算得到。 n=- uo (4) h 式中，.u一给定的变形速度影 p一凸轮的工作角度。 但由于试验时每个试件的压力不同（温度、速度不同），在设备弹跳影响下，将使压 缩后高度有所差异，因此每块试件的实际变形速度应由实际变形时间和实际变形程度©计 算得到： 126变形温度 为 ， 变形速度为 秒 一 ’ ， 变形程度最大 达 。 试验表明了端面上带有凹槽 ， 一 “ ， “ ， ， “ 并在凹槽里填满合适的 润滑剂时 ， 能使工具与试件接触 面上摩擦力大为减小 ， 因而在压缩时能获得足够近似的 单向应力状态 。 图 为试件凹槽 内充满玻璃粉的润 滑剂 ， 即使在 变形程度达 时 ， 试件在外 形 上仍保持圆柱形 。 图 表示了一般圆柱形试件 ， 端面上不加润 滑剂时 ， 则 由于端面上摩擦 的 存在 ， 使试件产生不均匀变形 ， 导致试件产生严 重的鼓形 。 变形时参数的 测 和控制 正确地控制 变形 条件并精确测量和记录有关变量的参数值是变形阻力实验研究中极 为 重要的一环 。 其主 要参数 为变形温度 ， 变形速度 、 变形程度和变形时的总压力等 。 总压力测量 ， 来 自传感器信号经动态 应变仪放大 ， 由光学示波器记录 变形过程的 压力 。 试件原始高度的确定 由于试件的两个端面上 带有凹 槽 ， 如 图 所 示 ， 根据压缩前后 ， 试件实 际状况 ， 经过 统计计算得到欲件原始高度合理计算值为 扮忿 汾 「粼尸 阵丫 图 田 试 件原 始高度的确定 二 ， 。 试件加热 试件放在保温盒 中放在 电炉 内加热 ， 经保温 分钟 后 ， 连同保 温装置一起取 出放到实 验台上进行压缩试验 。 经辅助试验证明 ， 保温装置 出加热炉 后 ， 在 秒 内保温盒 中试件 没 有显示 出温降 ， 而实际试验 时从 出护到压缩试件结束不超过 秒钟 。 试件的 变形速度确定 实现一定变形速度所 需 电机转速可用公式 计算得到 。 。 口 ’ 下 式 中 ， 卜 — 给定的变形速度， 甲— 凸轮的工作角度 。 但 由于试验 时每个试件的压力不 同 温度 、 速度不 同 ， 在设备弹跳影响下 ， 将 使 压 缩后高度有所差异 ， 因此每块试件的实 际变形速度应由实 际变形 时间和实际变殆程 ’度 。 计 算得到