lnH。 In Ho h h u=t=0.001×m (5) 式中： m一一示波照相图上得到的脉冲个数，一个脉冲为一毫秒， t一变形时间。 (5)变形过程中试件变形量的确定 从图6、7的示波照相曲线可以看到，实测正力是连续变化的，要计算出相应点的变形 阻力，还必须有各压力点所对应的试件变形量。因此变形量的确定采用直接标定出凸轮转 角与从动杆升程的关系，并考虑到设备弹跳影响推算出试件的压下量，从而算出变形程度 和变形阻力。 图6示波飘相曲线 AAAAAAAAA4A合A044公9 图了示波服相脚线 二、变形阻力实验结果及其分析 到目前为止，各国发表的变形阻力数据，大多采用图表形式给出，即每种钢给出变形 阻力和变形速度、温度、程度的关系图或表格，在计算机控制轧钢生产发展以后，开始采 用公式化形式给出。 1,为了使用方便和提高计算精度，并考虑到计算机控制数学模型的需要，目前很多学 者都以公式化形式给出。 经对大量实验数据分析表明变形温度、速度、程度对变形阻力的影响，用下述结构形 式较好地反应其影响规律。 g=ExP(*+）小(8）》+·〔(0a)-a,-Dog) (6) 式中： T=t+273 1000 t一加热温度C; u—一变形速度秒1， 一变形程度，e=ln。 u1,u2,u3,u4yuB,ug一为系数。 变形温度对变形阻力的影响为对数关系，变形速度对变形阻力的影响为双对数关系， 变形程度对变形阻力的影响近似为幂函数关系。 公式(6)中的常数10是考虑变形速度u。的基数为10秒~，而公式中的常数0.4是考虑 127卫上 一 丝上 一 二 一 一 。 又 式 中 — 示波照相 图上得到 的脉冲个数 ， 一 个脉冲为一毫秒， — 变形时’ 。 变形过 程 中试件变形量的 确定 从图 、 的示波照相 曲线可 以看 到 ， 实测 压力是 连续变化的 ， 要计算 出相五达点的 变形 阻力 ， 还必须有各压 力点所对应的 试件 变形最 。 因此变形 量 的 确 定采用 直接标定 出凸轮转 角与 从 动杆 升程的关 系 ， 并考虑到设备弹跳 影 响推算 出试 件的 压 下量 ， 从而算出变形程度 和变形阻 力 。 几 肠 点 … 声 八 八 几 诵 丹 月 内 八 八凡氏 图 示 波 照 相 巾线 图 了 示 波 照 相 曲线 二 、 变形 阻力实验结果及其分析 到 目前 为止 ， 各国 发表的 变形咀力数 据 ， 大 多采 用 图表形式给 出 ， 即每种钢给 出变形 阻力和变形速度 、 温度 、 程度的关系图或表格 ， 在 计算机控制轧钢生产发展 以后 ， 开始采 用 公式化形 式给 出 。 为了 使用方 便和 提高计算精度 ， 并考 虑到 计算机控制数学模型 的需 要 ， 目前很 多学 者都 以公 式 化 形 式给 出 。 经对 大 量 实验 数 据分析表 明 变形 温度 、 速度 、 程度对变形阻力的影响 ， 用下述 结构形 式较好地 反应 其影 响规律 。 。 午 · · 命 ” “ ‘ · 〔 · 。 六 “ 一 · 。 一 ‘， 二一 、户尸 式 中 止碳淤 ， — 加热温度 “ ， 。 — 变形速度秒 一 ‘ ， — 变形程度 ， ， 呈 一一‘ ‘ 一 ‘ ， ， 。 ， 。 ， “ 。 ， 。 — 为系数 。 变形温度对 变形阻力的 影 响 为对数关 系 ， 变形速度对 变形阻 力的影响 为双对数关 系 ， 变形程度对 变形阻力的 影 响近似 为幂函数关 系 。 公 式 中的常数 是考虑变形速度 。 的基数为 秒 一 ’ ， 而公式中的 常数 是考 虑