要求:掌握机械加工的基础理论和知识:如定位理论、工艺尺寸链理论、加工精度理论 等。在现有的生产条件下,如何采用经济有效的加工方法,合理地安排加工工艺路线以获得 符合产品要求的零件,这是本章所要解决的重点 作业:5.5、58、5.13、5.16、5.18、5.20 第六章机床夹具设计原理(10学时) 教学内容:机床夹具概述:工件的定位原理及定位元件:定位误差分析计算:工件的加 紧及夹紧装置;机床夹具的设计要求及设计步骤;机床夹具设计举例 要求:理解工件的定位原理;掌握定位误差分析计算:了解工件的夹紧及典型夹紧装置 的工作原理;掌握机床夹具设计的方法, 作业:64、6.5、6.12、6.14、6.15、6.20 第七章机械加工精度(6学时) 教学内容:机械加工精度的基本概念:影响机械加工精度的因素:加工误差的统计分析 提高加工精度的途径 要求:研究加工系统中各种误差的物理实质,掌握其变化的基本规律,分析工艺系统中 各种误差与加工精度之间的关系,寻求提高加工精度的途径,以保征零件的机械加工质量, 机械加工精度是本课程的核心内容之 作业:7.3、7.11、7.12、7.13、7.19、7.27 实验四:误差统计与分析实验 第八章机械加工的表面质量(6学时) 教学内容:机械加工后的表面质量:机械加工后的表面粗糙度;控制加工表面质量的工 艺途径 要求:通过研究零件表面层在加工中的变化和发生变化的机理,掌握机械加工中各种工 艺因素对表面质量的影响规律,并能运用这些规律来控制加工中的各种影响因素,以满足表 面质量的要求。了解影响加工质量的各种因素,学会分析研究加工质量的方法 作业:8.2、8.8、8.11、8.16 第九章机械装配工艺(6学时) 教学内容:机械装配的解决基本问题;保证装配精度的方法;装配工艺规程的制订 要求明确机械装配的解决基本问题,掌握互换法、选配法、修配法、调整法的基本原 理计算法和应用范围,了解装配工艺规程的制订内容,掌握装配工艺文件的整理及编写要求。 作业:93、9.6、9.7、9.10 、教学方法 课程教学以课堂多媒体教学为主,利用精品资源共享课网络教学资源实现课下学习互 动,开设实验、布置作业等共同实施。要求：掌握机械加工的基础理论和知识：如定位理论、工艺尺寸链理论、加工精度理论 等。在现有的生产条件下，如何采用经济有效的加工方法，合理地安排加工工艺路线以获得 符合产品要求的零件，这是本章所要解决的重点。 作业：5.5、5.8、5.13、5.16、5.18、5.20 第六章 机床夹具设计原理（10 学时） 教学内容：机床夹具概述；工件的定位原理及定位元件；定位误差分析计算；工件的加 紧及夹紧装置；机床夹具的设计要求及设计步骤；机床夹具设计举例 要求：理解工件的定位原理；掌握定位误差分析计算；了解工件的夹紧及典型夹紧装置 的工作原理；掌握机床夹具设计的方法。 作业：6.4、6.5、6.12、6.14、6.15、6.20 第七章 机械加工精度（6 学时） 教学内容：机械加工精度的基本概念；影响机械加工精度的因素；加工误差的统计分析； 提高加工精度的途径 要求：研究加工系统中各种误差的物理实质，掌握其变化的基本规律，分析工艺系统中 各种误差与加工精度之间的关系，寻求提高加工精度的途径，以保征零件的机械加工质量， 机械加工精度是本课程的核心内容之一。 作业：7.3、7.11、7.12、7.13、7.19、7.27 实验四：误差统计与分析实验 第八章 机械加工的表面质量（6 学时） 教学内容：机械加工后的表面质量；机械加工后的表面粗糙度；控制加工表面质量的工 艺途径 要求: 通过研究零件表面层在加工中的变化和发生变化的机理，掌握机械加工中各种工 艺因素对表面质量的影响规律，并能运用这些规律来控制加工中的各种影响因素，以满足表 面质量的要求。了解影响加工质量的各种因素，学会分析研究加工质量的方法。 作业：8.2、8.8、8.11、8.16 第九章 机械装配工艺（6 学时） 教学内容：机械装配的解决基本问题；保证装配精度的方法；装配工艺规程的制订 要求:明确机械装配的解决基本问题，掌握互换法、选配法、修配法、调整法的基本原 理计算法和应用范围，了解装配工艺规程的制订内容，掌握装配工艺文件的整理及编写要求。 作业：9.3、9.6、9.7、9.10 三、教学方法 课程教学以课堂多媒体教学为主，利用精品资源共享课网络教学资源实现课下学习互 动，开设实验、布置作业等共同实施