附件1: 《机械制造技术基础A》课程教学大纲 课程中文名称:机械制造技术基础A 课程英文名称: Foundation of machine manufacturing technology 课程编号:0000054 学分:5 总学时:80 实验学时:8 上机学时:0 开课学期:6 适用专业:机械设计及制造自动化专业 先修课程:机械原理、机械设计、测试技术、机械控制工程基础 后续课程:《机械制造技术基础》课程设计、生产实习、各专业方向模块课 开课单位:机械工程学院 课程性质和教学目标(需明确各教学环节对人才培养目标的贡献,即专业人才培养目 标中的知识、能力和素质) 课程性质:机械制造技术基础是现代机械制造专业高级专门技术人才和管理人才必修的 主干专业技术基础课程。通过本课程的学习,使学生了解和掌握机械制造技术的有关基本知 识、基本理论、基本技能和科学思维方法,旨在于培养学生获取综合运用机械制造技术的能 力,为学生能够进一步独立分析和解决工程实践问题,开展新工艺、新技术创新的奠定基础 教学目标:机械制造技术基础主要讲授内容有:金属切削过程的基本知识、金属切削过 程的基本规律及应用、金属切削机床与刀具、机械加工工艺规程的制定、机床夹具设计原理、 机械加工精度、机械加工的表面质量、机械装配工艺。通过课程的学习,使学生掌握机械工 程相关专业知识,能对零件加工工艺流程和部件、系统的装配工艺流程进行设计,对工艺方 案进行优选,体现其创新。(对应毕业要求:26、44、54) 具体要求如下: (1)掌握金属切削过程的基本知识:了解金属切削过程的基本规律及应用:了解各类 加工机床的切削运动及与之相配的加工刀具,能够合理选用加工机床及刀具(对应毕业要求: 2.6) (2)掌握机械加工的基础理论和知识:能够合理地安排加工工艺路线以获得符合产品 要求的零件,(对应毕业要求:26、44) (3)理解工件的定位原理:掌握定位误差分析计算:掌握机床夹具设计的方法。(对应 毕业要求:2.6、44、54) (4)研究加工系统中各种误差的物理实质及其变化的基本规律,分析工艺系统中各种 误差与加工精度之间的关系,寻求提高加工精度的途径:(对应毕业要求:26、44)
附件 1： 《机械制造技术基础 A》课程教学大纲 课程中文名称：机械制造技术基础 A 课程英文名称： Foundation of machine manufacturing technology 课程编号：00000542 学分：5 总学时：80 实验学时：8 上机学时：0 开课学期：6 适用专业：机械设计及制造自动化专业 先修课程：机械原理、机械设计、测试技术、机械控制工程基础 后续课程：《机械制造技术基础》课程设计、生产实习、各专业方向模块课 开课单位：机械工程学院 一、课程性质和教学目标（需明确各教学环节对人才培养目标的贡献，即专业人才培养目 标中的知识、能力和素质） 课程性质：机械制造技术基础是现代机械制造专业高级专门技术人才和管理人才必修的 主干专业技术基础课程。通过本课程的学习，使学生了解和掌握机械制造技术的有关基本知 识、基本理论、基本技能和科学思维方法，旨在于培养学生获取综合运用机械制造技术的能 力，为学生能够进一步独立分析和解决工程实践问题，开展新工艺、新技术创新的奠定基础。 教学目标：机械制造技术基础主要讲授内容有：金属切削过程的基本知识、金属切削过 程的基本规律及应用、金属切削机床与刀具、机械加工工艺规程的制定、机床夹具设计原理、 机械加工精度、机械加工的表面质量、机械装配工艺。通过课程的学习，使学生掌握机械工 程相关专业知识，能对零件加工工艺流程和部件、系统的装配工艺流程进行设计，对工艺方 案进行优选，体现其创新。（对应毕业要求：2.6、4.4、5.4） 具体要求如下： （1）掌握金属切削过程的基本知识；了解金属切削过程的基本规律及应用；了解各类 加工机床的切削运动及与之相配的加工刀具，能够合理选用加工机床及刀具（对应毕业要求： 2.6） （2）掌握机械加工的基础理论和知识：能够合理地安排加工工艺路线以获得符合产品 要求的零件，（对应毕业要求：2.6、4.4） （3）理解工件的定位原理；掌握定位误差分析计算；掌握机床夹具设计的方法。（对应 毕业要求：2.6、4.4、5.4） （4）研究加工系统中各种误差的物理实质及其变化的基本规律，分析工艺系统中各种 误差与加工精度之间的关系，寻求提高加工精度的途径；（对应毕业要求：2.6、4.4）
(5)掌握机械加工中各种工艺因素对表面质量的影响规律,并能运用规律来控制加工 中的各种影响因素,以满足表面质量的要求:(对应毕业要求:2.6、44) (6)明确机械装配的解决基本问题,了解装配工艺规程的制订内容,掌握装配工艺文 件的整理及编写要求。(对应毕业要求:2.6、44、54) 、课程教学内容及学时分配(含实践、自学、作业、讨论等的内容及要求 绪论(1学时) 介绍机械制造学科的动态及发展趋势,本课程的性质和研究对象、主要内容和基本要求 第一章金属切削过程的基本知识(7学时) 教学内容:金属切削过程的基本知识,刀具材料 要求:以金属切削理论为基础,要求掌握金属切削的基本原理和基本知识,了解刀具材 料应具备的性能,常用刀具材料的适用场合。 作业:1.4、1.7、1.11、1.14 实验一:车刀几何角度的测量 第二章金属切削过程的基本规律及应用(10学时) 教学内容:金属切削过程基本规律;金属切削过程基本规律的应用 要求:理解金属切削过程的基本概念:通过研究切削过程中的切削变形、切削力、切削 热与切削温度以及有关刀具的磨损与刀具寿命、卷屑与断屑等现象进行研究,揭示其内在的 机理,探索和掌握金属切削过程的基本规律。并具备将金属切削过程基本规律应用于实际的 初步能力 作业:22、2.5、2.10、2.13、2.16、2.20 第三章金属切削机床与刀具(18学时) 教学内容:金属切削机床的分类、型号和主要技术参数:工件表面成形方法与机床运动 分析:.车床与刀具:孔加工机床与刀具:刨床与插床;铣床与铣刀:磨床与砂轮;齿轮加 工机床与齿轮刀具 要求:掌握表面成形方法,理解工件表面成形方法与机床运动之间的关系,了解CA6140、 Y3150E的传动原理,掌握传动链的分析方法,了解各类加工机床的切削运动及与之相配的 加工刀具,能够合理选用加工机床及刀具 作业:3.5、3.8、3.18、3.22、3.29、3.32 实验二:CA6140车床剖析实验 实验三:Y3150E滚齿机的调整实验 第五章机械加工工艺规程的制定(8学时) 教学内容:零件制造的工艺过程:工艺规程的作用及设计步骤:定位基准的选择:工 艺路线的拟定:加工余量的确定;尺寸链和工序尺寸的确定:时间定额和经济分析
（5）掌握机械加工中各种工艺因素对表面质量的影响规律，并能运用规律来控制加工 中的各种影响因素，以满足表面质量的要求；（对应毕业要求：2.6、4.4） （6）明确机械装配的解决基本问题，了解装配工艺规程的制订内容，掌握装配工艺文 件的整理及编写要求。（对应毕业要求：2.6、4.4、5.4） 二、课程教学内容及学时分配（含实践、自学、作业、讨论等的内容及要求） 绪论（1 学时） 介绍机械制造学科的动态及发展趋势，本课程的性质和研究对象、主要内容和基本要求 第一章 金属切削过程的基本知识（7 学时） 教学内容：金属切削过程的基本知识，刀具材料 要求：以金属切削理论为基础，要求掌握金属切削的基本原理和基本知识，了解刀具材 料应具备的性能，常用刀具材料的适用场合。 作业：1.4、1.7、1.11、1.14 实验一：车刀几何角度的测量 第二章 金属切削过程的基本规律及应用（10 学时） 教学内容：金属切削过程基本规律；金属切削过程基本规律的应用 要求：理解金属切削过程的基本概念；通过研究切削过程中的切削变形、切削力、切削 热与切削温度以及有关刀具的磨损与刀具寿命、卷屑与断屑等现象进行研究，揭示其内在的 机理，探索和掌握金属切削过程的基本规律。并具备将金属切削过程基本规律应用于实际的 初步能力 作业：2.2、2.5、2.10、2.13、2.16、2.20 第三章 金属切削机床与刀具（18 学时） 教学内容：金属切削机床的分类、型号和主要技术参数；工件表面成形方法与机床运动 分析；．车床与刀具；孔加工机床与刀具；刨床与插床；铣床与铣刀；磨床与砂轮；齿轮加 工机床与齿轮刀具 要求：掌握表面成形方法，理解工件表面成形方法与机床运动之间的关系，了解CA6140、 Y3150E 的传动原理，掌握传动链的分析方法，了解各类加工机床的切削运动及与之相配的 加工刀具，能够合理选用加工机床及刀具。 作业：3.5、3.8、3.18、3.22、3.29、3.32 实验二：CA6140 车床剖析实验、 实验三：Y3150E 滚齿机的调整实验 第五章 机械加工工艺规程的制定（8 学时） 教学内容：零件制造的工艺过程；工艺规程的作用及设计步骤；定位基准的选择 ；工 艺路线的拟定；加工余量的确定；尺寸链和工序尺寸的确定；时间定额和经济分析
要求:掌握机械加工的基础理论和知识:如定位理论、工艺尺寸链理论、加工精度理论 等。在现有的生产条件下,如何采用经济有效的加工方法,合理地安排加工工艺路线以获得 符合产品要求的零件,这是本章所要解决的重点 作业:5.5、58、5.13、5.16、5.18、5.20 第六章机床夹具设计原理(10学时) 教学内容:机床夹具概述:工件的定位原理及定位元件:定位误差分析计算:工件的加 紧及夹紧装置;机床夹具的设计要求及设计步骤;机床夹具设计举例 要求:理解工件的定位原理;掌握定位误差分析计算:了解工件的夹紧及典型夹紧装置 的工作原理;掌握机床夹具设计的方法, 作业:64、6.5、6.12、6.14、6.15、6.20 第七章机械加工精度(6学时) 教学内容:机械加工精度的基本概念:影响机械加工精度的因素:加工误差的统计分析 提高加工精度的途径 要求:研究加工系统中各种误差的物理实质,掌握其变化的基本规律,分析工艺系统中 各种误差与加工精度之间的关系,寻求提高加工精度的途径,以保征零件的机械加工质量, 机械加工精度是本课程的核心内容之 作业:7.3、7.11、7.12、7.13、7.19、7.27 实验四:误差统计与分析实验 第八章机械加工的表面质量(6学时) 教学内容:机械加工后的表面质量:机械加工后的表面粗糙度;控制加工表面质量的工 艺途径 要求:通过研究零件表面层在加工中的变化和发生变化的机理,掌握机械加工中各种工 艺因素对表面质量的影响规律,并能运用这些规律来控制加工中的各种影响因素,以满足表 面质量的要求。了解影响加工质量的各种因素,学会分析研究加工质量的方法 作业:8.2、8.8、8.11、8.16 第九章机械装配工艺(6学时) 教学内容:机械装配的解决基本问题;保证装配精度的方法;装配工艺规程的制订 要求明确机械装配的解决基本问题,掌握互换法、选配法、修配法、调整法的基本原 理计算法和应用范围,了解装配工艺规程的制订内容,掌握装配工艺文件的整理及编写要求。 作业:93、9.6、9.7、9.10 、教学方法 课程教学以课堂多媒体教学为主,利用精品资源共享课网络教学资源实现课下学习互 动,开设实验、布置作业等共同实施
要求：掌握机械加工的基础理论和知识：如定位理论、工艺尺寸链理论、加工精度理论 等。在现有的生产条件下，如何采用经济有效的加工方法，合理地安排加工工艺路线以获得 符合产品要求的零件，这是本章所要解决的重点。 作业：5.5、5.8、5.13、5.16、5.18、5.20 第六章 机床夹具设计原理（10 学时） 教学内容：机床夹具概述；工件的定位原理及定位元件；定位误差分析计算；工件的加 紧及夹紧装置；机床夹具的设计要求及设计步骤；机床夹具设计举例 要求：理解工件的定位原理；掌握定位误差分析计算；了解工件的夹紧及典型夹紧装置 的工作原理；掌握机床夹具设计的方法。 作业：6.4、6.5、6.12、6.14、6.15、6.20 第七章 机械加工精度（6 学时） 教学内容：机械加工精度的基本概念；影响机械加工精度的因素；加工误差的统计分析； 提高加工精度的途径 要求：研究加工系统中各种误差的物理实质，掌握其变化的基本规律，分析工艺系统中 各种误差与加工精度之间的关系，寻求提高加工精度的途径，以保征零件的机械加工质量， 机械加工精度是本课程的核心内容之一。 作业：7.3、7.11、7.12、7.13、7.19、7.27 实验四：误差统计与分析实验 第八章 机械加工的表面质量（6 学时） 教学内容：机械加工后的表面质量；机械加工后的表面粗糙度；控制加工表面质量的工 艺途径 要求: 通过研究零件表面层在加工中的变化和发生变化的机理，掌握机械加工中各种工 艺因素对表面质量的影响规律，并能运用这些规律来控制加工中的各种影响因素，以满足表 面质量的要求。了解影响加工质量的各种因素，学会分析研究加工质量的方法。 作业：8.2、8.8、8.11、8.16 第九章 机械装配工艺（6 学时） 教学内容：机械装配的解决基本问题；保证装配精度的方法；装配工艺规程的制订 要求:明确机械装配的解决基本问题，掌握互换法、选配法、修配法、调整法的基本原 理计算法和应用范围，了解装配工艺规程的制订内容，掌握装配工艺文件的整理及编写要求。 作业：9.3、9.6、9.7、9.10 三、教学方法 课程教学以课堂多媒体教学为主，利用精品资源共享课网络教学资源实现课下学习互 动，开设实验、布置作业等共同实施
本课程安排四次次实验: 1、车刀几何角度的测量:理解车刀各几何角度的定义、熟悉各几何角度在图纸上的标 注方法;掌握测量车刀几何角度的方法 2、CA6140车床剖析实验:了解机床的用途、总体布局及主要技术性能:了解机床的 传动路线;分析机床的传动链及切削运动:了解主要零部件的构造和工作原理。 3、误差统计与分析实验:明确作X-R控制图了解工序质管理的意义;学会判断工艺过 程的稳定性;初步掌握分析零件加工精度的影响因素。 4、Y3150E滚齿机的调整实验:了解滚齿机工作原理及传动系统、技术性能、典型机 构,学习滚齿机各传动链的调整计算和加工方法 四、教材及参考书 (一)使用教材 1、《机械制造技术基础》(第3版),吕明主编,武汉理工大学出版社,2015 (二)参考书目 1、曾志新、吕明主编,《机械制造技术基础》,武汉理工大学出版社 2、吕明、轧刚主编, Foundation of machine manufacturing technology,武汉理工大学出 版社,2002。 3、卢秉恒主编,《机械制造技术基础》,机械工业出版社,1999。 4、王先逵,《机械制造工艺学》,机械工业出版社,201l 5、周泽华,《金属切削原理》,上海科学技术出版社,1984 8、袁哲俊,《金属切削刀具》,上海科学技术出版社1993 7、贾亚洲,《金属切削机床概论》,机械工业出版社,2008 五、考核及成绩评定方式 评价环节 评估毕业要求 作业(10分) 平时成绩(共计30分)网上互动学习(10分) 2.6、44、5.4 实验(10分) 结课考试成绩(70分) 考核方式:闭卷考试 试题 2.6、44、54 撰稿人:丁艳红 审核:机械工程学院本科教学指导委员会 修订日期:2016.03
本课程安排四次次实验： 1、车刀几何角度的测量：理解车刀各几何角度的定义、熟悉各几何角度在图纸上的标 注方法；掌握测量车刀几何角度的方法。 2、CA6140 车床剖析实验 ：了解机床的用途、总体布局及主要技术性能：了解机床的 传动路线；分析机床的传动链及切削运动；了解主要零部件的构造和工作原理。 3、误差统计与分析实验：明确作 X-R 控制图了解工序质管理的意义；学会判断工艺过 程的稳定性；初步掌握分析零件加工精度的影响因素。 4、Y3150E 滚齿机的调整实验：了解滚齿机工作原理及传动系统、技术性能、典型机 构，学习滚齿机各传动链的调整计算和加工方法。 四、教材及参考书 （一）使用教材 1、《机械制造技术基础》(第 3 版)，吕明主编，武汉理工大学出版社，2015 （二）参考书目 1、曾志新、吕明主编，《机械制造技术基础》，武汉理工大学出版社。 2、吕明、轧刚主编 ，Foundation of machine manufacturing technology，武汉理工大学出 版社，2002。 3、卢秉恒主编，《机械制造技术基础》，机械工业出版社，1999。 4、王先逵，《机械制造工艺学》，机械工业出版社，2011 5、周泽华，《金属切削原理》，上海科学技术出版社,1984 8、袁哲俊，《金属切削刀具》，上海科学技术出版社,1993 7、贾亚洲，《金属切削机床概论》，机械工业出版社,2008 五、考核及成绩评定方式 评价环节 评估毕业要求 平时成绩（共计 30 分） 作业（10 分） 网上互动学习（10 分） 2.6、4.4、5.4 实验 （10 分） 结课考试成绩（70 分） 考核方式：闭卷考试 试题 2.6、4.4、5.4 撰稿人： 丁艳红 审核：机械工程学院本科教学指导委员会 修订日期：2016.03