馏博世学院 情境3数控车削加工套类零件盘 入 任务一数控车削 任务二数控车削 任务三数控车削 加工短套零件 加工简易盘零件 加工简易盘零件 数机床零件加工
情境3 数控车削加工套类零件盘 任务一 数控车削 加工短套零件 任务三 数控车削 加工简易盘零件 任务二 数控车削 加工简易盘零件
⑥溶傅枣址学院 导入 本项目主要介绍三种盘套类零件的加工 模型,它们分别是短套零件,简易盘零件和 薄壁零件。 数机床零件加工
本项目主要介绍三种盘套类零件的加工 模型，它们分别是短套零件，简易盘零件和 薄壁零件
⑥溶傅枣址学院 技目标 能正确分析短套零件图纸,并进行相应 的工艺处理。 能确定短套零件、盘类零件装夹方案。 能正确分析盘类零件图纸(会分析零件 图纸技术要求,会检查零件图的完整性 和正确性,会分析零件的结构工艺性) 并进行相应的工艺处理。 >会选择选择合适的机床,盘类零件、盘 类零件加工方法,并划分加工工序 数机床零件加工
➢能正确分析短套零件图纸，并进行相应 的工艺处理。 ➢能确定短套零件、盘类零件装夹方案。 ➢能正确分析盘类零件图纸（会分析零件 图纸技术要求，会检查零件图的完整性 和正确性，会分析零件的结构工艺性）， 并进行相应的工艺处理。 ➢会选择选择合适的机床，盘类零件、盘 类零件加工方法，并划分加工工序
⑥溶傅枣址学院 ≯能正确分析薄壁件零件的工艺性。 >能合理选择刀具并确定切削参数。 >能正确选用、使用通用工艺装备。 >能车软爪。 能正确适用游标卡尺、内径干分尺。 数机床零件加工
➢能正确分析薄壁件零件的工艺性。 ➢能合理选择刀具并确定切削参数。 ➢能正确选用、使用通用工艺装备。 ➢能车软爪。 ➢能正确适用游标卡尺、内径千分尺
馏博世学院 掌握G54对刀方法。 >掌握短套零件、简易盘零件及薄壁件零件 加工的工艺规程制定内容。 短套零件、简易盘零件及薄壁件零件的质 量检测。 掌握薄壁件的装夹方法和加工特点 >相应的知识链接库。 数机床零件加工
➢掌握G54对刀方法。 ➢掌握短套零件、简易盘零件及薄壁件零件 加工的工艺规程制定内容。 ➢短套零件、简易盘零件及薄壁件零件的质 量检测。 ➢ 掌握薄壁件的装夹方法和加工特点 ➢相应的知识链接库
⑥溶傅枣址学院 任务1数控车削加工短套零件 任务 任务分析 工作任务 工艺分析 颜控编程 模拟加工 应颜控加工 质量检验 清场处理 迷你测试任务小结 数机床零件加工
任务1 数控车削加工短套零件
馏博世学院 应工作任务 1.零件图样(如图3-1) 2.工作条件 图3-1 1)生产纲领:单件 2)毛坯:φ103×60mm硬铝棒料。 3)选用机床为ANUC0係系统CK6140型数控 车床 4)时间定额:编程时间20min;实操时间40min。 数机床零件加工
1. 零件图样（如图3-1） 2. 工作条件 1）生产纲领：单件。 2）毛坯：φ103×60mm硬铝棒料。 3）选用机床为FANUC 0i系统CK6140型 数控 车床。 4）时间定额：编程时间20min；实操时间40min。 图3-1
馏博世学院 工作任务 3工作要求 1)工件经加工后,各尺寸符合图样要求 2)工件经加工后,形位公差要求符合图样要求鼠 3)工件经加工后,表面粗糙度符合图样要求。 4)正确执行安全技术操作规程 5)按企业有关文明生产规定,做到工作地整洁, 工件、工具摆放整齐。 数机床零件加工
3. 工作要求 1）工件经加工后，各尺寸符合图样要求。 2）工件经加工后，形位公差要求符合图样要求 3）工件经加工后，表面粗糙度符合图样要求。 4）正确执行安全技术操作规程。 5）按企业有关文明生产规定，做到工作地整洁， 工件、工具摆放整齐
馏博世学院 S工艺分析 1)工艺特点 隔套零件在机器中主要起支承和导向作用,一般主要由器 有较高同轴要求的内外圆表面组成。 2加工工艺原则。 (1)粗、精加工应分开进行; (2)尽量采用轴向压紧,如采用径向夹紧应使径向夹紧力 分布均匀; (3)热处理工序应安排在粗、精加工之间进行; (4)零件的内外圆表面及端面,应尽量在一次安装中加工 出来 数机床零件加工
1）工艺特点 隔套零件在机器中主要起支承和导向作用，一般主要由 有较高同轴要求的内外圆表面组成。 2)加工工艺原则。 （1）粗、精加工应分开进行； （2）尽量采用轴向压紧，如采用径向夹紧应使径向夹紧力 分布均匀； （3）热处理工序应安排在粗、精加工之间进行； （4）零件的内外圆表面及端面，应尽量在一次安装中加工 出来；
馏博世学院 (5)在安排孔和外圆加工顺序时,应尽量采用先加工内 孔,然后以内孔定位加工外圆的加工顺序 (6)车削零件时,车削刀具选择较大的主偏角,以减小 背向力,防止加工工件变形。 3)装夹方案。 零件装夹采用圆弧软爪装夹法,在数控车床上装刀根 据工件内孔大小和外圆大小自车外圆弧软爪和内圆弧软爪 分别用于涨紧工件内孔和夹紧工件外径,用自车软爪加工 出的软爪轴向台阶面轴向定位装夹 4)工序卡如表3-1所示。 数机床零件加工
（5）在安排孔和外圆加工顺序时，应尽量采用先加工内 孔，然后以内孔定位加工外圆的加工顺序； （6）车削零件时，车削刀具选择较大的主偏角，以减小 背向力，防止加工工件变形。 3)装夹方案。 零件装夹采用圆弧软爪装夹法，在数控车床上装刀根 据工件内孔大小和外圆大小自车外圆弧软爪和内圆弧软爪， 分别用于涨紧工件内孔和夹紧工件外径，用自车软爪加工 出的软爪轴向台阶面轴向定位装夹。 4）工序卡如表3-1所示