2020年山东省职业院校技能大赛 中职组“新能源汽车检测与维修”赛项技术规范、评分标 准及选手作业记录表 技术规范 本次竞赛技术规范主要参考下列国家标准及维修手册等资料 1.竞赛车型维修手册和电路图; 2.GB-T18384.1-2015电动汽车安全要求第1部分:车载可充电储能系 统 3.GB-T18384.2-2015电动汽车安全要求第2部分:操作安全和故障防 4.GB-T18384.3-2015电动汽车安全要求第3部分:人员触电防护; 5.GB-T20234.1-2015电动汽车传导充电用连接装置第1部分:通用要 求 6.GB-T20234.1-2015电动汽车传导充电用连接装置第2部分:交流充 电接口 7.GBT-18488.1-2015-电动汽车用驱动电机系统-第1部分:技术条件 8.GBT18488.2-2015电动汽车用驱动电机系统第2部分:试验方法; 9.《新能源汽车维护技术标准》(试行) 二、技术平台 竞赛平台采用相同指标的设备平台,工具、耗材统一提供。竞赛平台 型号如表4,备注栏为对应技术平台适用的竞赛模块。 表4主要竞赛器材配备 1/28
1 / 28 2020 年山东省职业院校技能大赛 中职组“新能源汽车检测与维修”赛项技术规范、评分标 准及选手作业记录表 一、技术规范 本次竞赛技术规范主要参考下列国家标准及维修手册等资料: 1.竞赛车型维修手册和电路图； 2.GB-T18384.1-2015 电动汽车安全要求第 1 部分：车载可充电储能系 统； 3.GB-T18384.2-2015 电动汽车安全要求第 2 部分：操作安全和故障防 护； 4.GB-T18384.3-2015 电动汽车安全要求第 3 部分：人员触电防护； 5.GB-T20234.1-2015 电动汽车传导充电用连接装置第 1 部分：通用要 求； 6.GB-T20234.1-2015 电动汽车传导充电用连接装置第 2 部分：交流充 电接口； 7. GBT-18488.1-2015-电动汽车用驱动电机系统-第 1 部分：技术条件; 8. GBT18488.2-2015 电动汽车用驱动电机系统第 2 部分：试验方法; 9.《新能源汽车维护技术标准》（试行） 二、技术平台 竞赛平台采用相同指标的设备平台，工具、耗材统一提供。竞赛平台 型号如表 4，备注栏为对应技术平台适用的竞赛模块。 表 4 主要竞赛器材配备
序号技术型号 技术参数 数量/备注 位 (1)能源类型:纯电动 (2)电机类型:永磁同步电机 1整车帝(3)电池类型:三元锂电池 EV450 (4)具备高压配电保护、继电器状态检1 模块1 测保护、预充电检测和主动放电安全管 模块3 理、绝缘检测安全管理、碰撞安全管理、 物理隔离保护、互锁检测等保护策略。 故|B0可实现与车辆电池管理系统整车控制 设置-00 统的无1模块1 损连接 动力 3/总成/YC-E (1)电动机最大输出扭矩310N.m (2)电动机额定功率:80kW 拆装0(3)电动机最大输出转1200pmn 1模块2 4)变速箱润滑油量1.85-1.95 高度行云 4 尺新能|300数字显示 1模块2 动力 总成 拆装 专用T-08 操作台可旋转产品尺寸 模块2 工作 D950mm×700mm×850mn(长×宽×高) 充电 设备 (1)充电设备 6装配|IEs-额定输出电压:c22050 与调Cs-|额定功率:7kW 1模块4 试实CE01额定输入电压:AC220V050HZ 训台 额定输出电流:AC32A 充电 设备 (2)负载箱 7/与调/IES-/功率 装配 7KW 试实/ICs 电流:0-32A可调 冷却方式:风冷 1模块4 训台CE02额定输入电压:AC2203H 负载 工作电源:AC220V50HZ 箱
2 / 28 序号 技术 平台 型号 技术参数 数量/ 工位 备注 1 整车 帝豪 EV450 （1）能源类型：纯电动； （2）电机类型：永磁同步电机； （3）电池类型：三元锂电池。 （4）具备高压配电保护、继电器状态检 测保护、预充电检测和主动放电安全管 理、绝缘检测安全管理、碰撞安全管理、 物理隔离保护、互锁检测等保护策略。 1 模块 1 模块 3 2 整车 故障 设置 平台 EV450 -001 可实现与车辆电池管理系统、整车控制 器、电机控制器、车载充电机等系统的无 损连接。 1 模块 1 3 动力 总成 拆装 平台 YC-E C-01 B （1）电动机最大输出扭矩 310N.m （2）电动机额定功率：80kW （3）电动机最大输出转 12000rpm （4）变速箱润滑油量 1.85-1.95L 1 模块 2 4 高度 尺 行云 新能 300mm 数字显示 1 模块 2 5 动力 总成 拆装 专用 工作 台 INWT-08 D 操作台可旋转产品尺寸： 950mm×700mm×850mm（长×宽×高） 1 模块 2 6 充电 设备 装配 与调 试实 训台 IESICSCE01 （1）充电设备 额定输出电压:AC 220V 50HZ 额定功率:7kw 额定输入电压:AC 220V 50HZ 额定输出电流:AC 32A 1 模块 4 7 充电 设备 装配 与调 试实 训台 负载 箱 IESICSCE02 （2）负载箱 功率:7KW 电流:0-32A 可调 冷却方式:风冷 额定输入电压:AC 220V 50HZ 工作电源:AC 220V 50HZ 1 模块 4
体 化集 (1)屉柜形多功能零件手推车 (2)绝缘工具套装 模块1 成工INW-(3)常用工具套装 8量具 模块2 (工具|09(4)电机检测工具套装 模块3 车含 (5)差速器拆装检测工具套装 模块4 工具) (6)电机气密性检测套装 9李件|INW 模块1 车|T-0多功能零件手推车 模块3 (1)手持示波器: INW ①双输入数字示波器 XG-0②垂直灵敏度5nV/div-0v/div ③触发类型包括脉宽、边沿、交替等 1模块1 ④具有精细的视窗扩展功能 ⑤锂电池供电,不低于6小时 (2)万用表: 模块1 INW-①可测试直流电压(DC00V)、交流电压 XG-0(AC750V)、电阻、电容、频率、直流电 模块2 3流、交流电流、通断报警、低压显示、数 模块3 常规 据保持、等功能 模块4 检测 模块1 10设备|INW-(3)绝缘测试仪: 仪器XG00.1M9至10G9的绝缘测试,绝缘 模块2 4测试电压100V、250V、500V和1000V 模块3 套装 模块 (4)接地电阻测试仪 模块1 122-0①具有背光和电池低电压显示、数据保持1模块3 模块2 9和储存功能 ②可选功能:三线式测量、二线式测量等。 模块4 (5)万用接线盒 行云包含测试用“T”型线,能满足竞赛整车 模块1 新能系统的所有保险丝、继电器、元器件等部|1模块2 件插接测量用,有足够的通流能力和可重 模块3 复插接使用能力 故障 11诊断 RκK诊断功能:读取故障码,清除故障码,读 模块1 1型取数据流,执行测试等 模块3 模块 人员|INW 人员防护套装:包括绝缘手套、耐磨手套 模块 12|防护 套装 护目镜、安全帽各1套 模块3 模块4 绝缘 工作/NW T-08 桌面采用防静电材料 1模块4
3 / 28 8 一体 化集 成工 量具 (工具 车含 工具 ) INW - T -09 （ 1 ）屉柜形多功能零件手推车 （ 2）绝缘工具套装 （ 3）常用工具套装 （ 4）电机检测工具套装 （ 5）差速器拆装检测工具套装 （ 6）电机气密性检测套装 1 模块 1 模块 2 模块 3 模块 4 9 零件车 INW - T -09 多功能零件手推车 1 模块 1 模块 3 10 常规 检测 设备 仪器 套装 INW - XG - 0 2 （1)手持示波器： ①双输入数字示波器 ②垂直灵敏度 5mV/div -50V/div 。 ③触发类型包括脉宽、边沿、交替等。 ④具有精细的视窗扩展功能 ⑤锂电池供电，不低于 6 小时。 1 模块 1 INW - XG - 0 3 (2)万用表： ①可测试直流电压（DC1000V）、交流电压 （AC750V）、电阻、电容、频率、直流电 流、交流电流、通断报警、低压显示、数 据保持、等功能。 1 模块 1 模块 2 模块 3 模块 4 INW - XG - 0 4 (3)绝缘测试仪： ①0.1 MΩ 至 10 GΩ的绝缘测试，绝缘 测试电压 100 V 、250 V 、500 V 和 1000 V 。 1 模块 1 模块 2 模块 3 模块 4 INW - ZZ - 0 9 (4)接地电阻测试仪： ①具有背光和电池低电压显示、数据保持 和储存功能。 ②可选功能：三线式测量、二线式测量等。 1 模块 1 模块 2 模块 3 模块 4 行云 新能 （ 5）万用接线盒： 包含测试用“ T”型线，能满足竞赛整车 系统的所有保险丝、继电器、元器件等部 件插接测量用，有足够的通流能力和可重 复插接使用能力。 1 模块 1 模块 2 模块 3 11 故障 诊断仪 QRXK -1 型 诊断功能：读取故障码，清除故障码，读 取数据流，执行测试等 1 模块 1 模块 3 12 人员 防护 套装 INW - B1 - 0 1 人员防护套装：包括绝缘手套、耐磨手套、 护目镜、安全帽各 1 套。 2 模块 1 模块 2 模块 3 模块 4 13 绝缘 工作台 INW - T -08 桌面采用防静电材料 1 模块 4
(1)油液加注机 INW-储油桶容量不低于8L,自动进行油液加注, XG-0提供视窗,方便观察液体流动,配置快速接1模块3 5头与车辆放油、加油口对接,加注机移动方 油液/ 冷却 液回INW-(2)油液回收机 14收与xG-0设备配置油液收集盆、防止油液滴漏地面,1模块3 加注/7方便油液加注或部件更换。回收机移动方便 自动 INW (3)冷却液回收与自动加注机 6行冷却液抽取:提供视窗,方便观察液体流1模块3 XG-0 配置专用接头,可对水箱、补偿水桶等进 动,机器配置脚轮和扶手,移动方便。 龙门双柱式 (1)举升重量:4000KG (2)最低举升高度:100mm 15举升世达(3)最高举升高度:1850mm 模块1 (4)总高度:3912mm 模块3 (5)有效宽度:3000m (6)上升时间:≤60s (7)下降时间:≥30S 三、各模块评分标准 (一)评分方法 竞赛项目满分为100分,各参赛队成绩为四个竞赛模块(竞赛子赛项) 成绩的加权总和。其中“新能源汽车故障诊断与排除”“新能源汽车动力 总成拆装与检测”“新能源汽车维护与高压组件更换”“新能源汽车充电 设备装配与调试”的加权系数分别为0.4、0.2、0.2和0.2。 总成绩=新能源汽车故障诊断与排除×40%+新能源汽车动力总成拆 装与检测×20%+新能源汽车维护与高压组件更换×20%+新能源汽车充电 设备装配与调试×20% (二)评分细则 具体评分细则如表1-表4所示
4 / 28 14 油液/ 冷却 液回 收与 自动 加注 机 INWXG-0 5 （1）油液加注机： 储油桶容量不低于 8L，自动进行油液加注， 提供视窗，方便观察液体流动，配置快速接 头与车辆放油、加油口对接，加注机移动方 便。 1 模块 3 INWXG-0 7 （2）油液回收机： 设备配置油液收集盆、防止油液滴漏地面， 方便油液加注或部件更换。回收机移动方便。 1 模块 3 INWXG-0 6 （3）冷却液回收与自动加注机： 配置专用接头，可对水箱、补偿水桶等进 行冷却液抽取；提供视窗，方便观察液体流 动，机器配置脚轮和扶手，移动方便。 1 模块 3 15 车辆 举升 机 世达 龙门双柱式 （1）举升重量：4000KG （2）最低举升高度：100mm （3）最高举升高度：1850mm （4）总高度：3912mm （5）有效宽度：3000mm （6）上升时间：≤60S （7）下降时间：≥30S 1 模块 1 模块 3 三、各模块评分标准 （一）评分方法 竞赛项目满分为 100 分，各参赛队成绩为四个竞赛模块（竞赛子赛项） 成绩的加权总和。其中“新能源汽车故障诊断与排除”“新能源汽车动力 总成拆装与检测”“新能源汽车维护与高压组件更换”“新能源汽车充电 设备装配与调试”的加权系数分别为 0.4、0.2、0.2 和 0.2。 总成绩 =新能源汽车故障诊断与排除×40% +新能源汽车动力总成拆 装与检测×20% +新能源汽车维护与高压组件更换×20%+新能源汽车充电 设备装配与调试×20% （二）评分细则 具体评分细则如表 1-表 4 所示
表1“新能源汽车故障诊断与排除”评分细则 级指标 配分二级指标 配分 工作准备 人物安全 职业素养 设备使用 30分 团队协作 作业要求 现场恢复 填写车辆信息与预检10 故障 15 故障点二 15 作业过程和记录 70分 故障点三 12 故障点四 12 最终维修结果确认 总计 100分 表2“新能源汽车动力总成拆装与检测”评分细则 级指标 配分 二级指标 配分 元件拆卸 元件装配 职业素养和操作 75分元件检测 2 团队协作 安全与5S管理 组件外观目视检查 作业过程记录 25分 副轴与差速器调整垫片 厚度计算与选择 总计 100分
5 / 28 表 1 “新能源汽车故障诊断与排除”评分细则 一级指标 配分 二级指标 配分 职业素养 30 分 工作准备 4 人物安全 4 设备使用 4 团队协作 4 作业要求 10 现场恢复 4 作业过程和记录 70 分 填写车辆信息与预检 10 故障点一 15 故障点二 15 故障点三 12 故障点四 12 最终维修结果确认 6 总计 100 分 表 2 “新能源汽车动力总成拆装与检测”评分细则 一级指标 配分 二级指标 配分 职业素养和操作 75 分 元件拆卸 15 元件装配 20 元件检测 20 团队协作 10 安全与 5S 管理 10 作业过程记录 25 分 组件外观目视检查 3 副轴与差速器调整垫片 厚度计算与选择 22 总计 100 分
表3“新能源汽车维护与高压组件更换”评分细则 级指标 配分 二级指标 配分 举升位置1 15 举升位置2 15 举升位置3 15 职业素养和操作 75分举升位置4 举升位置5 高压组件更换 15 性能检验与5S管理 填写车辆信息 举升位置1 举升位置2 作业过程记录 25分 举升位置3 举升位置4 5255535 举升位置5 总计 100分 表4“新能源汽车充电设备装配与调试”评分细则 级指标 分数 二级指标 分数 [器件装配与线路连接 检测调试 10 职业素养和操作 参数设置 70通电测试 团队协作 安全与5S管理 线路连接 接地电阻值 作业过程记录 供电环境 通电检测 555566666 「运行数值 总分 100
6 / 28 表 3 “新能源汽车维护与高压组件更换”评分细则 一级指标 配分 二级指标 配分 职业素养和操作 75 分 举升位置 1 15 举升位置 2 15 举升位置 3 15 举升位置 4 5 举升位置 5 5 高压组件更换 15 性能检验与 5S 管理 5 作业过程记录 25 分 填写车辆信息 2 举升位置 1 5 举升位置 2 5 举升位置 3 5 举升位置 4 3 举升位置 5 5 总计 100 分 表 4 “新能源汽车充电设备装配与调试”评分细则 一级指标 分数 二级指标 分数 职业素养和操作 70 器件装配与线路连接 30 检测调试 10 参数设置 5 通电测试 15 团队协作 5 安全与 5S 管理 5 作业过程记录 30 线路连接 6 接地电阻值 6 供电环境 6 通电检测 6 运行数值 6 总分 100
四、选手作业记录表 竞赛模块一:新能源汽车充电设备装配与调试 竞赛日期 选手身份加密号 竞赛用时 序号 项目 配分 实际得分 作业过程记录 现场评分裁判 (签字) 裁判长(签 字) 裁判须知:主副裁判共同评分;使用规定签字笔书写;扣分栏不得空白,未扣分填“O″,扣分 填负值;选手未完成作业需扣分并备注“未完成″;修改须签字确认 7/28
7 / 28 四、选手作业记录表 竞赛模块一：新能源汽车充电设备装配与调试 竞赛日期： 选手身份加密号： 竞赛用时： 序号 项目 配分 实际得分 1 作业过程记录 30 现场评分裁判 （签字） 裁 判 长（签 字） 裁判须知：主副裁判共同评分；使用规定签字笔书写；扣分栏不得空白，未扣分填“0”，扣分 填负值；选手未完成作业需扣分并备注“未完成”；修改须签字确认
工作任务: 现有一台充电桩需要安装,请按要求进行组装、调试、设置,并完成充电测试 (此表格根据项目进行填写,不需要可不填) 序号 作业内容 记录内容 准备工作 安全防护 安装显示屏 无需安装 安装灯板 需安装 安装读卡器 安装急停开关 678911 安装门禁开关 无需安装 安装辅助电源模块 无需安装 安装接线排 安装单相断路器模块 安装浪涌保护器模块 13 安装智能电表模块 安装交流接触器模块 1单相断路器 L与N线检查 (1)输入侧
8 / 28 工作任务： 现有一台充电桩需要安装，请按要求进行组装、调试、设置，并完成充电测试。 （此表格根据项目进行填写，不需要可不填） 序号 作业内容 记录内容 1 准备工作 2 安全防护 3 安装显示屏 无需安装 4 安装灯板 无需安装 5 安装读卡器 无需安装 6 安装急停开关 7 安装门禁开关 无需安装 8 安装辅助电源模块 无需安装 9 安装主控模块 10 安装接线排 11 安装单相断路器模块 12 安装浪涌保护器模块 13 安装智能电表模块 14 安装交流接触器模块 15 接线 16 L 与 N 线检查 1.单相断路器 （1）输入侧
①L线对地绝缘电阻 正常口不正常 N线对地绝缘电阻 口正常口不正常 口正常口不正常 (2)负载端 ②N线对地绝缘电阻 口正常口不正常 L线对N线实测电阻 口正常口不正常 L线对智能电表输入侧L线实测电阻 口正常口不正常 ⑤L线对浪涌防护器输入侧L线实测电阻 口正常口不正常 ⑥L线对辅助电源输入侧L线实测电阻 口正常口不正常 ⑦N线对交流接触器输入侧N线实测电阻 口正常口不正常 ⑧N线对交流接触器线圈输入侧N线实测电阻 口正常口不正常 2智能电表输出侧 口正常口不正常 ②L线对交流接触器输入侧L线实测电阻 口正常口不正常 9/28
9 / 28 ①L 线对地绝缘电阻： □正常 □不正常 ②N 线对地绝缘电阻： □正常 □不正常 ③L 线对 N 线实测电阻： □正常 □不正常 （2）负载端 ①L 线对地绝缘电阻： □正常 □不正常 ②N 线对地绝缘电阻： □正常 □不正常 ③L 线对 N 线实测电阻： □正常 □不正常 ④L 线对智能电表输入侧 L 线实测电阻： □正常 □不正常 ⑤ L 线对浪涌防护器输入侧 L 线实测电阻： □正常 □不正常 ⑥ L 线对辅助电源输入侧 L 线实测电阻： □正常 □不正常 ⑦ N 线对交流接触器输入侧 N 线实测电阻： □正常 □不正常 ⑧N 线对交流接触器线圈输入侧 N 线实测电阻： □正常 □不正常 2.智能电表输出侧 ①L’线对地绝缘电阻： □正常 □不正常 ②L’线对交流接触器输入侧 L 线实测电阻： □正常 □不正常
3交流接触器输出侧 ①L线对地绝缘电阻 口正常口不正常 ②N线对地绝缘电阻 口正常口不正常 ③L线对N线实测电阻: 口正常口不正常 L线对充电枪侧L线实测电阻 口正常口不正常 ⑤N线对充电枪侧N线实测电阻 口正常口不正常 ①桩门与桩体PE接点 口正常口不正常 ②浪涌保护器PE接点 接地电阻值(在右侧表格中选 口正常口不正常 17挥测试对象并填写变测值)充电枪PE接点 ④主控板PE接点 实测电阻值 口正常口不正常 电源线对地实测电阻 口正常口不正常 1812V电源线短路检查 ②主控板 电源线对地实测电阻 口正常口不正常 星显示器 电源线对地实测电阻 口正常口不正常 根据负载设置功率要求,选择供电导线标准线径: 检测供电环境 口25mm2口4mm2口6mm2
10 / 28 3.交流接触器输出侧 ①L 线对地绝缘电阻： □正常 □不正常 ②N 线对地绝缘电阻： □正常 □不正常 ③L 线对 N 线实测电阻： □正常 □不正常 ④L 线对充电枪侧 L 线实测电阻： □正常 □不正常 ⑤N 线对充电枪侧 N 线实测电阻： □正常 □不正常 17 接地电阻值（在右侧表格中选 择测试对象并填写实测值） ① 桩门与桩体 PE 接点 实测电阻值： □正常 □不正常 ② 浪涌保护器 PE 接点 实测电阻值： □正常 □不正常 ③ 充电枪 PE 接点 实测电阻值： □正常 □不正常 ④ 主控板 PE 接点 实测电阻值： □正常 □不正常 18 12V 电源线短路检查 ①辅助电源模块 电源线对地实测电阻： □正常 □不正常 ②主控板 电源线对地实测电阻： □正常 □不正常 ③显示器 电源线对地实测电阻： □正常 □不正常 19 检测供电环境 根据负载设置功率要求，选择供电导线标准线径： □2.5 mm2 □4 mm2□6 mm2