实验二齿轮范成原理 、目的 1.掌握用范成法切制渐开线齿廓的基本原理,了解齿廓曲线的渐开线部分及过渡曲 线部分的形成过程; 2.了解渐开线齿轮的根切现象、齿轮变尖现象及其产生的原因 3.了解变位齿轮的切制方法,并比较变位齿轮与标准齿轮的异同点。 二、设备及工具 1.齿轮范成仪 2.用3号图纸一张,削尖的铅笔两支,三角板,橡皮,计算器(学生自备) 三、实验原理 范成法加工渐开线齿廓,是利用一对齿轮(或齿轮与齿条)互相啮合时其共轭齿廓 互为包络线的原理来切齿的。如将共轭齿廓中的一个齿廓磨成刀刃(即齿轮刀具),另 为齿轮毛坯,当刀具和齿轮毛坯的分度圆相切并作纯滚动时,齿轮刀具的刀刃就可在 齿轮毛坯上切出齿廓。又因为两个任意半径的基圆的渐开线都互为包络线,故可以用任 具有渐开线齿廓的刀具范成加工任意基圆的渐开线齿廓。其中基圆半径为无穷大的齿 条刀具的渐开线齿廓最简单,是一条直线,这就是加工渐开线齿轮用的齿条刀具的轮廓 范成仪上齿条刀具齿廓和被加工齿廓的主要参数见下表: 被加工齿轮 序号 齿条刀具参数 主要参数 类型 Z=20 x=0.25 m=16mn 2 Z=10 标准 h=l Cx=0.25 m=16mma=20° Z=10 x=0.4375 正变位 Cx=0.25 xm=7mm 图2—1是齿轮范成仪的简图,图中1为圆盘,它装在机架4上并绕0点转动,表1 实验二 齿轮范成原理 一、目的 1. 掌握用范成法切制渐开线齿廓的基本原理，了解齿廓曲线的渐开线部分及过渡曲 线部分的形成过程； 2. 了解渐开线齿轮的根切现象、齿轮变尖现象及其产生的原因； 3. 了解变位齿轮的切制方法，并比较变位齿轮与标准齿轮的异同点。 二、设备及工具 1. 齿轮范成仪。 2. 用 3 号图纸一张，削尖的铅笔两支，三角板，橡皮，计算器（学生自备）。 三、实验原理 范成法加工渐开线齿廓，是利用一对齿轮（或齿轮与齿条）互相啮合时其共轭齿廓 互为包络线的原理来切齿的。如将共轭齿廓中的一个齿廓磨成刀刃（即齿轮刀具），另 一为齿轮毛坯，当刀具和齿轮毛坯的分度圆相切并作纯滚动时，齿轮刀具的刀刃就可在 齿轮毛坯上切出齿廓。又因为两个任意半径的基圆的渐开线都互为包络线，故可以用任 一具有渐开线齿廓的刀具范成加工任意基圆的渐开线齿廓。其中基圆半径为无穷大的齿 条刀具的渐开线齿廓最简单，是一条直线，这就是加工渐开线齿轮用的齿条刀具的轮廓。 范成仪上齿条刀具齿廓和被加工齿廓的主要参数见下表： 序 号 齿条刀具参数 被加工齿轮 主要参数 类 型 1 m=8mm α=20° h 1 x a = C x=0.25 Z=20 x=0 标 准 2 m=16mm α=20° h 1 x a = C x=0.25 Z=10 x=0 标 准 3 m=16mm α=20° h 1 x 0 = C x=0.25 Z=10 x=0.4375 xm=7mm 正 变 位 图 2—1 是齿轮范成仪的简图，图中 1 为圆盘，它装在机架 4 上并绕 0 点转动，表