(e) (f) 图7不同喷吹时间的球化状况 (图中标号见表) (a) (b) 图8稀土最低和最高残留量的球化效果 (a)Rc残=0.068% 100×未浸烛 (b)RE我=0.370% 100×浸蚀 三、球化处理方法与所用球化剂要相适应 【,球墨铸铁生产中的球化处理方法，是根据所用球化剂的物理一化学特性决定的。目前 使用的球化剂大致可分为纯镁型、镁合金型和稀土型。由于镁的熔点低(651°C),沸点 1107°C,蒸汽压低〔6〕，所以，纯镁型球化剂的处理多用压力加镁法，以提高镁的吸收 率。镁合金型球化剂则以冲入法为主，利用镁蒸汽的自搅拌作用，改善反应的动力学条 件，以得到良好的球化效果。对于稀土类型球化剂，必须从外部给它创造条件以改普它和 铁水治金反应动力学条件，才能得到良好的球化效果。因此，喷射法是适合于稀土型球化 剂的有效加入方法。我们曾以4~稀土硅铁镁合金作球化剂，分别用喷射法和冲入法处理， 结果冲入法获得了比较好的球化效果，喷射法处理效果较差。在相似的条件下，喷吹处理 稀土球化剂却得到较好球化效果。其实验条件和结果参看表7和图9。 53图 不同喷吹时间的球化状况 图中标号见表 图 稀上最低和最高残留且的球化效果 ￡残 二 。 残 二 。 城 未漫蚀 浸蚀 三 、 球化处理方法与所用球化剂要相适应 、 球墨铸铁生产中的球化处理方法 ， 是根据所用球化剂的物理一化学特性决定的 。 目前 使用的球化剂大致可分为纯镁型 、 镁合金型和稀土 型 。 由于镁的熔点低 ， 沸 点 ， 蒸汽压低 〔 〕 ， 所以 ， 纯镁型球化剂的处理多用压力加镁法 ， 以提商镁的吸收 率 。 镁合金型球化剂则 以冲入法为主 ， 利用镁蒸汽的 自搅拌作用 ， 改善反应的 动 力 学 条 件 ， 以得到 良好的球化效果 。 对于稀土类型球化剂 ， 必须从外部给它创造条件以改普它和 铁水冶金反应 动力学条件 ， 才能得到 良好的球化效果 。 因此 ， 喷射法是适合于稀土型球化 剂的有效加入方法 。 我们 曾以 ’ 稀土硅铁镁合金作球化 剂 ， 分别用喷射法和冲入法处理 ， 结果 冲入法获得 了 比较好的球化效果 ， 喷射法处理效果较差 。 在相似的条件下 ， 喷吹处理 稀土球化剂却得到较好球化效果 。 其实验条件和结果 参看表 和 图