表7 不同处理方法实融集件 实验 次处 原铁水 处理后成分 球 化剂 在图9 处理方法 理铁水 含流 原% 处理效果 炉次 量(Kg) S终% RE % 种 类 加人最% 中标号 C3 喷吹 法 10 0.02 0.01 0.112 RE-SiFe 1.2 一般球化 F11 喷 吹法 o 0.072 0.06 0.045 RE-Mg 1.0 未球化 C4 4” 冲人·法 10 0.065 0,041 0.09 Re-Mg 1.0 球化良好 (8) (6) (c) 图9不同处理工艺球化效果比较 上面的实验结果，虽然受到铁水量少，喷入合金量过少的影响，但是，仍然可以看 出，对于含镁较高的球化剂，不宜使用喷吹法进行球化处理。因为镁在常压下加入铁水后 立即汽化，若有载体N2气对铁水的强烈搅拌，N2气泡内镁的分压为零，镁蒸汽就会向N2 气泡内扩散，跟随N2气泡上浮并被带出铁水表面损失掉，尤其处理少量铁水更加严重。当 54农 验 不 同 处 理 方 法 实 脸 条 件 一 一 ‘ 一 奉 、 ’ 扩 盆 军 、 介又甸斌 谈梦 ﹁ 护 ︸ 气 誉事下 豁气缪羲 户 弩 书雄 浅 犷 滞 潇饥 争 哪 右争锌 井净 笋套专 落 图 不同处理工艺球化效果 比较 上面 的实验结果 ， 虽然受到铁水量少 ， 喷入合金量过少 的影响 ， 但是 ， 仍 然 ‘ 可 以 看 出 ， 对于含镁较高的球化剂 ， 不宜使用喷吹法进行球化处理 。 因为镁在常压下加入铁水后 立 即汽化 ， 若有载体 气对铁水的强 烈搅拌 ， 气泡 内镁 的分压为零 ， 镁蒸汽就会向 气泡内扩散 ， 跟 随 气泡上浮并被带出铁水表面损失掉 ， 尤其处理少量铁 水更 加严 重 。 当 万寸