作者采用5种白口铸铁粉末热压成形方法，在720°C,150~250MPa的压力下，得到 了高致密度的坯料1]。 热压后坯料的组织如图6。这种理想的渗碳体与铁素体球化组织的得到归结于亚稳残余 奥氏体在720°C向稳态发生的分解。组织中无大块的先共品渗碳体的存在，它是改善铸铁中 碳化物分布最理想的方法。粉末成形坯料经720°C的等温轧制变形后，组织中的碳化物更加 趋于均匀分布（图6）。 3 细晶白口铸铁的力学性能 (1)超塑特性文献〔11〕报道，具有铁素体与渗碳体细小双相组织合金，在中温区 (A,附近)有好的超塑特性。 将热温加工及粉未成形的白口铸铁加工成厚1.5mm,标距长为15mm的拉伸试样。 试样在650~850°C的温度范围都显示出好的超塑性，具有低的流动应力和高的应变速 度敏感性【12」。 2.2%C、2.6%C和3.0%C8种成分的热温加工试样在720°C,起始e=2.5%/min条 件下拉伸分别得到了220%，150%和80%的延伸率，而相同条件下，粉末成形试样(3.0%C) 可达300%的延伸率，如图7。 图7超塑拉伸前后的铸铁试样，(a)热湿加工试样，(b)粉末成形试样(3,0%C) Fig.7 Photograph of white cast irons samples deformed superplastically at 780'C (2)室温性能将热加工与离异共析转变试样(3.0%C)以及粉末试样(3.0%C)在 室温下拉伸，断裂强度分别为670MNm和980MNmˉ2，而断裂时的应变分别为4.3%和 6.5%,同铸态时相比(gy=350MNm2,ee=0)其韧性及强度都有了显著提高。 将热加工、温加工以及粉末成形的白口铸铁在700~900°C的温度范围进行淬火热处理。 其中3.0%C热温加工试样在850°C保温0.5h后淬火得到了HRc=68,相同条件下，粉末 试样达到HRc=70。这主要是隐晶马氏体的存在[13]。 这样细晶白口铸铁是理想的耐磨模具材料，可用来制造复杂形状的模具。可利用材料的 超塑性加工成模具。通过适当的热处理得到工具式模具的耐磨性。 结 论 (1)白口铸铁中的粗大莱氏体和渗碳体可通过一些塑性变形及热处理工艺得到细化。 335作者采用 种白口 铸铁粉末热压成形 方法 ， 在 “ ， 一 的压 力 下 ， 得到 了高致 密度 的坯 料 〔 ‘ “ ’ 。 热 压后坯料 的组织 如 图 。 这种理 想 的渗碳体与铁 素体球化组织 的得到 归结于亚 稳残余 奥氏体在 向稳态 发生 的分解 。 组织 中无大块的先 共晶渗碳体的存在 ， 它是 改 善铸铁 中 碳 化物分布最 理 想 的方法 。 粉末成形坯料经 “ 的等温轧制变形后 ， 组织 中的碳化物更加 趋于 均匀分 布 图 。 细 晶 白 口 铸铁 的 力 学性能 超 塑特性 文献 〔 〕 报道 ， 具有铁素体与渗碳 体 细 小 双 相组织 合金 ， 在 中温区 ，附近 有好 的超 塑特性 。 将 热 温 加 工及 粉末成 形 的 白 口 铸铁加工成厚 ， 标距 长为 巧 的拉伸 试样 。 试样在 一 。 。 的 温度范 围都显示 出好的超塑性 ， 具有低 的流动应 力和 高的应变速 度敏 感性 ’ 。 、 写 和 种成 分的热 温加工 试样 在 ” ， 起 始 。 条 件下拉伸分别 得到 了 ， 和 写的延伸 率 ， 而 相同条件下 ， 粉末 成 形 试样 可 达 肠的延伸率 ， 如 图 。 潺响麒 图 超 塑拉伸前 后 的铸铁试样 ， 热温加工 试样 ， 粉末成 形 试样 。 写 ， ’ 室温性能 将 热加 工与离异 共析转变 试样 写 以 及 粉末试样 在 室温下拉伸 ， 断 裂强 度分别 为 一 “ 和 一 ， 而 断 裂时 的应变分别 为 和 写 ， 同铸态 时 相 比 ， 二 一 “ ， 。 其韧性及强度都有了显 著提 高 。 将热加 工 、 温加 工以及粉末成形 的 白口 铸铁在 “ 的温度范 围进 行淬火热处 理 。 其 中 写 热 温加工 试样在 保 温 后淬火得到 了 。 ， 相 同 条件下 ， 粉末 试样达到 。 。 这 主要是 隐晶马 氏体的存在 〔 ’ 。 这样细 晶 白口 铸铁是理想 的耐磨模 具材料 ， 可 用来制造 复杂形状的模具 。 可 利 用材料的 超 塑性加工成模 具 。 通过适 当的热处 理 得到工 具式模具的耐磨性 。 结 论 白 口 铸铁 中的粗大莱 氏体和 渗碳 体 可通过 一些 塑性 变形及热处 理工艺得到 细化