图42,2%C白口铸铁多次相变循环后的组织 ()4次， (b)7次， (c)10次 Pig,4 Micros:ructures of 2.2%C white cast irons after multi-thermal cycle 这种改善和细化铸铁组织的方法已用于工业生产中[？)。 2.4快速结晶法制粉可以细化先共晶渗碳体 前述8种方法都在不同程度上细化了白口铸铁中的渗碳体。但欲使先共晶渗碳体充分细 化，仍需加大变形量，增多轧制道次。 在铸铁浇注时，采用液氮雾化，进行强制冷却。制得的白口铸铁粉未的显微组织如图5 所示。 X衍射结果表明，粉末颗粒的主要组成相为残余奥氏体，以树枝状和胞状存在。大颗粒 粉末具有发达的树枝结构，而小颗粒则呈胞状结构（见图5a,5b)，树枝间和胞间为莱氏 体。 快速结晶颗粒中不存在大块先结晶渗碳体是由于强制冷却的结果。在10·~105°C/s的 冷却速度下，固相形核率极高，奥氏体首先从液相中形核，并一直保持至室温。奥氏体树枝 间和胞间剩下的液相转变成菜氏体。因树枝间距和胞间距很小。莱氏体中的渗碳体非常细小， 故莱氏体两相不明显【8]。而白口铸铁在正常条件下结晶时，液相中首先是初生渗碳体的结 晶，在随后的冷却过程中，渗碳体主要依附于这些初生渗碳体析出，从而形成了粗大的碳化 物组织【]。 随之而来的是如何将粉末热压成形，且热压温度不宜过高，否则将使组织粗化。 图5铸铁粉末的显微组织 图6粉末热压成形后的组织 (a)大颗粒 (b)小颗粒 (a)热压后 (b)热压块轧制后 Fig.5 Microstructure of powder particles Fig.6 Microstructures of white cast irons powders after hot pressing 334豁奖粱鬓漆滩 图 次 ， 。 白口铸铁多次 相变循环后的组织 次 ， 次 一 这 种改 善和细化铸铁组织 的方法 已用于工业生产 中【 ’ 。 快速 结 晶法 制 粉可 以 细化先共 晶渗碳体 前述 种方法都在不 同程度上 细化了 白口铸铁 中的渗碳体 。 但欲使先共晶渗碳 体充分细 化 ， 仍需加大变形量 ， 增多轧制道次 。 在铸铁浇注时 ， 采 用液氮雾化 ， 进 行强 制冷却 。 制得 的 白口 铸铁粉末的显微 组织如 图 所示 。 衍射结果表明 粉末颗粒 的主要组成相为残余奥氏体 ， 以树枝状和胞状存在 。 大颗粒 粉末具有发达的树枝结构 ， 而小 颗粒 则呈 胞 状 结构 见 图 ， ， 树枝 间和 胞 间为莱 氏 体 。 快速结晶颗粒 中不存在大块先 结晶渗碳体是 由于强 制冷却的结 果 。 在 ‘ ‘ 。 的 冷却速度下 ， 固相形核率极高 ， 奥 氏体首先从 液相 中形核 ， 并一直保 持至 室温 。 奥氏体树枝 间和胞间剩下 的液相转变成莱 氏体 。 因树枝 间距和胞 间距很小 。 莱 氏体 中的渗碳体非常细小 ， 故莱氏体两相不 明显 〔 吕’ 。 而 白 口 铸铁在正常条件下 结 晶时 ， 液 相 中首先是初生渗碳体的结 晶 ， 在随后的冷却过程 中 ， 渗碳 体主要依 附于这些 初生渗碳体析 出 ， 从而 形 成 了粗大 的碳 化 物组织 ， 。 随之而来的是如何将粉末热压成形 ， 且 热 压温度不宜过高 ， 否 则将使组织 粗化 。 奥吕 铸铁粉末的显微组织 图 粉末热压成 形后的组织 大颐粒 小颖粒 热压后 热压块轧制后