泰罗制:它是由美国工程师弗里德里克·泰罗发明的,具体方法是:泰罗用摄影机将技术最 好的工人的操作过程记录下来,一分一秒加以分析,去掉多余的动作,制定出效率最高的劳 动方法,并以此作为决定产量定额的标准,定出不同的工资等级。据泰罗自己说,在这种工 资制度下,工人工资虽然较原来增加了63%,但劳动强度却提高了270%,工人减少了2/3, 资本家的支出则减少了一半。 弗雷德里克·温斯洛·泰罗( Frederick Winslow Taylor),出生于美国费城一个富有的律师家庭, 中学毕业后考上哈佛大学法律系,但不幸因眼疾而被迫辍学。1875年,他进入一家小机械厂当 徒工,1878年转入费城米德瓦尔钢铁厂( Midvale steel Works)当机械工人,他在该厂一直干到 1897年,在此期间,由于工作努力,表现突出,很快先后被提升为车间管理员、小组长、工长 技师、制图主任和总工程师,并在业余学习的基础上获得了机械工程学士学位。在米德瓦尔钢铁 厂的实践中,他感到当时的企业管理当局不懂得用科学方法来进行管理,不懂得工作程序、劳动 节奏和疲劳因素对劳动生产率的影响。而工人则缺少训练,没有正确的操作方法和适用的工具 这都大大影响了劳动生产率的提高。为了改进管理,他在米德瓦尔钢铁厂进行各种试验。1898 1901年间,又受雇于伯利恒钢铁公司( Bethlehem Steel Company)继续从事管理方面的研究。后 来,他取得了一种高速工具钢的专利。1901年后,他更以大部分时间从事咨询、写作和演讲等 工作,来宣传他的一套管理理论——“科学管理”,即通常所称的“泰罗制”,为科学管理理论 在美国和国外的传播作出了贡献。泰罗的研究工作,是在他担任米德瓦尔钢铁厂的工长时开始 的。他的特殊经历,使他有可能在工厂的生产第一线系统地研究劳动组织与生产管理问题。在他 亲身体验并发现生产效率不高是由于工人们“故意偷懒”的问题后,便决心着手解决它。从1881 年开始,他进行了一项“金属切削试验”,由此研究出每个金属切削工人工作日的合适工作量。 经过两年的初步试验之后,给工人制定了一套工作量标准。他自己认为,米德瓦尔的试验是工时 研究的开端。1898年,泰罗受雇于伯利恒钢铁公司期间,进行了著名的“搬运生铁块试验”和 “铁锹试验”。搬运生铁块试验,是在这家公司的五座高炉的产品搬运班组大约75名工人中进 行的。由于这一研究,改进了操作方法,训练了工人,其结果使生铁块的搬运量提高3倍。铁锹 试验首先是系统地研究铲上的负载应为多大问题:其次研究各种材料能够达到标准负载的锹的形 状、规格问题,与此同时还硏究了各种原料装锹的最好方法的问题。此外还对毎一套动作的精确 时间作了研究,从而得出了一个“一流工人”每天应该完成的工作量。这一研究的结果是非常出 色的,堆料场的劳动力从400~600人减少为140人,平均每人每天的操作量从16吨提高到59 吨,每个工人的日工资从1.15美元提高到1.88美元。泰罗在米德瓦尔开始进行的金属切削试验 延续了26年之久,进行的各项试验达3万次以上,80万磅的钢铁被试验用的工具削成切屑,总 共耗费约15万美元。试验结果发现了能大大提高金属切削机工产量的高速工具钢,并取得了各 种机床适当的转速和进刀量以及切削用量标准等资料。 综上所述,这些试验集中于“动作”、“工时”的研究:工具、机器、材料和工作环境等 标准化研究,并根据这些成果制定了每日比较科学的工作定额和为完成这些定额的标准化工具。泰罗制：它是由美国工程师弗里德里克·泰罗发明的，具体方法是：泰罗用摄影机将技术最 好的工人的操作过程记录下来，一分一秒加以分析，去掉多余的动作，制定出效率最高的劳 动方法，并以此作为决定产量定额的标准，定出不同的工资等级。据泰罗自己说，在这种工 资制度下，工人工资虽然较原来增加了 63%，但劳动强度却提高了 270%，工人减少了 2/3， 资本家的支出则减少了一半。 弗雷德里克·温斯洛·泰罗(Frederick Winslow Taylor)，出生于美国费城一个富有的律师家庭， 中学毕业后考上哈佛大学法律系，但不幸因眼疾而被迫辍学。1875 年，他进入一家小机械厂当 徒工，1878 年转入费城米德瓦尔钢铁厂(Midvale steel Works)当机械工人，他在该厂一直干到 1897 年，在此期间，由于工作努力，表现突出，很快先后被提升为车间管理员、小组长、工长、 技师、制图主任和总工程师，并在业余学习的基础上获得了机械工程学士学位。在米德瓦尔钢铁 厂的实践中，他感到当时的企业管理当局不懂得用科学方法来进行管理，不懂得工作程序、劳动 节奏和疲劳因素对劳动生产率的影响。而工人则缺少训练，没有正确的操作方法和适用的工具。 这都大大影响了劳动生产率的提高。为了改进管理，他在米德瓦尔钢铁厂进行各种试验。 1898～ 1901 年间，又受雇于伯利恒钢铁公司(Bethlehem Steel Company)继续从事管理方面的研究。后 来，他取得了一种高速工具钢的专利。1901 年后，他更以大部分时间从事咨询、写作和演讲等 工作，来宣传他的一套管理理论──“科学管理”，即通常所称的“泰罗制”，为科学管理理论 在美国和国外的传播作出了贡献。 泰罗的研究工作，是在他担任米德瓦尔钢铁厂的工长时开始 的。他的特殊经历，使他有可能在工厂的生产第一线系统地研究劳动组织与生产管理问题。在他 亲身体验并发现生产效率不高是由于工人们“故意偷懒”的问题后，便决心着手解决它。从 1881 年开始，他进行了一项“金属切削试验”，由此研究出每个金属切削工人工作日的合适工作量。 经过两年的初步试验之后，给工人制定了一套工作量标准。他自己认为，米德瓦尔的试验是工时 研究的开端。 1898 年，泰罗受雇于伯利恒钢铁公司期间，进行了著名的“搬运生铁块试验”和 “铁锹试验”。搬运生铁块试验，是在这家公司的五座高炉的产品搬运班组大约 75 名工人中进 行的。由于这一研究，改进了操作方法，训练了工人，其结果使生铁块的搬运量提高 3 倍。铁锹 试验首先是系统地研究铲上的负载应为多大问题；其次研究各种材料能够达到标准负载的锹的形 状、规格问题，与此同时还研究了各种原料装锹的最好方法的问题。此外还对每一套动作的精确 时间作了研究，从而得出了一个“一流工人”每天应该完成的工作量。这一研究的结果是非常出 色的，堆料场的劳动力从 400～600 人减少为 140 人，平均每人每天的操作量从 16 吨提高到 59 吨，每个工人的日工资从 1.15 美元提高到 1.88 美元。泰罗在米德瓦尔开始进行的金属切削试验 延续了 26 年之久，进行的各项试验达 3 万次以上，80 万磅的钢铁被试验用的工具削成切屑，总 共耗费约 15 万美元。试验结果发现了能大大提高金属切削机工产量的高速工具钢，并取得了各 种机床适当的转速和进刀量以及切削用量标准等资料。 综上所述，这些试验集中于“动作”、“工时”的研究；工具、机器、材料和工作环境等 标准化研究，并根据这些成果制定了每日比较科学的工作定额和为完成这些定额的标准化工具