D0I:10.13374/j.1ssn1001-053x.1997.04.026 第19卷第4期 北京科技大学学报 Vol.19 No.4 1997年8月 Journal of University of Science and Technology Beijing Aug.1997 铝渣灰脱硫剂对提高LF炉脱硫效果的影响 周世祥 )许减信)屠宝洪”华建民2) 许文清2) 1)北京科技大学冶金学院，北京1000832)江苏锡钢集团公司，无锡214026 摘要叙述了用铝渣灰脱硫剂提高脱硫效果缩短LF炉处理时间的试验，着重分析了此脱硫剂的 脱硫效果和影响因素该试验的工艺要点是：控制好顶渣成分，提前造渣，钢液脱氧良好，增加吹氩 强度.结果表明，用含铝渣灰的脱硫剂处理钢水，当每【钢加人量为15~0kg时，LF炉处理时间 平均缩短10min,平均脱硫率提高16%， 关键词脱硫，脱硫剂，精炼，LF,炉渣 中图分类号TF704.3 铝渣灰是由铝电解时铝液面上的熔渣或铝铸造时铝液面上浮的渣子，经加工碾成粉状， 其含铝15%~20%，其余主要是A1,0,和Si0,70年代后期，日本用铝渣灰做成AD-15用于 普通电炉冶炼，将还原期控制在5mn或几乎没有还原期.鄂城钢厂用铝渣灰做过转炉钢脱硫 试验，：无锡锡兴钢厂用铝渣灰做过普通电炉还原期脱硫试验，本试验是北京科技大学和与 江苏锡钢集团公司合作于1994年4月完成的.在此之前用铝渣灰做了普通电炉还原期脱硫试 验，取得了良好的效果，为本试验做了准备工作，试验中使用的脱硫剂是将经过破碎的石灰、 萤石（粒度小于10mm)与铝渣灰机械混合而成. 1试验条件及试验工艺 试验是在江苏锡钢集团公司三炼钢分厂进行的，主要的设备有：30t〔EBT超高功率电抓 炉；LFV精炼炉；喂线机.试验钢种：20管，20MnSi,Q235. 该厂原工艺的操作如下：电炉氧化完毕且C,P,温度合格即出钢，同时加人脱氧剂、合金 及少部分渣料；钢包放置到LF工位后加人剩余的大部分渣料；喂铝线终脱氧；送LF炉加热， 并加SC脱氧；成分、温度合格后吊包浇注 本试验所采用的工艺大体上与原工艺相同，其不同之处是：采用了配有一定量铝渣灰的 脱硫剂；出钢过程中把大部分的脱硫剂加到钢流上，保证最大限度地利用出钢过程中的冲击 力来加强脱硫；在LF炉处理过程中加人一定的电石强化脱硫.其工艺流程如图1所示 向钢包中加入部分渣、脱氧剂 30tEFA出钢一座包一喂线一LF炉加热—·吊包 图1工艺流程图 1996-07-18收稿 第一作者男32岁博士第1 , 卷 第 4期 1 9 97年 8月 北 京 科 技 大 学 学 报 OJ u r n a l o f U n i v e r s i t y o f cS i e n e e a n d T e e h n o l o g y B e ij i n g V o l 。 1 9 N o . 4 A u g . 19 7 铝渣灰脱硫剂 对提高L F 炉脱硫效果 的影 响 周 世祥 l) 许诚信 l) 屠 宝 洪 l) 华建民 2 ) 许文清 ’ ) l )北京 科 技大学冶金学院 , 北京 10 0 0 8 3 2 ) 江 苏锡钢集团 公司 , 无锡 2 14 0 2 6 摘要 叙述 了用 铝渣灰脱硫剂提 高脱硫 效果 缩短 L F 炉处 理时间的试验 , 着重分析了 此脱硫剂的 脱硫效果和 影晌因 素 . 该试验的工艺要点是 : 控 制好顶渣成分 , 提前造渣 , 钢液脱 氧 良好 , 增加吹氢 强 度 . 结果表 明 , 用含铝 渣灰的脱 硫剂处理钢水 , 当每 t 钢 加 人量为 15 一 20 kg 时 , L F 炉处理时间 平均缩短 10 而n , 平均脱硫率提 高 16 % . 关键词 脱硫 , 脱硫剂 , 精炼 , L F , 炉 渣 中图分类号 T F 7 04 . 3 铝渣 灰是 由铝 电解 时铝 液 面上 的熔 渣 或铝铸造 时 铝液 面上 浮 的渣 子 , 经加 工碾 成粉状 , 其 含铝 巧 % 一 20 % , 其余 主要 是 1A 2 O 。和 is 0 ’2 70 年代 后 期 , 日本用 铝渣 灰做 成 A D 一 巧 用于 普 通 电炉冶炼 , 将 还原 期控制 在 s m in 或几 乎没 有还 原期 . 鄂 城钢 厂用铝 渣 灰做过 转炉 钢脱硫 试验 ;{l] 无锡锡 兴钢 厂用铝 渣灰 做过 普通 电炉 还原 期脱硫 试 验 2[] . 本试 验是 北京科 技 大学和 与 江苏锡 钢集 团公 司合作 于 19 4 年 4 月完成 的 . 在此 之前 用铝 渣灰 做 了普通 电炉 还原 期脱硫 试 验 , 取 得 了 良好 的效 果 , 为本 试 验做 了准备 工 作 . 试 验 中使用 的脱 硫 剂是 将经 过破 碎 的石 灰 、 萤石 ( 粒 度小于 or ~ ) 与铝渣 灰机 械混 合而 成 . 1 试验条件及试验工艺 试 验是 在 江苏 锡钢集 团公 司三炼 钢 分厂 进行 的 , 主要 的设备 有 : 30 《 E B刀 超 高 功率 电弧 炉 ; LVF 精 炼 炉 ; 喂线 机 . 试 验钢 种 : 20 管 , 20 M ns i , Q2 35 . 该 厂 原工 艺 的操作 如 下 : 电炉 氧化 完 毕 且 C , P , 温 度合 格 即 出钢 , 同时加 人脱氧剂 、 合金 及 少 部分渣料 ; 钢 包放置到 L F 工位 后 加人 剩余的大 部分渣 料 ; 喂铝 线终脱氧 ; 送 L F 炉加热 , 并 加 SI C 脱氧 ; 成 分 、 温度合 格后 吊包 浇注 . 本 试验 所 采 用的 工艺 大体 上 与原 工艺 相 同 , 其 不 同之 处是 : 采 用 了配 有一 定量 铝渣 灰 的 脱硫 剂 ; 出钢 过 程 中把大 部 分 的脱硫 剂 加 到钢 流上 , 保 证最 大 限度 地 利用 出钢 过程 中的冲 击 力来 加强 脱硫 ; 在 L F 炉处理 过程 中加 人一 定 的电石 强化脱 硫 . 其 工艺流 程 如图 1 所示 . 向钢包 中加人部分渣 、 脱 氧剂 l 30 t E队出钢 — 座 包— 喂线 — L F炉加热 — 吊包 图 l 工艺流程图 1 9 9 6 一 0 7 一 18 收稿 第一 作者 男 犯岁 博士 DOI: 10. 13374 /j . issn1001 -053x. 1997. 04. 026