Vol.19 No.4 周世样等：铝渣灰脱硫剂对提高LF炉脱硫效果的影响 ·339· 2试验结果 用含铝渣灰脱硫剂进行了6炉脱硫试验.所用脱硫剂由石灰、萤石、铝渣灰等组成.每吨 钢加入含铝渣灰脱硫剂为15~20kg.为了考察该脱硫剂的效果，按原工艺做了9炉不含铝渣 灰的对比试验.同时，还统计了同期生产203炉的脱硫情况.试验及统计结果列于表1由表1 可知，平均总脱硫率用含铝渣灰、原工艺、203炉统计结果分别为63%，59.6%，47.1%；平均处 理时间分别为48,55,58in.由此可见，用含铝渣灰的脱硫剂脱硫，其脱硫率与原工艺、203 炉统计结果相比较分别提高3%，16%；平均处理时间分别缩短7,10in.采用新的试验工艺 后，最显著的特点是脱硫的一次命中率（即LF炉加热20in取样时硫含量即满足要求的数 量占全部炉数的比例)大大提高. 表1试验结果 工艺 炉数钢水量 脱硫 全程处理 脱硫一次 气体含量×10 w[s]/% w[s]E/% 炉少 率/% 时间/min命中率/% w[O] N 本试验工艺 6 43.1 63 48 83.3 56 21 19 60 原工艺对比试验9 42.4 60 55 44.5 52 21 20 84 原工艺统计结果203 47 58 50.3 3 结果分析 3.1LF炉处理时间 从表1可知，采用新的试验工艺后，LF炉的处理时间缩短了7~10mn,且脱硫的一次命 中率提高了33%~38.8%，这说明采用了新的试验工艺后脱硫已不再是LF炉处理时间长的 主要限制性环节，基本上达到了试验原来的设想.铝渣灰所起的作用主要有2个方面：()渣中 含有一定量的金属铝，可将钢包中渣的氧化铁还原，试验中发现，出钢过程加人含有铝渣灰的 脱硫剂后，到钢包吊到LF工位时渣子已经变黄白；(2)铝渣灰中含有A1,O,和SiO,促进脱硫 剂熔化，便于提前成渣 3.2影响脱硫的因素 (1)炉渣碱度对脱硫率的影响.试验炉号的炉渣碱度与脱硫率的关系如图2所示.由图2 可知，碱度增加，脱硫率随着增加，但碱度在2.6左右脱硫率有一个最大值；碱度再进一步增 加，脱硫率反而降低 (2)钢中最终全氧含量对最终硫含量的影响，钢中最终全氧含量对最终硫含量的影响如 图3所示由图所见，钢中全氧含量越低，最终的硫含量越低.本试验中13的炉次钢中最终氧 含量为12×10-6，这为脱硫创造了良好的条件 (3)渣中(FeO+MnO)含量对渣钢间硫的分配比L的影响.渣中(FeO+MnO)含量对L的影 响如图4所示.由图可以看出，当渣中(FeO+MnO)含量大于4.0%时，L随(FeO+MnO)含量的 变化较小，L的值<I0;当(FeO+MnO)含量小于4.0%时，L随(FeO+MnO)含量的减少而迅V o l . 19 N o . 4 周世祥等 铝渣灰: 脱硫剂对提高 炉脱L硫F 效果 的影 响 试2验 结果 用 含 铝渣 灰脱硫 剂进 行 了 炉 脱6硫 试 验 . 所 用脱 硫 剂 由石灰 、 萤 石 、 铝渣 灰等 组成 . 每 哎 钢 加人 含铝 渣灰 脱硫 剂 为 巧 一 20 kg . 为了考 察该脱 硫 剂的效 果 , 按原工 艺做 了 9 炉不含 铝渣 灰 的对 比试 验 . 同时 , 还 统 计 了 同期 生 产 2 03 炉 的 脱硫 情 况 . 试 验及 统 计结 果 列 于 表 1 . 由表 1 可知 , 平均 总脱硫率用含 铝渣 灰 、 原工 艺 、 2 03 炉统 计结果 分别 为 63 % , 59 . 6 % , 47 . 1 % ; 平均处 理 时 间分 别 为 48 , 5 , 58 而 n . 由此 可见 , 用 含 铝渣 灰 的 脱硫 剂 脱 硫 , 其脱 硫 率 与 原 工 艺 、 2 03 炉 统计结 果相 比较分别 提 高 3 % , 16 % ; 平均 处理 时 间分别 缩短 7 , 10 m in . 采 用新 的试 验工 艺 后 , 最 显著 的特 点是 脱硫 的 一 次命 中率 ( 即 L F 炉加 热 20 m in 取样 时硫 含 量 即满足 要求 的数 量 占全 部炉数 的 比例 )大大 提高 . 工艺 炉数 鱼些垦` 脱硫 率 / % 表 1 试验结果 全程处理 脱硫一次 气体含量x1 ) “ 时 间/ m in 命 中率 / % 、 [ s ] , / % 、 · 【s 」 F / % w [O ] 、 , I间 ù伟、 0 了O6 了 门z 本 试验工 艺 4 6 原工艺对 比试验 9 原工艺统计结果 2 03 4 3 . 1 4 2 . 4 4 8 5 5 5 8 8 3 . 3 5 6 2 1 19 6 0 4 4 . 5 5 2 2 1 2 0 8 4 5 0 . 3 3 。 l 结果分析 L F 炉 处理 时 间 从表 1 可 知 , 采 用新 的试验 工艺 后 , L F 炉的处 理 时间缩 短 了 7 一 10 m in , 且脱 硫 的一次命 中率提 高了 3 % 一 38 . 8 % , 这说明采 用 了新 的试 验工 艺后脱 硫 已 不再 是 L F 炉处理 时间 长的 主要 限制性环 节 , 基 本 上达 到 了试 验原 来 的设 想 . 铝渣 灰 所起 的作用 主要 有 2 个方 面 :( l) 渣 中 含有 一定 量 的金 属铝 , 可将 钢包 中渣 的氧化 铁还 原 , 试验 中发 现 , 出钢过 程加 人含 有铝 渣灰 的 脱硫 剂后 , 到 钢 包 吊到 L F 工 位 时渣 子 已 经变 黄 白 ; ( 2) 铝渣 灰中含 有 1A 2 0 3 和 51 0 2 促 进脱硫 剂 熔 化 , 便 于 提前成 渣 . .3 2 影 响脱硫的因素 ( l) 炉 渣碱 度 对脱 硫 率 的影 响 . 试验 炉号 的 炉渣 碱度 与脱 硫 率 的关 系 如 图 2 所 示 . 由图 2 可 知 , 碱度 增 加 , 脱硫 率 随着增 加 , 但 碱 度 在 2 . 6 左 右 脱硫 率 有 一个 最 大 值 ; 碱度 再 进 一 步增 加 , 脱硫 率反 而 降低 . ( 2) 钢 中最 终全 氧含 量 对最 终硫 含 量 的影 响 . 钢 中最终 全 氧含 量 对最 终硫 含 量 的影 响如 图 3 所示 . 由图所 见 , 钢 中全 氧含 量越 低 , 最终 的硫含 量 越低 . 本 试验 中 13/ 的 炉次钢 中最 终 氧 含 量 为 12 x 10 一 “ , 这 为脱 硫创 造 了 良好 的条件 . (3) 渣 中 (eF 于M n O )含 量 对渣钢 间硫 的分 配 比 入的影 响 . 渣 中 ( eF 于M n o )含 量 对 人 的影 响如 图 4 所示 . 由图可 以 看 出 , 当 渣 中( eF 于M n O )含量 大于 4 . 0 % 时 , 人 随 ( eF 于M n O )含量 的 变 化 较小 , 人 的值 < 10 ; 当 (eF 于M n O) 含量 小 于 .4 0 % 时 , 人 随 ( eF 于M n O) 含 量 的减 少而 迅