尖或桩顶、有抗剪筋的吊环等处钢筋的吊环等处钢筋较密,应特别注意搗实:8)加强振搗;9)模板四周, 用人工协助捣实;如为预制构件,在钢模周边用抹子插捣 (3)混凝土露筋、空洞的处理措施:1)将修补部位的软弱部分及突出部分凿去,上部向外倾斜,下部 水平;2)用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净。修补前用湿麻袋或湿棉纱头填满,使旧混凝土内表面充分湿 润:3)修补用的水泥品种应与原混凝土的一致,小石混凝土强度等级应比原设计高一级:4)如条件许可, 可用喷射混凝土修补;5)安装模板浇筑;6)混凝土可加微量膨胀剂:η)浇筑时,外部应比修补部位稍高 8)修补部分达到结构设计强度时,凿除外倾面。 4、混凝土施工裂缝 (1)混凝土施工裂缝产生的原因:1)曝晒或风大,水分蒸发过快,出现的塑性收缩裂缝;2)混凝土塑 性过大,成型后发生沉陷不均,出现的塑性沉陷裂缝;3)配合比设计不当引起的干缩裂缝:4)骨料级配不 良,又未及时养护引起的干缩裂缝:5)模板支撑刚度不足,或拆模工作不慎,外力撞击的裂缝, (2)预防方法:1)成型后立即进行覆盖养护,表面要求光滑,可采用架空措施进行覆盖养护;2)配合 比设计时,水灰比不宜过大:搅拌时,严格控制用水量:3)水灰比不宜过大,水泥用量不宜过多,灰骨比 不宜过大:4)骨料级配中,细颗粒不宜偏多;5)浇筑过程应有专人检査模板及支撑;6)注意及时养护 ⑦)拆模时,尤其是使用吊车拆大模板时,必须按顺序进行,不能强拆。 (3)混凝土施工裂缝的修补 1)混凝土微细裂缝修补:①用注射器将环氧树脂溶液粘结剂或甲凝溶液粘结剂注入裂缝内:②注射时 宜在干燥、有阳光的时候进行:裂缝部位应干燥,可用喷灯或电风筒吹干;在缝内湿气逸出后进行:③注 射时,从裂缝的下端开始,针头应插入缝内,缓慢注入:使缝内空气向上逸出,粘结剂在缝内向上填充 2)混凝土浅裂缝的修补:①顺裂缝走向用小凿刀将裂缝外部扩凿成V形,宽约5~6mm,深度等于原 裂缝:②用毛刷将Ⅴ形槽内颗粒及粉尘清除,用喷灯为或电风筒吹干;③用漆工刮刀或抹灰工小抹刀将环 氧树脂胶泥压填在Ⅴ形槽上,反复搓动,务使紧密粘结;④缝面按需要做成与结构面齐平,或稍微突岀成 弧形 3)混凝土深裂缝的修补 做法是将微细缝和浅缝两种措施合并使用:①先将裂缝面凿成Ⅴ形或凹形槽;②按上述办法进行淸理 吹干:③先用微细裂缝的修补方法向深缝内注入环氧或甲凝粘结剂,填补深裂缝;④上部开凿的槽坑按浅 裂缝修补方法压填环氧胶泥粘结剂。 (二)混凝土内部缺陷 1、混凝土空鼓 混凝士空鼓常发生在预埋钢板下面。产生的原因是浇灌预埋钢板混凝土时,钢板底部未饱满或振捣不 预防方法:(1)如预埋钢板不大,浇灌时用钢棒将混凝土尽量压入钢板底部;浇筑后用敲击法检査 (2)如预埋钢板较大,可在钢板上开几个小孔排除空气,亦可作观察孔 混凝土空鼓的修补:(1)在板外挖小槽坑,将混凝土压入,直至饱满,无空鼓声为止。(2)如钢板较大 或估计空鼓较严重,可在钢板上钻孔,用灌浆法将混凝土压入 2、混凝土强度不足 混凝土强度不足产生的原因:(1)配合比计算错误:(2)水泥出厂期过长,或受潮变质,或袋装重量不 足:(3)粗骨料针片状较多,粗、细骨料级配不良或含泥量较多:(4)外加剂质量不稳定:(5)搅拌机内残 浆过多,或传动皮带打滑,影响转速:(6)搅拌时间不足;(7)用水量过大,或砂、石含水率未调整,或水 箱计量装置失灵:(⑧)秤具或秤量斗损坏,不准确:(⑨)运输工具灌浆,或经过运输后严重离析:(10)振捣 不够密实。 混凝土强度不足是质量上的大事故。处理方案由设计单位决定。通常处理方法有: (1)强度相差不大时,先降级使用,待龄期增加,混凝土强度发展后,再按原标准使用 (2)强度相差较大时,经论证后采用水泥灌浆或化学灌浆补强 (3)强度相差较大而影响较大时,拆除返工。 教师签名 第_4页教师签名： 第 4 页 尖或桩顶、有抗剪筋的吊环等处钢筋的吊环等处钢筋较密，应特别注意捣实；8)加强振捣；9)模板四周， 用人工协助捣实；如为预制构件，在钢模周边用抹子插捣。 (3)混凝土露筋、空洞的处理措施：1)将修补部位的软弱部分及突出部分凿去，上部向外倾斜，下部 水平；2)用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净。修补前用湿麻袋或湿棉纱头填满，使旧混凝土内表面充分湿 润；3)修补用的水泥品种应与原混凝土的一致，小石混凝土强度等级应比原设计高一级；4)如条件许可， 可用喷射混凝土修补；5)安装模板浇筑；6)混凝土可加微量膨胀剂；7)浇筑时，外部应比修补部位稍高； 8)修补部分达到结构设计强度时，凿除外倾面。 4、混凝土施工裂缝 (1)混凝土施工裂缝产生的原因：1)曝晒或风大，水分蒸发过快，出现的塑性收缩裂缝；2)混凝土塑 性过大，成型后发生沉陷不均，出现的塑性沉陷裂缝；3)配合比设计不当引起的干缩裂缝；4)骨料级配不 良，又未及时养护引起的干缩裂缝；5)模板支撑刚度不足，或拆模工作不慎，外力撞击的裂缝。 (2)预防方法：1)成型后立即进行覆盖养护，表面要求光滑，可采用架空措施进行覆盖养护；2)配合 比设计时，水灰比不宜过大；搅拌时，严格控制用水量；3)水灰比不宜过大，水泥用量不宜过多，灰骨比 不宜过大；4)骨料级配中，细颗粒不宜偏多； 5)浇筑过程应有专人检查模板及支撑；6)注意及时养护； 7)拆模时，尤其是使用吊车拆大模板时，必须按顺序进行，不能强拆。 (3)混凝土施工裂缝的修补 1)混凝土微细裂缝修补：①用注射器将环氧树脂溶液粘结剂或甲凝溶液粘结剂注入裂缝内；②注射时 宜在干燥、有阳光的时候进行；裂缝部位应干燥，可用喷灯或电风筒吹干；在缝内湿气逸出后进行；③注 射时，从裂缝的下端开始，针头应插入缝内，缓慢注入；使缝内空气向上逸出，粘结剂在缝内向上填充。 2)混凝土浅裂缝的修补：①顺裂缝走向用小凿刀将裂缝外部扩凿成 V 形，宽约 5～6mm，深度等于原 裂缝；②用毛刷将 V 形槽内颗粒及粉尘清除，用喷灯为或电风筒吹干；③用漆工刮刀或抹灰工小抹刀将环 氧树脂胶泥压填在 V 形槽上，反复搓动，务使紧密粘结；④缝面按需要做成与结构面齐平，或稍微突出成 弧形。 3)混凝土深裂缝的修补 做法是将微细缝和浅缝两种措施合并使用：①先将裂缝面凿成 V 形或凹形槽；②按上述办法进行清理、 吹干；③先用微细裂缝的修补方法向深缝内注入环氧或甲凝粘结剂，填补深裂缝；④上部开凿的槽坑按浅 裂缝修补方法压填环氧胶泥粘结剂。 (二)混凝土内部缺陷 1、混凝土空鼓 混凝土空鼓常发生在预埋钢板下面。产生的原因是浇灌预埋钢板混凝土时，钢板底部未饱满或振捣不 足。 预防方法：(1)如预埋钢板不大，浇灌时用钢棒将混凝土尽量压入钢板底部；浇筑后用敲击法检查； (2)如预埋钢板较大，可在钢板上开几个小孔排除空气，亦可作观察孔。 混凝土空鼓的修补：(1)在板外挖小槽坑，将混凝土压入，直至饱满，无空鼓声为止。(2)如钢板较大 或估计空鼓较严重，可在钢板上钻孔，用灌浆法将混凝土压入。 2、混凝土强度不足 混凝土强度不足产生的原因：(1)配合比计算错误；(2)水泥出厂期过长，或受潮变质，或袋装重量不 足；(3)粗骨料针片状较多，粗、细骨料级配不良或含泥量较多；(4)外加剂质量不稳定；(5)搅拌机内残 浆过多，或传动皮带打滑，影响转速；(6)搅拌时间不足；(7)用水量过大，或砂、石含水率未调整，或水 箱计量装置失灵；(8)秤具或秤量斗损坏，不准确；(9)运输工具灌浆，或经过运输后严重离析；(10)振捣 不够密实。 混凝土强度不足是质量上的大事故。处理方案由设计单位决定。通常处理方法有： (1)强度相差不大时，先降级使用，待龄期增加，混凝土强度发展后，再按原标准使用； (2)强度相差较大时，经论证后采用水泥灌浆或化学灌浆补强。 (3)强度相差较大而影响较大时，拆除返工