湖北水利水电职业技术学院：《水利水电工程施工技术》课程教学资源（授课教案）第五章混凝土工程 5.5 混凝土施工质量控制与缺陷的防治 5.6 混凝土施工安全技术

1、复习上节课内容 2、讲述混凝土施工质量控制与缺陷的防治 3、讲述混凝土施工安全技术 4、小结本次课内容

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第五节混凝土施工质量控制与缺陷的防治混凝土的质量控制混凝土工程质量包括结构外观质量和内在质量。前者指结构的尺寸、位置、髙程等;后者则指从混凝土原材料、设计配合比、配料、拌和、运输、浇捣等方面 (一)原材料的控制检查 1、水泥水泥是混凝土主要胶凝材料,水泥质量直接影响混凝土的强度及其性质的稳定性。运至工地的水泥应有生产厂家品质试验报告,工地试验室外必须进行复验,必要时还要进行化学分析。进场水泥每200~500t 同品种、同标号的水泥作一取样单位,如不足200t亦作为一取样单位。可采用机械连续取样,混合均匀后作为样品,其总量不少于10kg。检査的项目有水泥标号、凝结时间、体积安定性。必要时应增加稠度、细度、密度和水化热试验。 2、粉煤灰粉煤灰每天至少检査1次细度和需水量比。 3、砂石骨料 (1)在筛分场每班检査1次各级骨料超逊径、含泥量、砂子的细度模数 (2)在拌和厂检查砂子、小石的含水量、砂子的细度模数以及骨料的含泥量、超逊径 4、外加剂外加剂应有出厂合格证,并经试验认可 (二)混凝土拌合物拌制混凝土时,必须严格遵守试验室签发的配料单进行称量配料,严禁擅自更改。控制检査的项目有: 1、衡器的准确性各种称量设备应经常检査,确保称量准确拌和时间每班至少抽查2次拌和时间,保证混凝土充分拌和,拌和时间符合要求 3、拌合物的均匀性混凝土拌合物应均匀,经常检查其均匀性。 4、坍落度现场混凝土坍落度每班在机口应检査4次。 5、取样检查按规定在现场取混凝土试样作抗压试验,检査混凝土的强度。 (三)混凝土浇捣质量控制检査 1、混凝土运输混凝土运输过程中应检査混凝土拌合物是否发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。 2、基础面、施工缝的处理及钢筋、模板、预埋件安装开仓前应对基础面、施工缝的处理及钢筋、模板、预埋件安装作最后一次检査。应符合规范要求 3、混凝土浇筑严格按规范要求控制检査接缝砂浆的铺设、混凝土入仓铺料、平仓、振捣、养护等内容 (四)混凝土外观质量和内部质量缺陷检查混凝土外观质量主要检査表面平整度(有表面平整要求的部位)、麻面、蜂窝、空洞、露筋、碰损掉角表面裂缝等。重要工程还要检査内部质量缺陷,如用回弹仪检査混凝土表面强度、用超声仪检査裂缝、钻教师签名第_2页

教师签名：第 2 页第五节混凝土施工质量控制与缺陷的防治一、混凝土的质量控制混凝土工程质量包括结构外观质量和内在质量。前者指结构的尺寸、位置、高程等；后者则指从混凝土原材料、设计配合比、配料、拌和、运输、浇捣等方面。 (一)原材料的控制检查 1、水泥水泥是混凝土主要胶凝材料，水泥质量直接影响混凝土的强度及其性质的稳定性。运至工地的水泥应有生产厂家品质试验报告，工地试验室外必须进行复验，必要时还要进行化学分析。进场水泥每 200～500t 同品种、同标号的水泥作一取样单位，如不足 200t 亦作为一取样单位。可采用机械连续取样，混合均匀后作为样品，其总量不少于 10kg。检查的项目有水泥标号、凝结时间、体积安定性。必要时应增加稠度、细度、密度和水化热试验。 2、粉煤灰粉煤灰每天至少检查 1 次细度和需水量比。 3、砂石骨料（1）在筛分场每班检查 1 次各级骨料超逊径、含泥量、砂子的细度模数。 (2)在拌和厂检查砂子、小石的含水量、砂子的细度模数以及骨料的含泥量、超逊径。 4、外加剂外加剂应有出厂合格证，并经试验认可。 (二)混凝土拌合物拌制混凝土时，必须严格遵守试验室签发的配料单进行称量配料，严禁擅自更改。控制检查的项目有： 1、衡器的准确性各种称量设备应经常检查，确保称量准确。 2、拌和时间每班至少抽查 2 次拌和时间，保证混凝土充分拌和，拌和时间符合要求。 3、拌合物的均匀性混凝土拌合物应均匀，经常检查其均匀性。 4、坍落度现场混凝土坍落度每班在机口应检查 4 次。 5、取样检查按规定在现场取混凝土试样作抗压试验，检查混凝土的强度。 (三)混凝土浇捣质量控制检查 1、混凝土运输混凝土运输过程中应检查混凝土拌合物是否发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。 2、基础面、施工缝的处理及钢筋、模板、预埋件安装开仓前应对基础面、施工缝的处理及钢筋、模板、预埋件安装作最后一次检查。应符合规范要求。 3、混凝土浇筑严格按规范要求控制检查接缝砂浆的铺设、混凝土入仓铺料、平仓、振捣、养护等内容。 (四)混凝土外观质量和内部质量缺陷检查混凝土外观质量主要检查表面平整度(有表面平整要求的部位)、麻面、蜂窝、空洞、露筋、碰损掉角、表面裂缝等。重要工程还要检查内部质量缺陷，如用回弹仪检查混凝土表面强度、用超声仪检查裂缝、钻

孔取芯检査各项力学指标等。混凝土施工缺陷及防治混凝土施工缺陷分外部缺陷和内部缺陷两类 (一)外部缺陷 1、麻面麻面是指混凝土表面呈现出无数绿豆大小的大规则的小凹点。 (1)混凝土麻面产生的原因有:1)模板表面粗糙、不平滑;2)浇筑前没有在模板上洒水湿润,湿润不足,浇筑时混凝土的水分被模板吸去:3)涂在钢模板上的油质脱模剂过厚,液体残留在模板上;4)使用旧模板,板面残浆未清理,或清理不彻底:5)新拌混凝土浇灌入模后,停留时间过长,振捣时已有部分凝结: 6)混凝土振捣不足,气泡未完全排出,有部分留在模板表面:⑦)模板拼缝漏浆,构件表面浆少,或成为凹点,或成为若断若续的凹线。 (2)混凝土麻面的预防措施有:1)模板表面应平滑:2)浇筑前,不论是哪种模型,均需浇水湿润。但不得积水:3)脱模剂涂擦要均匀,模板有凹陷时,注意将积水拭干;4)旧模板残浆必须清理干净;5)新拌混凝土必须按水泥或外加剂的性质,在初凝前振捣;6)尽量将气泡排出:⑦)浇筑前先检査模板拼缝,对可能漏浆的缝,设法封嵌 (3)混凝土麻面的修补混凝土表面的麻点,如对结构无大影响,可不作处理。如需处理,方法如下:1)用稀草酸溶液将该处脱模剂油点,或污点用毛刷洗浄,于修补前用水湿透:2)修补用的水泥品种必须与原混凝土一致,砂子为细砂,粒径最大不宜超过1mm:;3)水泥砂浆配合比为1:(2~2.5),由于数量不多,可用人工在小灰桶中拌匀,随拌随用:4)按照漆工刮腻子的方法,将砂浆用刮刀大力压入麻点内,随即刮平;5)修补完成后即用草帘或草席进行保湿养护。 2、蜂窝蜂窝是指混凝土表面无水泥浆,形成蜂窝状的孔洞,形状不规则,分布不均匀,露出石子深度大于5m, 不露主筋,但有时可能露箍筋。 (1)混凝土峰窝产生的原因有:1)配合比不准确,砂浆少,石子多;2)搅拌用水过少:3)混凝土搅拌时间不足,新拌混凝土未拌匀:4)运输工具漏浆;5)使用干硬性混凝土,但振捣不足:6)模板漏浆,加上振捣过度。 (2)混凝土蜂窝的预防方法是:1)砂率不宜过小:2)计量器具应定期检查;3)用水量如少于标准,应掺用减水剂:4)计量器具应定期检査:5)搅拌时间应足够;6)注意运输工具的完好性,及时修理:7)捣振具的性能必须与混凝土的坍落度相适应;8)浇筑前必须检査和嵌填模板拼缝,并浇水湿润:9)浇筑过程中,有专人巡视模板 (3)混凝土蜂窝修补如系小蜂窝,可按麻面方法修补。如系较大蜂窝,按下法修补:1)将修补部分的软弱部分凿去,用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净:;2)修补用的水泥应与原混凝土的一致:砂子用中粗砂:3)水泥砂浆的配合比为1:2~1:3,应搅拌均匀:4)按照抹灰工的操作方法,用抹子大力将砂浆压入蜂窝内刮平;在棱角部位用靠尺将棱角取直;5)修补完成后即用草帘或草席进行保湿养护 3、混凝土露筋、空洞主筋没有被混凝土包裹而外露,或在混凝土孔洞中外露的缺陷称之为露筋。混凝士表面有超过保护层厚度,但不超过截面尺寸1/3的缺陷,称之为空洞 (1)混凝土出现露筋、空洞的原因有:1)漏放保护层垫块或垫块位移:2)浇灌混凝土时投料距离过髙过远,又没有采取防止离析的有效措施:3)搅拌机卸料入吊斗或小车时,或运输过程中有离析,运至现场又未重新搅拌;4)钢筋较密集,粗骨料被卡在钢筋上,加上振捣不足或漏振:5)采用干硬性混凝土而又振捣不足 (2)露筋、空洞的预防措施有:1)浇筑混凝土前应检査垫块情况:2)应采用合适的混凝土保护层垫块; 3)浇筑高度不宜超过2m:4)浇灌前检査吊斗或小车内混凝土有无离析:5)搅拌站要按配合比规定的规格使用粗骨料;6)如为较大构件,振捣时专人在模板外用木槌敲打,协助振捣:η)构件的节点、柱的牛腿、桩教师签名第_3页

教师签名：第 3 页孔取芯检查各项力学指标等。一、混凝土施工缺陷及防治混凝土施工缺陷分外部缺陷和内部缺陷两类。 (一)外部缺陷 1、麻面麻面是指混凝土表面呈现出无数绿豆大小的大规则的小凹点。 (1)混凝土麻面产生的原因有：1)模板表面粗糙、不平滑；2)浇筑前没有在模板上洒水湿润，湿润不足，浇筑时混凝土的水分被模板吸去；3)涂在钢模板上的油质脱模剂过厚，液体残留在模板上；4)使用旧模板，板面残浆未清理，或清理不彻底；5)新拌混凝土浇灌入模后，停留时间过长，振捣时已有部分凝结； 6)混凝土振捣不足，气泡未完全排出，有部分留在模板表面；7)模板拼缝漏浆，构件表面浆少，或成为凹点，或成为若断若续的凹线。 (2)混凝土麻面的预防措施有：1)模板表面应平滑；2)浇筑前，不论是哪种模型，均需浇水湿润。但不得积水；3)脱模剂涂擦要均匀，模板有凹陷时，注意将积水拭干；4)旧模板残浆必须清理干净；5)新拌混凝土必须按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣；6)尽量将气泡排出；7)浇筑前先检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封嵌。 (3)混凝土麻面的修补混凝土表面的麻点，如对结构无大影响，可不作处理。如需处理，方法如下：1)用稀草酸溶液将该处脱模剂油点，或污点用毛刷洗净，于修补前用水湿透；2)修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子为细砂，粒径最大不宜超过 1mm；3)水泥砂浆配合比为 1∶(2～2.5)，由于数量不多，可用人工在小灰桶中拌匀，随拌随用；4)按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点内，随即刮平；5)修补完成后，即用草帘或草席进行保湿养护。 2、蜂窝蜂窝是指混凝土表面无水泥浆，形成蜂窝状的孔洞，形状不规则，分布不均匀，露出石子深度大于 5mm，不露主筋，但有时可能露箍筋。 (1)混凝土峰窝产生的原因有：1)配合比不准确，砂浆少，石子多；2)搅拌用水过少；3)混凝土搅拌时间不足，新拌混凝土未拌匀；4)运输工具漏浆；5)使用干硬性混凝土，但振捣不足；6)模板漏浆，加上振捣过度。 (2)混凝土蜂窝的预防方法是：1)砂率不宜过小；2)计量器具应定期检查；3)用水量如少于标准，应掺用减水剂；4)计量器具应定期检查；5)搅拌时间应足够；6)注意运输工具的完好性，及时修理；7)捣振工具的性能必须与混凝土的坍落度相适应；8)浇筑前必须检查和嵌填模板拼缝，并浇水湿润；9)浇筑过程中，有专人巡视模板。 (3)混凝土蜂窝修补如系小蜂窝，可按麻面方法修补。如系较大蜂窝，按下法修补：1)将修补部分的软弱部分凿去，用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净；2)修补用的水泥应与原混凝土的一致；砂子用中粗砂；3)水泥砂浆的配合比为 1：2～1：3，应搅拌均匀；4)按照抹灰工的操作方法，用抹子大力将砂浆压入蜂窝内刮平；在棱角部位用靠尺将棱角取直；5)修补完成后即用草帘或草席进行保湿养护。 3、混凝土露筋、空洞主筋没有被混凝土包裹而外露，或在混凝土孔洞中外露的缺陷称之为露筋。混凝土表面有超过保护层厚度，但不超过截面尺寸 1／3 的缺陷，称之为空洞。 (1)混凝土出现露筋、空洞的原因有：1)漏放保护层垫块或垫块位移；2)浇灌混凝土时投料距离过高过远，又没有采取防止离析的有效措施；3)搅拌机卸料入吊斗或小车时，或运输过程中有离析，运至现场又未重新搅拌；4)钢筋较密集，粗骨料被卡在钢筋上，加上振捣不足或漏振；5)采用干硬性混凝土而又振捣不足； (2)露筋、空洞的预防措施有：1)浇筑混凝土前应检查垫块情况；2)应采用合适的混凝土保护层垫块； 3)浇筑高度不宜超过 2m；4)浇灌前检查吊斗或小车内混凝土有无离析；5)搅拌站要按配合比规定的规格使用粗骨料；6)如为较大构件，振捣时专人在模板外用木槌敲打，协助振捣；7)构件的节点、柱的牛腿、桩

尖或桩顶、有抗剪筋的吊环等处钢筋的吊环等处钢筋较密,应特别注意搗实:8)加强振搗;9)模板四周, 用人工协助捣实;如为预制构件,在钢模周边用抹子插捣 (3)混凝土露筋、空洞的处理措施:1)将修补部位的软弱部分及突出部分凿去,上部向外倾斜,下部水平;2)用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净。修补前用湿麻袋或湿棉纱头填满,使旧混凝土内表面充分湿润:3)修补用的水泥品种应与原混凝土的一致,小石混凝土强度等级应比原设计高一级:4)如条件许可, 可用喷射混凝土修补;5)安装模板浇筑;6)混凝土可加微量膨胀剂:η)浇筑时,外部应比修补部位稍高 8)修补部分达到结构设计强度时,凿除外倾面。 4、混凝土施工裂缝 (1)混凝土施工裂缝产生的原因:1)曝晒或风大,水分蒸发过快,出现的塑性收缩裂缝;2)混凝土塑性过大,成型后发生沉陷不均,出现的塑性沉陷裂缝;3)配合比设计不当引起的干缩裂缝:4)骨料级配不良,又未及时养护引起的干缩裂缝:5)模板支撑刚度不足,或拆模工作不慎,外力撞击的裂缝, (2)预防方法:1)成型后立即进行覆盖养护,表面要求光滑,可采用架空措施进行覆盖养护;2)配合比设计时,水灰比不宜过大:搅拌时,严格控制用水量:3)水灰比不宜过大,水泥用量不宜过多,灰骨比不宜过大:4)骨料级配中,细颗粒不宜偏多;5)浇筑过程应有专人检査模板及支撑;6)注意及时养护 ⑦)拆模时,尤其是使用吊车拆大模板时,必须按顺序进行,不能强拆。 (3)混凝土施工裂缝的修补 1)混凝土微细裂缝修补:①用注射器将环氧树脂溶液粘结剂或甲凝溶液粘结剂注入裂缝内:②注射时宜在干燥、有阳光的时候进行:裂缝部位应干燥,可用喷灯或电风筒吹干;在缝内湿气逸出后进行:③注射时,从裂缝的下端开始,针头应插入缝内,缓慢注入:使缝内空气向上逸出,粘结剂在缝内向上填充 2)混凝土浅裂缝的修补:①顺裂缝走向用小凿刀将裂缝外部扩凿成V形,宽约5~6mm,深度等于原裂缝:②用毛刷将Ⅴ形槽内颗粒及粉尘清除,用喷灯为或电风筒吹干;③用漆工刮刀或抹灰工小抹刀将环氧树脂胶泥压填在Ⅴ形槽上,反复搓动,务使紧密粘结;④缝面按需要做成与结构面齐平,或稍微突岀成弧形 3)混凝土深裂缝的修补做法是将微细缝和浅缝两种措施合并使用:①先将裂缝面凿成Ⅴ形或凹形槽;②按上述办法进行淸理吹干:③先用微细裂缝的修补方法向深缝内注入环氧或甲凝粘结剂,填补深裂缝;④上部开凿的槽坑按浅裂缝修补方法压填环氧胶泥粘结剂。 (二)混凝土内部缺陷 1、混凝土空鼓混凝士空鼓常发生在预埋钢板下面。产生的原因是浇灌预埋钢板混凝土时,钢板底部未饱满或振捣不预防方法:(1)如预埋钢板不大,浇灌时用钢棒将混凝土尽量压入钢板底部;浇筑后用敲击法检査 (2)如预埋钢板较大,可在钢板上开几个小孔排除空气,亦可作观察孔混凝土空鼓的修补:(1)在板外挖小槽坑,将混凝土压入,直至饱满,无空鼓声为止。(2)如钢板较大或估计空鼓较严重,可在钢板上钻孔,用灌浆法将混凝土压入 2、混凝土强度不足混凝土强度不足产生的原因:(1)配合比计算错误:(2)水泥出厂期过长,或受潮变质,或袋装重量不足:(3)粗骨料针片状较多,粗、细骨料级配不良或含泥量较多:(4)外加剂质量不稳定:(5)搅拌机内残浆过多,或传动皮带打滑,影响转速:(6)搅拌时间不足;(7)用水量过大,或砂、石含水率未调整,或水箱计量装置失灵:(⑧)秤具或秤量斗损坏,不准确:(⑨)运输工具灌浆,或经过运输后严重离析:(10)振捣不够密实。混凝土强度不足是质量上的大事故。处理方案由设计单位决定。通常处理方法有: (1)强度相差不大时,先降级使用,待龄期增加,混凝土强度发展后,再按原标准使用 (2)强度相差较大时,经论证后采用水泥灌浆或化学灌浆补强 (3)强度相差较大而影响较大时,拆除返工。教师签名第_4页

教师签名：第 4 页尖或桩顶、有抗剪筋的吊环等处钢筋的吊环等处钢筋较密，应特别注意捣实；8)加强振捣；9)模板四周，用人工协助捣实；如为预制构件，在钢模周边用抹子插捣。 (3)混凝土露筋、空洞的处理措施：1)将修补部位的软弱部分及突出部分凿去，上部向外倾斜，下部水平；2)用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净。修补前用湿麻袋或湿棉纱头填满，使旧混凝土内表面充分湿润；3)修补用的水泥品种应与原混凝土的一致，小石混凝土强度等级应比原设计高一级；4)如条件许可，可用喷射混凝土修补；5)安装模板浇筑；6)混凝土可加微量膨胀剂；7)浇筑时，外部应比修补部位稍高； 8)修补部分达到结构设计强度时，凿除外倾面。 4、混凝土施工裂缝 (1)混凝土施工裂缝产生的原因：1)曝晒或风大，水分蒸发过快，出现的塑性收缩裂缝；2)混凝土塑性过大，成型后发生沉陷不均，出现的塑性沉陷裂缝；3)配合比设计不当引起的干缩裂缝；4)骨料级配不良，又未及时养护引起的干缩裂缝；5)模板支撑刚度不足，或拆模工作不慎，外力撞击的裂缝。 (2)预防方法：1)成型后立即进行覆盖养护，表面要求光滑，可采用架空措施进行覆盖养护；2)配合比设计时，水灰比不宜过大；搅拌时，严格控制用水量；3)水灰比不宜过大，水泥用量不宜过多，灰骨比不宜过大；4)骨料级配中，细颗粒不宜偏多； 5)浇筑过程应有专人检查模板及支撑；6)注意及时养护； 7)拆模时，尤其是使用吊车拆大模板时，必须按顺序进行，不能强拆。 (3)混凝土施工裂缝的修补 1)混凝土微细裂缝修补：①用注射器将环氧树脂溶液粘结剂或甲凝溶液粘结剂注入裂缝内；②注射时宜在干燥、有阳光的时候进行；裂缝部位应干燥，可用喷灯或电风筒吹干；在缝内湿气逸出后进行；③注射时，从裂缝的下端开始，针头应插入缝内，缓慢注入；使缝内空气向上逸出，粘结剂在缝内向上填充。 2)混凝土浅裂缝的修补：①顺裂缝走向用小凿刀将裂缝外部扩凿成 V 形，宽约 5～6mm，深度等于原裂缝；②用毛刷将 V 形槽内颗粒及粉尘清除，用喷灯为或电风筒吹干；③用漆工刮刀或抹灰工小抹刀将环氧树脂胶泥压填在 V 形槽上，反复搓动，务使紧密粘结；④缝面按需要做成与结构面齐平，或稍微突出成弧形。 3)混凝土深裂缝的修补做法是将微细缝和浅缝两种措施合并使用：①先将裂缝面凿成 V 形或凹形槽；②按上述办法进行清理、吹干；③先用微细裂缝的修补方法向深缝内注入环氧或甲凝粘结剂，填补深裂缝；④上部开凿的槽坑按浅裂缝修补方法压填环氧胶泥粘结剂。 (二)混凝土内部缺陷 1、混凝土空鼓混凝土空鼓常发生在预埋钢板下面。产生的原因是浇灌预埋钢板混凝土时，钢板底部未饱满或振捣不足。预防方法：(1)如预埋钢板不大，浇灌时用钢棒将混凝土尽量压入钢板底部；浇筑后用敲击法检查； (2)如预埋钢板较大，可在钢板上开几个小孔排除空气，亦可作观察孔。混凝土空鼓的修补：(1)在板外挖小槽坑，将混凝土压入，直至饱满，无空鼓声为止。(2)如钢板较大或估计空鼓较严重，可在钢板上钻孔，用灌浆法将混凝土压入。 2、混凝土强度不足混凝土强度不足产生的原因：(1)配合比计算错误；(2)水泥出厂期过长，或受潮变质，或袋装重量不足；(3)粗骨料针片状较多，粗、细骨料级配不良或含泥量较多；(4)外加剂质量不稳定；(5)搅拌机内残浆过多，或传动皮带打滑，影响转速；(6)搅拌时间不足；(7)用水量过大，或砂、石含水率未调整，或水箱计量装置失灵；(8)秤具或秤量斗损坏，不准确；(9)运输工具灌浆，或经过运输后严重离析；(10)振捣不够密实。混凝土强度不足是质量上的大事故。处理方案由设计单位决定。通常处理方法有： (1)强度相差不大时，先降级使用，待龄期增加，混凝土强度发展后，再按原标准使用； (2)强度相差较大时，经论证后采用水泥灌浆或化学灌浆补强。 (3)强度相差较大而影响较大时，拆除返工

第六节混凝土施工安全技术、施工缝处理安全技术 (1)冲毛、凿毛前应检查所有工具是否可靠。 (2)多人同在一个工作面内操作时,应避免面对面近距离操作,以防飞石、工具伤人。严禁在同一工作面上下层同时操作 (3)使用风钻、风镐凿毛时,必须遵守风钻、风镐安全技术操作规程。在高处操作时应用绳子将风钻风镐栓住,并挂在牢固的地方 (4)检査风砂枪枪嘴时,应先将风阀关闭,并不得面对枪嘴,也不得将枪嘴指向他人。使用砂罐时须遵守压力容器安全技术规程。当砂罐与风砂枪距离较远时,中间应有专人联系 (5)用高压水冲毛,必须在混凝土终凝后进行。风、水管须装设控制阀,接头应用铅丝扎牢。使用冲毛机操作时,还应穿戴好防护面罩、绝缘手套和长筒胶靴。冲毛时要防止泥水冲到电气设备或电力线路上。工作面的电线灯应悬挂在不妨碍冲毛的安全高度 (6)仓面冲洗时应选择安全部位排渣,以免冲洗时石渣落下伤人二、混凝土拌和的安全技术措施 (1)安装机械的地基应平整夯实,用支架或支脚简架稳,不准以轮胎代替支撑。机械安装要平稳、牢固。对外露的齿轮、链轮、皮带轮等转动部位应设防护装置 (2)开机前,应检査电气设备的的绝缘和接地是否良好,检查离合器、制动器、钢丝绳、倾倒机构是否完好。搅拌筒应用清水冲洗干净,不得有异物。 (3)启动后应注意搅拌筒转向与搅拌筒上标示的箭头方向一致。待机械运转正常后再加料搅拌。若遇中途停机、停电时,应立即将料卸出,不允许中途停机后重载启动。 (4)搅拌机的加料斗升起时:严禁仼何人在料斗下通过或停留,不准用脚踩或用铁锹、木棒往下拨、刮搅拌筒口,工具不能碰撞搅拌机,更不能在转动时,把工具伸进料斗里扒浆。工作完毕后应将料斗锁好, 并检查一切保护装置。 (5)未经允许,禁止拉闸、合闸和进行不合规定的电气维修。现场检修时,应固定好料斗,切断电源进入搅拌筒内工作时,外面应有人监护。 (6)拌和站的机房、平台、梯道、栏杆必须牢固可靠。站内应配备有效的吸尘装置 (⑦)操纵皮带机时,必须正确使用防护用品,禁止一切人员在皮带机上行走和跨越:机械发生故障时应立即停车检修,不得带病运行 (8)用手推车运料时,不得超过其容量的3/4,推车时不得用力过猛和撒把。、混凝土运输混凝土的安全技术措施 (一)手推车运输混凝土的安全技术措施 (1)运输道路应平坦,斜道坡道坡度不得超过3%。 (2)推车时应注意平衡,掌握重心,不准猛跑和溜放。 (3)向料斗倒料,应有挡车设施,倒料时不得撒把。 (4)推车途中,前后车距在平地不得少于2m,下坡不得少于10m (5)用井架垂直提升时,车把不得伸出笼外,车轮前后要挡牢 (6)行车道要经常清扫,冬季施工应有防滑措施。 (二)自卸汽车运输混凝土的安全技术措施 (1)装卸混凝土应有统一的联系和指挥信号 (2)自卸汽车向坑洼地点卸混凝土时,必须使后轮与坑边保持适当的安全距离,防止塌方翻车 (3)卸完混凝土后,自卸装置应立即复原,不得边走边落。 (三)吊罐吊送混凝土的安全技术措施 (1)使用吊罐前,应对钢丝绳、平衡梁、吊锤(立罐)、吊耳(卧罐)、吊环等起重部件进行检査,如有教师签名页

教师签名：第 5 页第六节混凝土施工安全技术一、施工缝处理安全技术 (1)冲毛、凿毛前应检查所有工具是否可靠。 (2)多人同在一个工作面内操作时，应避免面对面近距离操作，以防飞石、工具伤人。严禁在同一工作面上下层同时操作。 (3)使用风钻、风镐凿毛时，必须遵守风钻、风镐安全技术操作规程。在高处操作时应用绳子将风钻、风镐栓住，并挂在牢固的地方。 (4)检查风砂枪枪嘴时，应先将风阀关闭，并不得面对枪嘴，也不得将枪嘴指向他人。使用砂罐时须遵守压力容器安全技术规程。当砂罐与风砂枪距离较远时，中间应有专人联系。 (5)用高压水冲毛，必须在混凝土终凝后进行。风、水管须装设控制阀，接头应用铅丝扎牢。使用冲毛机操作时，还应穿戴好防护面罩、绝缘手套和长筒胶靴。冲毛时要防止泥水冲到电气设备或电力线路上。工作面的电线灯应悬挂在不妨碍冲毛的安全高度。 (6)仓面冲洗时应选择安全部位排渣，以免冲洗时石渣落下伤人。二、混凝土拌和的安全技术措施 (1)安装机械的地基应平整夯实，用支架或支脚简架稳，不准以轮胎代替支撑。机械安装要平稳、牢固。对外露的齿轮、链轮、皮带轮等转动部位应设防护装置。 (2)开机前，应检查电气设备的的绝缘和接地是否良好，检查离合器、制动器、钢丝绳、倾倒机构是否完好。搅拌筒应用清水冲洗干净，不得有异物。 (3)启动后应注意搅拌筒转向与搅拌筒上标示的箭头方向一致。待机械运转正常后再加料搅拌。若遇中途停机、停电时，应立即将料卸出，不允许中途停机后重载启动。 (4)搅拌机的加料斗升起时；严禁任何人在料斗下通过或停留，不准用脚踩或用铁锹、木棒往下拨、刮搅拌筒口，工具不能碰撞搅拌机，更不能在转动时，把工具伸进料斗里扒浆。工作完毕后应将料斗锁好，并检查一切保护装置。 (5)未经允许，禁止拉闸、合闸和进行不合规定的电气维修。现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入搅拌筒内工作时，外面应有人监护。 (6)拌和站的机房、平台、梯道、栏杆必须牢固可靠。站内应配备有效的吸尘装置。 (7)操纵皮带机时，必须正确使用防护用品，禁止一切人员在皮带机上行走和跨越；机械发生故障时应立即停车检修，不得带病运行； (8)用手推车运料时，不得超过其容量的 3／4，推车时不得用力过猛和撒把。三、混凝土运输混凝土的安全技术措施 (一)手推车运输混凝土的安全技术措施 (1)运输道路应平坦，斜道坡道坡度不得超过 3%。 (2)推车时应注意平衡，掌握重心，不准猛跑和溜放。 (3)向料斗倒料，应有挡车设施，倒料时不得撒把。 (4)推车途中，前后车距在平地不得少于 2m，下坡不得少于 10m。 (5)用井架垂直提升时，车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢。 (6)行车道要经常清扫，冬季施工应有防滑措施。 (二)自卸汽车运输混凝土的安全技术措施 (1)装卸混凝土应有统一的联系和指挥信号。 (2)自卸汽车向坑洼地点卸混凝土时，必须使后轮与坑边保持适当的安全距离，防止塌方翻车。 (3)卸完混凝土后，自卸装置应立即复原，不得边走边落。 (三)吊罐吊送混凝土的安全技术措施 (1)使用吊罐前，应对钢丝绳、平衡梁、吊锤(立罐)、吊耳(卧罐)、吊环等起重部件进行检查，如有

破损则禁止使用 (2)吊罐的起吊、提升、转向、下降和就位,必须听从指挥。指挥信号必须明确、准确 (3)起吊前,指挥人员应得到两侧挂罐人员的明确信号,才能指挥起吊:起吊时应慢速,并应吊离地面30~50cm时进行检査,确认稳妥可靠后,方可继续提升或转向 (4)吊罐吊至仓面,下落到一定高度时,应减慢下降、转向及吊机行车速度,并避免紧急刹车,以免晃荡撞击人体。要慎防吊罐撞击模板、支撑、拉条和预埋件等 (5)吊罐卸完混凝土后应将斗门关好,并将吊罐外部附着的骨料、砂浆等淸除后,方可吊离。放回平板车时,应缓慢下降,对准并放置平稳后方可摘钩 (6)吊罐正下方严禁站人。吊罐在空间摇晃时,严禁扶拉。吊罐在仓面就位时,不得硬拉. (⑦)当混凝土在吊罐内初凝,不能用于浇筑,采用翻罐处理废料时,应采取可靠的安全措施,并有带班人在场监护,以防发生意外。 (8)吊罐装运混凝土时严禁混凝土超岀罐顶,以防坍落伤人。 (9)经常检査维修吊罐。立罐门的托辊轴承、卧罐的齿轮,要经常检査紧固,防止松脱坠落伤人。 (四)混凝土泵作业安全技术措施 (1)混凝土泵送设备的放置,距离基坑不得小于2cm,悬臂动作范围内,禁止有任何障碍物和输电线路。 (2)管道敷设线路应接近直线,少弯曲,管道的支撑与固定,必须紧固可靠;管道的接头应密封形管道应装接锥形管。 (3)禁止垂直管道直接接在泵的输出口上,应在架设之前安装不小于10m的水平管,在水平管近泵处应装逆止阀,敷设向下倾斜的管道,下端应接一段水平管,否则,应用采用弯管等,如倾斜大于7℃C时, 应在坡度上端装置排气活塞。 (4)风力大于6级时,不得使用混凝土输送悬臂。 (5)混凝土泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用,水箱应储满水,料斗内不得有杂物,各润滑点应润滑正常 6)操作时,操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应放在正确位置,液压系统应无泄漏 (⑦)作业前,必须按要求配制水泥砂浆润滑管道,无关人员应离开管道 (8)支腿未支牢前,不得启动悬臂:悬臂伸出时,应按顺序进行,严禁用悬臂起吊和拖拉物件。 (9)悬臂在全伸出状态时,严禁移动车身:作业中需要移动时,应将上段悬臂折叠固定:前段的软管应用安全绳系牢 (10)泵送系统工作时,不得打开任何输送管道的液压管道,液压系统的安全阀不得任意调整 (11)用压缩空气冲洗管道时,管道出口10m内不得站人,并应用金属网栏截冲出物,禁止用压缩空气冲洗悬臂配管四、混凝土平仓振捣的安全技术措施 (1)浇筑混凝土前应全面检査仓内排架、支撑、模板及平台、漏斗、溜筒等是否安全可靠。 (②)仓内脚手脚、支撑、钢筋、拉条、预埋件等不得随意拆除、撬动。如须拆除、撬动时,应征得施工负责人的同意。 (3)平台上所预留的下料孔,不用时应封盖。平台除出入口外,四周均应设置栏杆和挡板。 (4)仓内人员上下设置靠梯,严禁从模板或钢筋网上攀登 (5)吊罐卸料时,仓内人员应注意躲开,不得在吊罐正下方停留或操作, (6)平仓振捣过程中,要经常观察模板、支撑、拉筋等是否变形。如发现变形有倒塌危险时,应立即停止工作,并及时报告。操作时,不得碰撞、触及模板、拉条、钢筋和预埋件。不得将运转中的振捣器, 放在模板或脚手架上。仓内人员要集中思想,互相关照。浇筑高仓位时,要防止工具和混凝土骨料掉落仓外,更不允许将大石块抛向仓外,以免伤人 (⑦)使用电动式振捣器时,须有触电保安器或接地装置,搬移振捣器或中断工作时,必须切断电源湿手不得接触振捣器的电源开关。振捣器的电缆不得破皮漏电。 (8)下料溜筒被混凝土堵塞时,应停止下料,立即处理。处理时不得直接在溜筒上攀登。 (9)电气设备的安装拆除或在运转过程中的事故处理,均应由电工进行教师签名第_6页

教师签名：第 6 页破损则禁止使用。 (2)吊罐的起吊、提升、转向、下降和就位，必须听从指挥。指挥信号必须明确、准确。 (3)起吊前，指挥人员应得到两侧挂罐人员的明确信号，才能指挥起吊；起吊时应慢速，并应吊离地面 30～50cm 时进行检查，确认稳妥可靠后，方可继续提升或转向。 (4)吊罐吊至仓面，下落到一定高度时，应减慢下降、转向及吊机行车速度，并避免紧急刹车，以免晃荡撞击人体。要慎防吊罐撞击模板、支撑、拉条和预埋件等。 (5)吊罐卸完混凝土后应将斗门关好，并将吊罐外部附着的骨料、砂浆等清除后，方可吊离。放回平板车时，应缓慢下降，对准并放置平稳后方可摘钩。 (6)吊罐正下方严禁站人。吊罐在空间摇晃时，严禁扶拉。吊罐在仓面就位时，不得硬拉。 (7)当混凝土在吊罐内初凝，不能用于浇筑，采用翻罐处理废料时，应采取可靠的安全措施，并有带班人在场监护，以防发生意外。 (8)吊罐装运混凝土时严禁混凝土超出罐顶，以防坍落伤人。 (9)经常检查维修吊罐。立罐门的托辊轴承、卧罐的齿轮，要经常检查紧固，防止松脱坠落伤人。 (四)混凝土泵作业安全技术措施 (1)混凝土泵送设备的放置，距离基坑不得小于 2cm，悬臂动作范围内，禁止有任何障碍物和输电线路。 (2)管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道的支撑与固定，必须紧固可靠；管道的接头应密封，“Y” 形管道应装接锥形管。 (3)禁止垂直管道直接接在泵的输出口上，应在架设之前安装不小于 10m 的水平管，在水平管近泵处应装逆止阀，敷设向下倾斜的管道，下端应接一段水平管，否则，应用采用弯管等，如倾斜大于 7℃时，应在坡度上端装置排气活塞。 (4)风力大于 6 级时，不得使用混凝土输送悬臂。 (5)混凝土泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，水箱应储满水，料斗内不得有杂物，各润滑点应润滑正常。 (6)操作时，操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应放在正确位置，液压系统应无泄漏。 (7)作业前，必须按要求配制水泥砂浆润滑管道，无关人员应离开管道。 (8)支腿未支牢前，不得启动悬臂；悬臂伸出时，应按顺序进行，严禁用悬臂起吊和拖拉物件。 (9)悬臂在全伸出状态时，严禁移动车身；作业中需要移动时，应将上段悬臂折叠固定；前段的软管应用安全绳系牢。 (10)泵送系统工作时，不得打开任何输送管道的液压管道，液压系统的安全阀不得任意调整。 (11)用压缩空气冲洗管道时，管道出口 10m 内不得站人，并应用金属网栏截冲出物，禁止用压缩空气冲洗悬臂配管。四、混凝土平仓振捣的安全技术措施 (1)浇筑混凝土前应全面检查仓内排架、支撑、模板及平台、漏斗、溜筒等是否安全可靠。 (2)仓内脚手脚、支撑、钢筋、拉条、预埋件等不得随意拆除、撬动。如须拆除、撬动时，应征得施工负责人的同意。 (3)平台上所预留的下料孔，不用时应封盖。平台除出入口外，四周均应设置栏杆和挡板。 (4)仓内人员上下设置靠梯，严禁从模板或钢筋网上攀登。 (5)吊罐卸料时，仓内人员应注意躲开，不得在吊罐正下方停留或操作。 (6)平仓振捣过程中，要经常观察模板、支撑、拉筋等是否变形。如发现变形有倒塌危险时，应立即停止工作，并及时报告。操作时，不得碰撞、触及模板、拉条、钢筋和预埋件。不得将运转中的振捣器，放在模板或脚手架上。仓内人员要集中思想，互相关照。浇筑高仓位时，要防止工具和混凝土骨料掉落仓外，更不允许将大石块抛向仓外，以免伤人。 (7)使用电动式振捣器时，须有触电保安器或接地装置，搬移振捣器或中断工作时，必须切断电源。湿手不得接触振捣器的电源开关。振捣器的电缆不得破皮漏电。 (8)下料溜筒被混凝土堵塞时，应停止下料，立即处理。处理时不得直接在溜筒上攀登。 (9)电气设备的安装拆除或在运转过程中的事故处理，均应由电工进行

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