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湖北水利水电职业技术学院:《水利水电工程施工技术》课程教学资源(授课教案)第四章 钢筋工程 4.4 钢筋的冷拉 4.5 钢筋的绑扎与安装 4.6 预埋铁件 4.7 钢筋安装的质量控制与施工安全技术

一、冷拉机械、冷拉钢筋作业、钢筋的绑扎接头、钢筋的现场绑扎。 二、钢筋安装的质量控制、钢筋施工安全技术
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湖北水利水电职业技术学院 教师授课教案 课程名称:水利水电工程施工技术 00年至200年第学期第_10次课 授课班级:03级水工 编制日期 课题(章节):第四章钢筋工程4.4钢筋的冷拉 45钢筋的绑扎与安装 46预埋铁件 47钢筋安装的质量控制与施工安全技术 传授主要知识点 冷拉机械、冷拉钢筋作业、钢筋的绑扎接头、钢筋的现场绑扎 钢筋安装的质量控制、钢筋施工安全技术 传授主要技能点:掌握钢筋配料单编制、钢筋安装的方法和要求 掌握预埋铁件的施工方法、了解钢筋安装的质量控制与施工安全技术措施 教学步骤安排:1、复习上节课内容 2、讲述钢筋的冷拉、绑扎与安装 3、讲述预埋铁件、钢筋安装的质量控制与施工安全技术 4、小结本次课内容 授课方式 1、课堂讲授 2、多媒体演示 3、介绍典型的施工实例 教学手段: 板书、多媒体、相关施工图片 作业布置情况 利用课后习题进行练习,巩固知识,补充习题 课后分析与小结: 教师签名 页

教师签名: 第 1 页 湖北水利水电职业技术学院 教 师 授 课 教 案 课程名称:水利水电工程施工技术 200 年至 200 年第 学期第 10 次课 授课班级: 03 级水工 编制日期: 年 月 日 课题(章节):第四章 钢筋工程 4.4 钢筋的冷拉 4.5 钢筋的绑扎与安装 4.6 预埋铁件 4.7 钢筋安装的质量控制与施工安全技术 传授主要知识点: 冷拉机械、冷拉钢筋作业、钢筋的绑扎接头、钢筋的现场绑扎 钢筋安装的质量控制、钢筋施工安全技术 传授主要技能点: 掌握钢筋配料单编制、钢筋安装的方法和要求 掌握预埋铁件的施工方法、了解钢筋安装的质量控制与施工安全技术措施 (3)掌握预埋铁件的施工方法。 (4)了解钢筋安装的质量控制与施工安全技术措施。 教学步骤安排: 1、复习上节课内容 2、讲述钢筋的冷拉、绑扎与安装 3、讲述预埋铁件、钢筋安装的质量控制与施工安全技术 4、小结本次课内容 授课方式: 1、课堂讲授 2、多媒体演示 3、介绍典型的施工实例 教学手段: 板书、多媒体、相关施工图片 作业布置情况: 利用课后习题进行练习,巩固知识,补充习题。 课后分析与小结:

第四节钢筋的冷拉 钢筋的冷加工有冷拉、冷拨、冷轧等三种型式。这里仅介绍钢筋的冷拉 冷拉机械 常用的冷拉机械有阻力轮式、卷扬机式、丝杠式、液压式等钢筋冷拉机。 1、阻力轮式钢筋冷拉机 阻力轮式冷拉机的构造如图4-32所示。它由支承架、阻力轮、电动机、变速箱、绞轮等组成。主要 适用于冷拉直径为6~8mm的盘圆钢筋,冷拉率为6%~8%。若与两台调直机配合使用,可加工出所需长度 的冷拉钢筋。阻力轮式冷拉机,是利用一个变速箱,其出头轴装有绞轮,由电动机带动变速箱高速轴,使 绞轮随着变速箱低速轴一同旋转,强力使钢筋通过4个(或6个)不在一条直线上的阻力轮,将钢筋拉长。 绞轮直径一般为550mm。阻力轮是固定在支承架上的滑轮,直径为100m,其中一个阻力轮的高度可以调 节,以便改变阻力大小,控制冷拉率 图4-32 阻力轮式钢筋冷拉设备 1-阻力轮:2-钢筋:3-絞轮:4-变速箱: 5-调节槽:6-钢筋:7-支承架 2、卷扬机式钢筋冷拉机 卷扬机式钢筋冷拉工艺是目前普遍采用的冷拉工艺。它具有适应性强,可按要求调节冷拉率和冷拉控 制应力:冷拉行程大,不受设备限制,可适应冷拉不同长度和直径的钢筋:设备简单、效率高、成本低 图4-33所示为卷扬机式钢筋冷拉机构造,它主要由卷扬机、滑轮组、地锚、导冋滑轮、夹具和测力装置 等组成。工作时,由于卷筒上传动钢丝绳是正、反穿绕在两副动滑轮组上,因此当卷扬机旋转时,夹持钢 筋的一副动滑轮组被拉向卷扬机,使钢筋被拉伸;而另一副动滑轮组则被拉向导向滑轮,为下次冷拉时交 替使用。钢筋所受的拉力经传力杄、活动横梁传送给测力装置,从而测岀拉力的大小。对于拉伸长度,可 通过标尺直接测量或用行程开关来控制 教师签名 页

教师签名: 第 2 页 第四节 钢筋的冷拉 钢筋的冷加工有冷拉、冷拨、冷轧等三种型式。这里仅介绍钢筋的冷拉。 一、 冷拉机械 常用的冷拉机械有阻力轮式、卷扬机式、丝杠式、液压式等钢筋冷拉机。 1、阻力轮式钢筋冷拉机 阻力轮式冷拉机的构造如图 4-32 所示。它由支承架、阻力轮、电动机、变速箱、绞轮等组成。主要 适用于冷拉直径为 6~8mm 的盘圆钢筋,冷拉率为 6%~8%。若与两台调直机配合使用,可加工出所需长度 的冷拉钢筋。阻力轮式冷拉机,是利用一个变速箱,其出头轴装有绞轮,由电动机带动变速箱高速轴,使 绞轮随着变速箱低速轴一同旋转,强力使钢筋通过 4 个(或 6 个)不在一条直线上的阻力轮,将钢筋拉长。 绞轮直径一般为 550mm。阻力轮是固定在支承架上的滑轮,直径为 100mm,其中一个阻力轮的高度可以调 节,以便改变阻力大小,控制冷拉率。 2、卷扬机式钢筋冷拉机 卷扬机式钢筋冷拉工艺是目前普遍采用的冷拉工艺。它具有适应性强,可按要求调节冷拉率和冷拉控 制应力;冷拉行程大,不受设备限制,可适应冷拉不同长度和直径的钢筋;设备简单、效率高、成本低。 图 4-33 所示为卷扬机式钢筋冷拉机构造,它主要由卷扬机、滑轮组、地锚、导向滑轮、夹具和测力装置 等组成。工作时,由于卷筒上传动钢丝绳是正、反穿绕在两副动滑轮组上,因此当卷扬机旋转时,夹持钢 筋的一副动滑轮组被拉向卷扬机,使钢筋被拉伸;而另一副动滑轮组则被拉向导向滑轮,为下次冷拉时交 替使用。钢筋所受的拉力经传力杆、活动横梁传送给测力装置,从而测出拉力的大小。对于拉伸长度,可 通过标尺直接测量或用行程开关来控制

14131012 图4-33 卷扬机式钢筋冷拉机 1-卷扬机:2-传动钢丝绳;3-滑轮组;4-夹具;5-轨道:6-标尺;7-导向滑轮 8-钢筋;9-活动前横梁:10千斤顶;11-油压表:12-活动后横梁:13-固定横梁 14-台座;15-夹具;16-地错 二、冷拉钢筋作业 (1)钢筋冷拉前,应先检査钢筋冷拉设备的能力和冷拉钢筋所需的吨位值是否相适应,不允许超载冷 拉。特别是用旧设备拉粗钢筋时应特别注意 (2)为确保冷拉钢筋的质量,钢筋冷拉前,应对测力器和各项冷拉数据进行校核,并作好记录。 (3)冷拉钢筋时,操作人员应站在冷拉线的侧向,操作人员应在统一指挥下进行作业。听到开车信号, 看到操作人员离开危险区后,方能开车。 (4)在冷拉过程中,应随时注意限制信号,当看到停车信号或见到有人误入危险区时,应立即停车, 并稍微放松钢丝绳。在作业过程中,严禁横向跨越钢丝绳或冷拉线。 (5)冷拉钢筋时,不论是拉紧或放松,均应缓慢和均匀地进行,绝不能时快时慢。 (6)冷拉钢筋时,如遇焊接接头被拉断,可重新焊接后再拉,但一般不得超过两次 第五节钢筋的绑扎与安装 建基面终验清理完毕或施工缝处理完毕养护一定时间,混凝土强度达到2.5MPa后,即进行钢筋的绑扎 与安装作业。 钢筋的安设方法有两种:一种是将钢筋骨架在加工厂制好,再运到现场安装,叫整装法;另一种是将 加工好的散钢筋运到现场,再逐根安装,叫散装法 钢筋的绑扎接头 根据施工规范规定:直径在25m以下的钢筋接头,可采用绑扎接头。轴心受压、小偏心受拉构件和 承受振动荷载的构件中,钢筋接头不得采用绑扎接头。 钢筋绑扎采用应遵守以下规定: (1)搭接长度不得小于表4-1规定的数值 (2)受拉区域内的光面钢筋绑扎接头的未端,应做弯钩。 (3)梁、柱钢筋的接头,如采用绑扎接头,则在绑扎接头的搭接长度范围内应加密钢箍。当搭接钢筋 为受拉钢筋时,箍筋间距不应大于5d(d为两搭接钢筋中较小的直径);当搭接钢筋为受压钢筋时,箍筋间 距不应大于10d 钢筋接头应分散布置,配置在同一截面内的受力钢筋,其接头的截面积占受力钢筋总截面积的比例应 符合下列要求 (1)绑扎接头在构件的受拉区中不超过25%,在受压区中不超过50%。 (2)焊接与绑扎接头距钢筋弯起点不小于10d,也不位于最大弯矩处 (3)在施工中如分辨不清受拉、受压区时,其接头设置应按受拉区的规定。 (4)两根钢筋相距在30d或50cm以内,两绑扎接头的中距在绑扎搭接长度以内,均作同一截面。 直径等于和小于12m的受压I级钢筋的末端,以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端,可 不做弯钩,但搭接长度不应小于30d。 钢筋的现场绑扎 教师签名 第_3页

教师签名: 第 3 页 二、冷拉钢筋作业 (1)钢筋冷拉前,应先检查钢筋冷拉设备的能力和冷拉钢筋所需的吨位值是否相适应,不允许超载冷 拉。特别是用旧设备拉粗钢筋时应特别注意。 (2)为确保冷拉钢筋的质量,钢筋冷拉前,应对测力器和各项冷拉数据进行校核,并作好记录。 (3)冷拉钢筋时,操作人员应站在冷拉线的侧向,操作人员应在统一指挥下进行作业。听到开车信号, 看到操作人员离开危险区后,方能开车。 (4)在冷拉过程中,应随时注意限制信号,当看到停车信号或见到有人误入危险区时,应立即停车, 并稍微放松钢丝绳。在作业过程中,严禁横向跨越钢丝绳或冷拉线。 (5)冷拉钢筋时,不论是拉紧或放松,均应缓慢和均匀地进行,绝不能时快时慢。 (6)冷拉钢筋时,如遇焊接接头被拉断,可重新焊接后再拉,但一般不得超过两次。 第五节 钢筋的绑扎与安装 建基面终验清理完毕或施工缝处理完毕养护一定时间,混凝土强度达到 2.5MPa 后,即进行钢筋的绑扎 与安装作业。 钢筋的安设方法有两种:一种是将钢筋骨架在加工厂制好,再运到现场安装,叫整装法;另一种是将 加工好的散钢筋运到现场,再逐根安装,叫散装法。 一、 钢筋的绑扎接头 根据施工规范规定:直径在 25mm 以下的钢筋接头,可采用绑扎接头。轴心受压、小偏心受拉构件和 承受振动荷载的构件中,钢筋接头不得采用绑扎接头。 钢筋绑扎采用应遵守以下规定: (1)搭接长度不得小于表 4-1 规定的数值。 (2)受拉区域内的光面钢筋绑扎接头的未端,应做弯钩。 (3)梁、柱钢筋的接头,如采用绑扎接头,则在绑扎接头的搭接长度范围内应加密钢箍。当搭接钢筋 为受拉钢筋时,箍筋间距不应大于 5d(d 为两搭接钢筋中较小的直径);当搭接钢筋为受压钢筋时,箍筋间 距不应大于 10d。 钢筋接头应分散布置,配置在同一截面内的受力钢筋,其接头的截面积占受力钢筋总截面积的比例应 符合下列要求: (1)绑扎接头在构件的受拉区中不超过 25%,在受压区中不超过 50%。 (2)焊接与绑扎接头距钢筋弯起点不小于 10d,也不位于最大弯矩处。 (3)在施工中如分辨不清受拉、受压区时,其接头设置应按受拉区的规定。 (4)两根钢筋相距在 30d 或 50cm 以内,两绑扎接头的中距在绑扎搭接长度以内,均作同一截面。 直径等于和小于 12mm 的受压Ⅰ级钢筋的末端,以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端,可 不做弯钩,但搭接长度不应小于 30d。 一、 钢筋的现场绑扎

(一)准备工作 1、熟悉施工图纸 通过熟悉图纸,一方面校核钢筋加工中是否有遗漏或误差:另一方面也可以检查图纸中是否存在与实 情况不符的地方,以便及时改正 2、核对钢筋加工配料单和料牌 在熟悉施工图纸的过程中,应核对钢筋加工配料单和料牌,并检查已加工成型的成品的规格、形状、 数量、间距是否和图纸一致 3、确定安装顺序 钢筋绑扎与安装的的主要工作内容包括:放样划线、排筋绑扎、垫撑铁和保护层垫块、检查校正及固 定预埋件等。为保证工程顺利进行,在熟悉图纸的基础上,要考虑钢筋绑扎安装顺序。板类构件排筋顺序 般先排受力钢筋后排分布钢筋:梁类构件一般先摆纵筋(摆放有焊接接头和绑扎接头的钢筋应符合规 定),再排箍筋,最后固定。 4、作好材料、机具的准备 钢筋绑扎与安装的的主要材料、机具包括:钢筋钩、吊线垂球、木水平尺、麻线、长钢尺、钢卷尺、 扎丝、垫保护层用的砂浆垫块或塑料卡、撬杆、绑扎架等。对于结构较大或形状较复杂的构件,为了固定 钢筋还需一些钢筋支架、钢筋支撑, 扎丝一般采用18~22号铁丝或镀锌铁丝,如表4-9。扎丝长度一般以钢筋钩拧2~3圈后,铁丝出头 长度为20cm左右。 表4-9绑扎用扎丝 钢筋直径(cm) 12 25 铁丝型号(号) 混凝土保护层厚度,必须严格按设计要求控制。控制其厚度可用水泥砂浆垫块或塑料卡。水泥砂浆垫 块的厚度应等于保护层厚度:平面尺寸当保护层厚度等于或小于20mm时为30m×30mm、大于20m时为 50mm×5σm。在垂直方向使用垫块,应在垫块中埋入两根20号或22号铁丝,用铁丝将垫块绑在钢筋上。 5、放线 放线要从中心点开始向两边量距放点,定出纵向钢筋的位置。水平筋的放线可放在纵向钢筋或模板上。 (二)钢筋的绑扎 钢筋的绑扎应顺直均匀、位置正确。钢筋绑扎的操作方法有一面顺扣法、十字花扣法、反十字扣法 兜扣法、缠扣法、兜扣加缠法、套扣法等,较常用的是一面顺扣法,如图4-34 一面扣法的操作步骤是:首先将已切断的扎丝在中间折合成180°弯,然后将扎丝清理整齐。绑扎时, 执在左手的扎丝应靠近钢筋绑扎点的底部,右手拿住钢筋钩,食指压在钩前部,用钩尖端钩住扎丝底扣处 并紧靠扎丝开口端,绕扎丝拧转两圈套半,在绑扎时扎丝扣伸出钢筋底部要短,并用钩尖将铁丝扣紧。为 使绑扎后的钢筋骨架不变形,每个绑扎点进扎丝扣的方向要求交替变换90 教师签名 页

教师签名: 第 4 页 (一)准备工作 1、 熟悉施工图纸 通过熟悉图纸,一方面校核钢筋加工中是否有遗漏或误差;另一方面也可以检查图纸中是否存在与实 际情况不符的地方,以便及时改正。 2、 核对钢筋加工配料单和料牌 在熟悉施工图纸的过程中,应核对钢筋加工配料单和料牌,并检查已加工成型的成品的规格、形状、 数量、间距是否和图纸一致。 3、 确定安装顺序 钢筋绑扎与安装的的主要工作内容包括:放样划线、排筋绑扎、垫撑铁和保护层垫块、检查校正及固 定预埋件等。为保证工程顺利进行,在熟悉图纸的基础上,要考虑钢筋绑扎安装顺序。板类构件排筋顺序 一般先排受力钢筋后排分布钢筋;梁类构件一般先摆纵筋(摆放有焊接接头和绑扎接头的钢筋应符合规 定),再排箍筋,最后固定。 4、作好材料、机具的准备 钢筋绑扎与安装的的主要材料、机具包括:钢筋钩、吊线垂球、木水平尺、麻线、长钢尺、钢卷尺、 扎丝、垫保护层用的砂浆垫块或塑料卡、撬杆、绑扎架等。对于结构较大或形状较复杂的构件,为了固定 钢筋还需一些钢筋支架、钢筋支撑。 扎丝一般采用 18~22 号铁丝或镀锌铁丝,如表 4-9。扎丝长度一般以钢筋钩拧 2~3 圈后,铁丝出头 长度为 20cm 左右。 表 4-9 绑扎用扎丝 钢筋直径(cm) 〈12 12~25 〉25 铁丝型号(号) 22 20 18 混凝土保护层厚度,必须严格按设计要求控制。控制其厚度可用水泥砂浆垫块或塑料卡。水泥砂浆垫 块的厚度应等于保护层厚度;平面尺寸当保护层厚度等于或小于 20mm 时为 30mm×30mm、大于 20mm 时为 50mm×50mm。在垂直方向使用垫块,应在垫块中埋入两根 20 号或 22 号铁丝,用铁丝将垫块绑在钢筋上。 5、放线 放线要从中心点开始向两边量距放点,定出纵向钢筋的位置。水平筋的放线可放在纵向钢筋或模板上。 (二)钢筋的绑扎 钢筋的绑扎应顺直均匀、位置正确。钢筋绑扎的操作方法有一面顺扣法、十字花扣法、反十字扣法、 兜扣法、缠扣法、兜扣加缠法、套扣法等,较常用的是一面顺扣法,如图 4-34。 一面扣法的操作步骤是:首先将已切断的扎丝在中间折合成 180。弯,然后将扎丝清理整齐。绑扎时, 执在左手的扎丝应靠近钢筋绑扎点的底部,右手拿住钢筋钩,食指压在钩前部,用钩尖端钩住扎丝底扣处, 并紧靠扎丝开口端,绕扎丝拧转两圈套半,在绑扎时扎丝扣伸出钢筋底部要短,并用钩尖将铁丝扣紧。为 使绑扎后的钢筋骨架不变形,每个绑扎点进扎丝扣的方向要求交替变换 90

(b) 图4-34 钢筋一面顺扣绑扎表 第六节预埋铁件 水工混凝土的预埋铁件主要有:锚固或支承的插筋、地脚螺栓、锚筋:为结构安装支撑用的支座:吊 环、锚环等。 、预埋插筋、地脚螺栓 预埋插筋、地脚螺栓均按设计要求埋设。常用的插筋埋设方法有三种,如图4-35。 图4-35 插筋埋设方法 -模板:2-擂筋:3-预埋木盒:4-固定钉:5-结构钢筋 对于精度要求较高的地脚螺栓的埋设,常用的方法如图4-36。预埋螺栓时,可采用样板固定,并用黄 涂满螺牙,用薄膜或纸包裹 教师签名 页

教师签名: 第 5 页 第六节 预埋铁件 水工混凝土的预埋铁件主要有:锚固或支承的插筋、地脚螺栓、锚筋;为结构安装支撑用的支座;吊 环、锚环等。 一、预埋插筋、地脚螺栓 预埋插筋、地脚螺栓均按设计要求埋设。常用的插筋埋设方法有三种,如图 4-35。 对于精度要求较高的地脚螺栓的埋设,常用的方法如图 4-36。预埋螺栓时,可采用样板固定,并用黄 油涂满螺牙,用薄膜或纸包裹

图4-36 地脚螺栓埋设方法 -模板:2-垫板:3-地脚螺栓:4-结构钢筋: 5-支撑铜筋:6-建筑缝:7-保护套:8-钻孔 二、预埋铺筋 1、锚筋一般要求 基础锚筋通常采用Ⅰ级钢筋加工成锚筋,为提髙锚固力,其端部均开叉加钢锲,钢筋直径一般不小于 25mm,不大于32mm,多选用28m。锚筋锚固长度,应满足设计要求。 2、锚筋埋设要求和方法 (1)锚筋的埋设要求钢筋与砂浆、砂浆与孔壁结合紧密,孔内砂浆应有足够的强度,以适应锚筋和孔 壁岩石的强度。 (②)锚筋埋设方法分先插筋后填砂浆和先灌满砂浆而后插筋两种。采用先插筋后填砂浆方法时,孔位 与锚筋直径之差应大于25m:采用先灌满砂浆而后插筋法时,孔位与锚筋直径之差应大于15mε 预埋梁支座 梁支座的埋设误差一般控制标准:支座面的平整度允许误差士0.2mn;两端支座面高差允许误差±5mm; 平面位置允许误差±10mm 当支座面板面积大于25cm×25cm,应在支座上均匀布置2~6个排气(水)孔,孔径20m左右,并预先 钻好,不应在现场用氧气烧割 支座的埋设一般采用二期施工方法,即先在一期混凝土中预埋插筋进行支座安装和固定,然后浇筑二 期混凝土完成埋设 四、预埋吊环 1、吊环埋设形式 吊环的埋设形式根据构件的结构尺寸、重量等因素确定,如图4-37 2.5d至少60 图4-37 吊环埋设形式(单位:mm 2、吊环埋设要求 (1)吊环采用Ⅰ级钢筋加工成型,端部加弯钩,不得使用冷处理钢筋,且尽量不用含碳量较多的钢筋。 (2)吊环埋入部分表面不得有油漆、污物和浮锈。 (3)吊环应居构件中间埋入,并不得歪斜。 教师签名 6页

教师签名: 第 6 页 二、预埋锚筋 1、锚筋一般要求 基础锚筋通常采用Ⅰ级钢筋加工成锚筋,为提高锚固力,其端部均开叉加钢锲,钢筋直径一般不小于 25mm,不大于 32mm,多选用 28mm。锚筋锚固长度,应满足设计要求。 2、锚筋埋设要求和方法 (1)锚筋的埋设要求钢筋与砂浆、砂浆与孔壁结合紧密,孔内砂浆应有足够的强度,以适应锚筋和孔 壁岩石的强度。 (2)锚筋埋设方法分先插筋后填砂浆和先灌满砂浆而后插筋两种。采用先插筋后填砂浆方法时,孔位 与锚筋直径之差应大于 25mm;采用先灌满砂浆而后插筋法时,孔位与锚筋直径之差应大于 15mm。 二、 预埋梁支座 梁支座的埋设误差一般控制标准:支座面的平整度允许误差±0.2mm;两端支座面高差允许误差±5mm; 平面位置允许误差±10mm。 当支座面板面积大于 25cm×25cm,应在支座上均匀布置 2~6 个排气(水)孔,孔径 20mm 左右,并预先 钻好,不应在现场用氧气烧割。 支座的埋设一般采用二期施工方法,即先在一期混凝土中预埋插筋进行支座安装和固定,然后浇筑二 期混凝土完成埋设。 四、预埋吊环 1、吊环埋设形式 吊环的埋设形式根据构件的结构尺寸、重量等因素确定,如图 4-37。 2、吊环埋设要求 (1)吊环采用Ⅰ级钢筋加工成型,端部加弯钩,不得使用冷处理钢筋,且尽量不用含碳量较多的钢筋。 (2)吊环埋入部分表面不得有油漆、污物和浮锈。 (3)吊环应居构件中间埋入,并不得歪斜

(4)露出之环圈不宜太高太矮,以保证卡环装拆方便为度,一般高度为15cm左右或按设计要求预留。 (5)构件起吊强度应满足规范要求,否则不得使用吊环,在混凝土浇筑中和浇筑后凝固过程中,不得晃 动或使吊环受力。 第七节钢筋安装的质量控制与施工安全技术 、钢筋安装质量控制 按现行施工规范,水工钢筋混凝土工程中的钢筋安装,其质量应符合以下规定 (1)钢筋的安装位置、间距、保护层厚度及各部分钢筋的大小尺寸,均应符合设计要求,其偏差不得 超过表4-10的规定。 表4-10钢筋安装的允许偏差 项目 允许偏差(m) 帮条对焊接头中心的纵向偏移 |接头处钢筋轴线的曲折 长度 0.5d 焊 高度 及 -O ld 电咬边深度 弧 0.05d,但不大于1 表面气孔夹渣 焊 1)在2d长度上 不多于2个 2)气孔、夹渣直径 不大于3 对焊接接头根部未焊透深度 4|焊|1)25~40m钢筋 及|2)40~70mm钢筋 0.10 熔|接头处钢筋中心线的位移 0.1d,不大于2 槽 焊缝表面(长为2d)和焊缝截面上蜂窝、气孔排、金属杂质 不大于1.5mm直径3个 7钢筋长度方向的偏差 ±1/2净保护层厚度 同一排受力钢筋间距的局部偏差 8|1)柱及梁 ±0.5d 2)板、墙中 ±0.1间距 9|同一排分布钢筋间距的偏差 ±0.1间距 10|双排钢筋,其排与排间距的局部偏差 ±0.1排距 11梁与柱中钢箍间距的偏差 0.1箍筋间距 地=m 保护层厚度的局部偏差 ±1/4净保护层厚度 检査时先进行宏观检査,没发现有明显不合格处,即可进行抽样检査,对梁、板、柱等小型构件,总 检测点数不少于30个,其余总检测点数一般不少于50个。 (2)现场焊接或绑扎的钢筋网,其钢筋交叉的连接应按设计规定进行。如设计未作规定,且直径在25m 以下时,则除楼板和墙内靠近外围两行钢筋之交点应逐根扎牢外,其余按50%的交叉点进行绑扎 (3)钢筋安装中交叉点的绑扎,对于Ⅰ、Ⅱ级钢筋,直径在16mm以上且不损伤钢筋截面时,可用手工 电弧焊进行点焊来代替,但必须采用细焊条、小电流进行焊接,并严加外观检查,钢筋不应有明显的咬边 和裂纹出现 (4)板内双向受力钢筋网,应将钢筋全部交叉点全部扎牢。柱与梁的钢筋中,主筋与箍筋的交叉点在拐 角处应全部扎牢,其中间部分可每隔一个交叉点扎一点 (5)安装后的钢筋应有足够的刚性和稳定性。整装的钢筋网可钢筋骨架,在运输和安装过程中应采取 措施,以免变形、开焊及松脱。安装后的钢筋应避免错动和变形 教师签名 7页

教师签名: 第 7 页 (4)露出之环圈不宜太高太矮,以保证卡环装拆方便为度,一般高度为 15cm 左右或按设计要求预留。 (5)构件起吊强度应满足规范要求,否则不得使用吊环,在混凝土浇筑中和浇筑后凝固过程中,不得晃 动或使吊环受力。 第七节 钢筋安装的质量控制与施工安全技术 一、钢筋安装质量控制 按现行施工规范,水工钢筋混凝土工程中的钢筋安装,其质量应符合以下规定: (1)钢筋的安装位置、间距、保护层厚度及各部分钢筋的大小尺寸,均应符合设计要求,其偏差不得 超过表 4-10 的规定。 表 4-10 钢筋安装的允许偏差 项次 项目 允许偏差(mm) 1 点 焊 及 电 弧 焊 帮条对焊接头中心的纵向偏移 0.5d 2 接头处钢筋轴线的曲折 4 。 3 焊缝 长度 -0.5d 高度 -0.5d 宽度 -0.1d 咬边深度 0.05d,但不大于 1 表面气孔夹渣 1) 在 2d 长度上 2)气孔、夹渣直径 不多于 2 个 不大于 3 4 对 焊 及 熔 槽 焊 焊接接头根部未焊透深度 1) 25~40mm 钢筋 2)40~70mm 钢筋 0.15d 0.10d 5 接头处钢筋中心线的位移 0.1d,不大于 2 6 焊缝表面(长为 2d)和焊缝截面上蜂窝、气孔排、金属杂质 不大于 1.5mm 直径 3 个 7 钢筋长度方向的偏差 ±1/2 净保护层厚度 8 同一排受力钢筋间距的局部偏差 1)柱及梁中 2)板、墙中 ±0.5d ±0.1 间距 9 同一排分布钢筋间距的偏差 ±0.1 间距 10 双排钢筋,其排与排间距的局部偏差 ±0.1 排距 11 梁与柱中钢箍间距的偏差 0.1 箍筋间距 12 保护层厚度的局部偏差 ±1/4 净保护层厚度 检查时先进行宏观检查,没发现有明显不合格处,即可进行抽样检查,对梁、板、柱等小型构件,总 检测点数不少于 30 个,其余总检测点数一般不少于 50 个。 (2)现场焊接或绑扎的钢筋网,其钢筋交叉的连接应按设计规定进行。如设计未作规定,且直径在 25mm 以下时,则除楼板和墙内靠近外围两行钢筋之交点应逐根扎牢外,其余按 50%的交叉点进行绑扎。 (3)钢筋安装中交叉点的绑扎,对于Ⅰ、Ⅱ级钢筋,直径在 16mm 以上且不损伤钢筋截面时,可用手工 电弧焊进行点焊来代替,但必须采用细焊条、小电流进行焊接,并严加外观检查,钢筋不应有明显的咬边 和裂纹出现。 (4)板内双向受力钢筋网,应将钢筋全部交叉点全部扎牢。柱与梁的钢筋中,主筋与箍筋的交叉点在拐 角处应全部扎牢,其中间部分可每隔一个交叉点扎一点。 (5)安装后的钢筋应有足够的刚性和稳定性。整装的钢筋网可钢筋骨架,在运输和安装过程中应采取 措施,以免变形、开焊及松脱。安装后的钢筋应避免错动和变形

(6)在混凝土浇筑施工中,严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋 二、钢筋施工安全技术 ()在高空绑扎和安装钢筋,须注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一部位,以保安全,特 别是悬臂构件,更要检查支撑是否牢固。 (2)在脚手架上不要随便放置工具、箍筋或短钢筋,避免这些物件放置不稳或其它原因滑落伤人 (3)在高空安装整装钢筋骨架或绑扎钢筋时,不允许站在模板或墙上操作,操作部位应搭设牢固的脚 手架 (4)应尽量避免在高空修整、扳弯钢筋。在不得已必须操作时,一定要带好安全带,选好位置,防止 脱板造成人员摔倒。 (5)绑扎筒式结构,不准踩在钢筋骨架上操作或上下踩动 (6)要注意在安装钢筋时不要碰撞电线,以免触电。 教师签名 8页

教师签名: 第 8 页 (6)在混凝土浇筑施工中,严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。 二、钢筋施工安全技术 (1)在高空绑扎和安装钢筋,须注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一部位,以保安全,特 别是悬臂构件,更要检查支撑是否牢固。 (2)在脚手架上不要随便放置工具、箍筋或短钢筋,避免这些物件放置不稳或其它原因滑落伤人。 (3)在高空安装整装钢筋骨架或绑扎钢筋时,不允许站在模板或墙上操作,操作部位应搭设牢固的脚 手架。 (4)应尽量避免在高空修整、扳弯钢筋。在不得已必须操作时,一定要带好安全带,选好位置,防止 脱板造成人员摔倒。 (5)绑扎筒式结构,不准踩在钢筋骨架上操作或上下踩动。 (6)要注意在安装钢筋时不要碰撞电线,以免触电

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