湖北水利水电职业技术学院：《水利水电工程施工技术》课程教学资源（授课教案）第五章混凝土工程 5.1 普通混凝土施工.doc_大学文库

第5章混凝土工程第一节普通混凝土施工施工准备混凝土施工准备工作的主要项目有:基础处理、施工缝处理、设置卸料入仓的辅助设备、模板、钢筋的架设、预埋件及观测设备的埋设、施工人员的组织、浇筑设备及其辅助设施的布置、浇筑前的检查验收 (一)基础处理土基应先将开挖基础时预留下来的保护层挖除,并清除杂物,然后用碎石垫底,盖上湿砂,再进行压实,浇8~12cm厚素混凝土垫层。砂砾地基应淸除杂物,整平基础面,并浇筑10~20cm厚素混凝土垫层。对于岩基,一般要求清除到质地坚硬的新鲜岩面,然后进行整修。整修是用铁撬等工具去掉表面松软岩石、棱角和反坡,并用高压水冲洗,压缩空气吹扫。若岩面上有油污、灰浆及其粘结的杂物,还应采用钢丝刷反复刷洗,直至岩面清洁为止。清洗后的岩基在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润当有地下水时,要认真处理,否则会影响混凝土的质量。处理方法是:做截水墙,拦截渗水,引入集水井排出:对基岩进行必要的固结灌浆,以封堵裂缝,阻止渗水:沿周边打排水孔,导出地下水,在浇筑混凝土时埋管,用水泵抽出孔内积水,直至混凝土初凝,7d后灌浆封孔:将底层砂浆和混凝土的水灰比适当降低 (二)施工缝处理施工缝是指浇筑块之间新老混凝土之间的结合面。为了保证建筑物的整体性,在新混凝土浇筑前,必须将老混凝土表面的水泥膜(又称乳皮)清除干净,并使其表面新鲜整洁、有石子半露的麻面,以利于新老混凝土的紧密结合。但对于要进行接缝灌浆处理的纵缝面,可不凿毛,只需冲洗干净即可。施工缝的处理方法有以下几种 (1)风砂枪喷毛。将经过筛选的粗砂和水装入密封的砂箱,并通入压缩空气。高压空气混合水砂,经喷砂喷岀,把混凝土表面喷毛。一般在混凝土浇后Σ4~4开始喷毛,视气温和混凝土强度増长情况而定。如能在混凝土表层喷洒缓凝剂,则可减少喷毛的难度 (2)高压水冲毛。在混凝土凝结后但尚未完全硬化以前,用高压水(压力0.1~0.25MPa)冲刷混凝土表面,形成毛面,对龄期稍长的可用压力更高的水(压力0.4~0.6MPa),有时配以钢丝刷刷毛。高压水冲毛关键是掌握冲毛时机,过早会使混凝土表面松散和冲去表面混凝土:过迟则混凝土变硬,不仅增加工作困难,而且不能保证质量。一般春秋季节,在浇筑完毕后10~16h开始:夏季掌握在6~10h;冬季则在18- 24h后进行。如在新浇混凝土表面洒刷缓凝剂,则延长冲毛时间 (3)刷毛机刷毛。在大而平坦的仓面上,可用刷毛机刷毛,它装有旋转的粗钢丝刷和吸收浮渣的装置利用粗钢丝刷的旋转刷毛并利用吸渣装置吸收浮渣喷毛、冲毛和刷毛适用于尚未完全凝固混凝土水平缝面的处理。全部处理完后,需用高压水清洗干净, 要求缝面无尘无碴,然后再盖上麻袋或草袋进行养护。 (4)风镐凿毛或人工凿毛。已经凝固混凝土利用风镐凿毛或石工工具凿毛,凿深约1~2cm,然后用压力水冲净。凿毛多用于垂直缝仓面清扫应在即将浇筑前进行,以清除施工缝上的垃圾、浮渣和灰尘,并用压力水冲洗干净。 (三)仓面准备浇筑仓面的准备工作,包括机具设备、劳动组合、照明、风水电供应、所需混凝土原材料的准备等, 应事先安排就绪,仓面施工的脚手架、工作平台、安全网、安全标识等应检查是否牢固,电源开关、动力线路是否符合安全规定仓位的浇筑高程、上升速度、特殊部位的浇筑方法和质量要求等技术问题,须事先进行技术交底。教师签名第_2页

教师签名：第 2 页第 5 章混凝土工程第一节普通混凝土施工一、施工准备混凝土施工准备工作的主要项目有：基础处理、施工缝处理、设置卸料入仓的辅助设备、模板、钢筋的架设、预埋件及观测设备的埋设、施工人员的组织、浇筑设备及其辅助设施的布置、浇筑前的检查验收等。 (一)基础处理土基应先将开挖基础时预留下来的保护层挖除，并清除杂物，然后用碎石垫底，盖上湿砂，再进行压实，浇 8～12cm 厚素混凝土垫层。砂砾地基应清除杂物，整平基础面，并浇筑 10～20cm 厚素混凝土垫层。对于岩基，一般要求清除到质地坚硬的新鲜岩面，然后进行整修。整修是用铁撬等工具去掉表面松软岩石、棱角和反坡，并用高压水冲洗，压缩空气吹扫。若岩面上有油污、灰浆及其粘结的杂物，还应采用钢丝刷反复刷洗，直至岩面清洁为止。清洗后的岩基在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。当有地下水时，要认真处理，否则会影响混凝土的质量。处理方法是：做截水墙，拦截渗水，引入集水井排出；对基岩进行必要的固结灌浆，以封堵裂缝，阻止渗水；沿周边打排水孔，导出地下水，在浇筑混凝土时埋管，用水泵抽出孔内积水，直至混凝土初凝，7d 后灌浆封孔；将底层砂浆和混凝土的水灰比适当降低。 (二)施工缝处理施工缝是指浇筑块之间新老混凝土之间的结合面。为了保证建筑物的整体性，在新混凝土浇筑前，必须将老混凝土表面的水泥膜(又称乳皮)清除干净，并使其表面新鲜整洁、有石子半露的麻面，以利于新老混凝土的紧密结合。但对于要进行接缝灌浆处理的纵缝面，可不凿毛，只需冲洗干净即可。施工缝的处理方法有以下几种。 (1)风砂枪喷毛。将经过筛选的粗砂和水装入密封的砂箱，并通入压缩空气。高压空气混合水砂，经喷砂喷出，把混凝土表面喷毛。一般在混凝土浇后 24～48h 开始喷毛，视气温和混凝土强度增长情况而定。如能在混凝土表层喷洒缓凝剂，则可减少喷毛的难度。 (2)高压水冲毛。在混凝土凝结后但尚未完全硬化以前，用高压水(压力 0.1～0.25MPa)冲刷混凝土表面，形成毛面，对龄期稍长的可用压力更高的水(压力 0.4～0.6MPa)，有时配以钢丝刷刷毛。高压水冲毛关键是掌握冲毛时机，过早会使混凝土表面松散和冲去表面混凝土；过迟则混凝土变硬，不仅增加工作困难，而且不能保证质量。一般春秋季节，在浇筑完毕后 10～16h 开始；夏季掌握在 6～10h；冬季则在 18～ 24h 后进行。如在新浇混凝土表面洒刷缓凝剂，则延长冲毛时间。 (3)刷毛机刷毛。在大而平坦的仓面上，可用刷毛机刷毛，它装有旋转的粗钢丝刷和吸收浮渣的装置，利用粗钢丝刷的旋转刷毛并利用吸渣装置吸收浮渣。喷毛、冲毛和刷毛适用于尚未完全凝固混凝土水平缝面的处理。全部处理完后，需用高压水清洗干净，要求缝面无尘无碴，然后再盖上麻袋或草袋进行养护。 (4)风镐凿毛或人工凿毛。已经凝固混凝土利用风镐凿毛或石工工具凿毛，凿深约 1～2cm，然后用压力水冲净。凿毛多用于垂直缝。仓面清扫应在即将浇筑前进行，以清除施工缝上的垃圾、浮渣和灰尘，并用压力水冲洗干净。 (三)仓面准备浇筑仓面的准备工作，包括机具设备、劳动组合、照明、风水电供应、所需混凝土原材料的准备等，应事先安排就绪,仓面施工的脚手架、工作平台、安全网、安全标识等应检查是否牢固，电源开关、动力线路是否符合安全规定。仓位的浇筑高程、上升速度、特殊部位的浇筑方法和质量要求等技术问题，须事先进行技术交底

地基或施工缝处理完毕并养护一定时间,已浇好的混凝土强度达到2.5MPa后,即可在仓面进行放线,安装模板、钢筋和预埋件,架设脚手等作业。四)模板、钢筋及预埋件检查开仓浇筑前,必须按照设计图纸和施工规范的要求,对仓面安设的模板、钢筋及预埋件进行全面检査验收,签发合格证 (1)模板检査。主要检査模板的架立位置与尺寸是否准确,模板及其支架是否牢固稳定,固定模板用的拉条是否弯曲等。模板板面要求洁净、密缝并涂刷脱模剂。 (2)钢筋检査。主要检査钢筋的数量、规格、间距、保护层、接头位置与搭接长度是否符合设计要求要求焊接或绑扎接头必须牢固,安装后的钢筋网应有足够的刚度和稳定性,钢筋表面应清洁。 (3)预埋件检査。对预埋管道、止水片、止浆片、预埋铁件、冷却水管和预埋观测伩器等,主要检査其数量、安装位置和牢固程度二、混凝土的拌制混凝土拌制,是按照混凝土配合比设计要求,将其各组成材料(砂石、水泥、水、外加剂及掺合料等) 拌和成均匀的混凝土料,以满足浇筑的需要混凝土制备的过程包括贮料、供料、配料和拌和。其中配料和拌和是主要生产环节,也是质量控制的关键,要求品种无误、配料准确、拌和充分 (一)混凝土配料配料是按设计要求,称量每次拌和混凝土的材料用量。配料的精度直接影响混凝土质量。混凝土配料要求采用重量配料法,即是将砂、石、水泥、掺和料按重量计量,水和外加剂溶液按重量折算成体积计量。施工规范对配料精度(按重量百分比计)的要求是:水泥、掺合料、水、外加剂溶液为±1%,砂石料为设计配合比中的加水量根据水灰比计算确定,并以饱和面干状态的砂子为标准。由于水灰比对混凝土强度和耐久性影响极为重大,绝不能任意变更:施工采用的砂子,其含水量又往往较高,在配料时采用的加水量,应扣除砂子表面含水量及外加剂中的水量 1、给料设备给料是将混凝土各组份从料仓按要求供到称料料斗。给料设备的工作机构常与称量设备相连,当需要给料时,控制电路开通,进行给料。当计量达到要求时,即断电停止给料。常用的给料设备如表5-1 表5-1常用给料设备序号名称特点适宜给料对象皮带给料机运行稳定、无噪声、磨损小、使用寿命长、精度较高给料闸门结构简单、操作方便、误差较大,可手控、气控、电磁控制砂、石 3「电磁振动给料机给料均匀,可调整给料量,误差较大、噪声较大叶轮给料机行稳定、无噪声、称料准确,可调给料量,满足粗、精称水泥、混合材料量要求螺旋给料机行稳定、给料距离灵活、工艺布置方便,但精度不高水泥、混合材料 2、混凝土称量混凝土配料称量的设备,有简易称量(地磅)、电动磅称、自动配料杠杄秤、电子秤、配水箱及定量水 (1)简易称量当混凝土拌制量不大,可采用简易称量方式,如图5-1。地磅称量,是将地磅安装在地槽内,用手推车装运材料推到地磅上进行称量。这种方法最简便,但称量速度较慢。台秤称量需配置称料斗、贮料斗等辅助设备。称料斗安装在台秤上,骨料能由贮料斗迅速落入,故称量时间较快,但贮料斗承受骨料的重量大,结构较复杂。贮料斗的进料可采用皮带机、卷扬机等提升设备。教师签名页

教师签名：第 3 页地基或施工缝处理完毕并养护一定时间,已浇好的混凝土强度达到 2.5MPa 后,即可在仓面进行放线,安装模板、钢筋和预埋件，架设脚手等作业。 (四)模板、钢筋及预埋件检查开仓浇筑前，必须按照设计图纸和施工规范的要求，对仓面安设的模板、钢筋及预埋件进行全面检查验收，签发合格证。 (1)模板检查。主要检查模板的架立位置与尺寸是否准确，模板及其支架是否牢固稳定，固定模板用的拉条是否弯曲等。模板板面要求洁净、密缝并涂刷脱模剂。 (2)钢筋检查。主要检查钢筋的数量、规格、间距、保护层、接头位置与搭接长度是否符合设计要求。要求焊接或绑扎接头必须牢固，安装后的钢筋网应有足够的刚度和稳定性，钢筋表面应清洁。 (3)预埋件检查。对预埋管道、止水片、止浆片、预埋铁件、冷却水管和预埋观测仪器等，主要检查其数量、安装位置和牢固程度。二、混凝土的拌制混凝土拌制，是按照混凝土配合比设计要求，将其各组成材料(砂石、水泥、水、外加剂及掺合料等) 拌和成均匀的混凝土料，以满足浇筑的需要。混凝土制备的过程包括贮料、供料、配料和拌和。其中配料和拌和是主要生产环节，也是质量控制的关键，要求品种无误、配料准确、拌和充分。 (一)混凝土配料配料是按设计要求，称量每次拌和混凝土的材料用量。配料的精度直接影响混凝土质量。混凝土配料要求采用重量配料法，即是将砂、石、水泥、掺和料按重量计量，水和外加剂溶液按重量折算成体积计量。施工规范对配料精度(按重量百分比计)的要求是：水泥、掺合料、水、外加剂溶液为±1%，砂石料为 ±2%。设计配合比中的加水量根据水灰比计算确定，并以饱和面干状态的砂子为标准。由于水灰比对混凝土强度和耐久性影响极为重大，绝不能任意变更；施工采用的砂子，其含水量又往往较高，在配料时采用的加水量，应扣除砂子表面含水量及外加剂中的水量。 1、给料设备给料是将混凝土各组份从料仓按要求供到称料料斗。给料设备的工作机构常与称量设备相连，当需要给料时，控制电路开通，进行给料。当计量达到要求时，即断电停止给料。常用的给料设备如表 5-1。表 5-1 常用给料设备序号名称特点适宜给料对象 1 皮带给料机运行稳定、无噪声、磨损小、使用寿命长、精度较高砂 2 给料闸门结构简单、操作方便、误差较大，可手控、气控、电磁控制砂、石 3 电磁振动给料机给料均匀，可调整给料量，误差较大、噪声较大砂、石 4 叶轮给料机运行稳定、无噪声、称料准确，可调给料量，满足粗、精称量要求水泥、混合材料 5 螺旋给料机运行稳定、给料距离灵活、工艺布置方便，但精度不高水泥、混合材料 2、混凝土称量混凝土配料称量的设备，有简易称量(地磅)、电动磅称、自动配料杠杆秤、电子秤、配水箱及定量水表。 (1)简易称量当混凝土拌制量不大，可采用简易称量方式，如图 5-1。地磅称量，是将地磅安装在地槽内，用手推车装运材料推到地磅上进行称量。这种方法最简便，但称量速度较慢。台秤称量需配置称料斗、贮料斗等辅助设备。称料斗安装在台秤上，骨料能由贮料斗迅速落入，故称量时间较快，但贮料斗承受骨料的重量大，结构较复杂。贮料斗的进料可采用皮带机、卷扬机等提升设备

传感器二次仪表机械连接可逆电机 }囗滑线电阻啊标尺 220V 图5-5 电子秤测量原理图 (5)配水箱及定量水表水和外加剂溶液可用配水箱和定量水表计量。配水箱是搅拌机的附属设备,可利用配水箱的浮球刻度尺控制水或外加剂溶液的投放量。定量水表常用于大型搅拌楼,使用时将指针拨至每盘搅拌用水量刻度上按电钮即可送水,指针也随进水量回移,至零位时电磁阀即断开停水。此后,指针能自动复位至设定的位置称量设备一般要求精度较高,而其所处的环境粉尘较大,因此应经常检查调整,及时清除粉尘。一般要求每班检查一次称量精度以上给料设备、称量设备、卸料装置一般通过继电器联锁动作,实行自动控制。 (二)混凝土拌和混凝土拌和的方法,有人工拌和与机械拌和两种。 1、人工拌和人工拌和是在一块钢板上进行,先倒入砂子,后倒入水泥,用铁锨反复干拌至少三遍,直到颜色均匀为止。然后在中间扒一个坑,倒入石子和2/3的定量水,翻拌1遍。再进行翻拌(至少2遍),其余1/3的定量水随拌随洒,拌至颜色一致,石子全部被砂浆包裹,石子与砂浆没有分离、泌水与不均匀现象为止人工拌和劳动强度大、混凝土质量不容易保证,拌和时不得任意加水。人工拌和只适宜于施工条件困难工作量小,强度不高的混凝土。 2、机械拌和用拌和机拌和混凝土较广泛,能提高拌和质量和生产率。拌和机械有自落式和强制式两种。其类型如表5-2 表5-2混凝土搅拌机的型号代号型式自锥形反转出料落式锥形顿翻出料 F 涡桨强行星制单卧轴式 (1)混凝土搅拌机 1)自落式混凝土搅拌机自落式搅拌机是通过筒身旋转,带动搅拌叶片将物料提高,在重力作用下物料自由坠下,反复进行, 互相穿插、翻拌、混合使混凝土各组分搅拌均匀的教师签名 6页

教师签名：第 6 页 (5)配水箱及定量水表水和外加剂溶液可用配水箱和定量水表计量。配水箱是搅拌机的附属设备，可利用配水箱的浮球刻度尺控制水或外加剂溶液的投放量。定量水表常用于大型搅拌楼，使用时将指针拨至每盘搅拌用水量刻度上，按电钮即可送水，指针也随进水量回移，至零位时电磁阀即断开停水。此后，指针能自动复位至设定的位置。称量设备一般要求精度较高，而其所处的环境粉尘较大，因此应经常检查调整，及时清除粉尘。一般要求每班检查一次称量精度。以上给料设备、称量设备、卸料装置一般通过继电器联锁动作，实行自动控制。 (二)混凝土拌和混凝土拌和的方法，有人工拌和与机械拌和两种。 1、人工拌和人工拌和是在一块钢板上进行，先倒入砂子，后倒入水泥，用铁锨反复干拌至少三遍，直到颜色均匀为止。然后在中间扒一个坑，倒入石子和 2/3 的定量水，翻拌 1 遍。再进行翻拌(至少 2 遍)，其余 1/3 的定量水随拌随洒，拌至颜色一致，石子全部被砂浆包裹，石子与砂浆没有分离、泌水与不均匀现象为止。人工拌和劳动强度大、混凝土质量不容易保证，拌和时不得任意加水。人工拌和只适宜于施工条件困难、工作量小，强度不高的混凝土。 2、机械拌和用拌和机拌和混凝土较广泛，能提高拌和质量和生产率。拌和机械有自落式和强制式两种。其类型如表 5-2。表 5-2 混凝土搅拌机的型号型式代号组型自落式锥形反转出料 J Z 锥形倾翻出料 J F 强制式涡桨 J W 行星 J X 单卧轴 J D 双卧轴 J S (1)混凝土搅拌机 1)自落式混凝土搅拌机自落式搅拌机是通过筒身旋转，带动搅拌叶片将物料提高，在重力作用下物料自由坠下，反复进行，互相穿插、翻拌、混合使混凝土各组分搅拌均匀的

搅拌机废水的排水沟,能保持操作场地的整洁。固定式搅拌机,应安装在牢固的台座上。当长期使用时,应埋置地脚螺栓:如短期使用,可在机座下铺设木枕并找平放稳轮胎式搅拌机,应安装在坚实平整的地面上,全机重量应由四个撑脚负担而使轮胎不受力,否则机架在长期荷载作用下会发生变形,造成连结件扭曲或传动件接触不良而缩短搅拌机使用寿命。当搅拌机长期使用时,为防止轮胎老化和腐蚀,应将轮胎卸下另行保管。机架应以枕木垫起支牢,进料口一端抬高3ˉ 5cm,以适应上料时短时间内所造成的偏重。轮轴端部用油布包好,以防止灰土泥水侵蚀。某些类型的搅拌机须在上料斗的最低点挖上料地坑,上料轨道应伸入坑内,斗口与地面齐平,斗底与地面之间加一层缓冲垫木,料斗上升时靠滚轮在轨道中运行,并由斗底向搅拌筒中卸料按搅拌机产品说明书的要求进行安装调试,检査机械部分、电气部分、气动控制部分等是否能正常工 2)搅拌机的使用 ①搅拌机使用前的检查搅拌机使用前应按照“十字作业法”(清洁、润滑、调整、紧固、防腐)的要求检査离合器、制动器钢丝绳等各个系统和部位,是否机件齐全、机构灵活、运转正常,如表5-3,并按规定位置加注润滑油脂, 检査电源电压,电压升降幅度不得超过搅拌电气设备规定的5%。随后进行空转检査,检査搅拌机旋转方向是否与机身箭头一致,空车运转是否达到要求值。供水系统的水压、水量满足要求。在确认以上情况正常后,搅拌筒内加清水搅拌3min然后将水放出,再可投料搅拌。表5-3搅拌机正常运转的技术条件技术条件安装撑脚应均匀受力,轮胎应架空。如预计使用时间较长时,可改用枕木或砌体支承。固定式的搅拌机,应安装在固定基础上,安装时按规定找平供水放水时间应小于搅拌时间全程的50% 1、料斗载重时,卷扬机能在任何位置上可靠地制动 2、料斗及溜槽无材料滞留 3上料系统|3、料斗滚轮与上料轨道密合,行走顺畅 4、上止点有限位开关及挡车 5、钢丝绳无破损,表面有润滑脂 l、传动系统运转灵活,无异常音响,轴承不发热 2、液压部件及减速箱不漏油 4搅拌系统|3、鼓筒、出浆门、搅拌轴轴端,不得有明显的漏浆 4、搅拌筒内、搅拌叶无浆渣堆积 5、经常检查配水系统 5「出浆系统每拌出浆的残留量不大于出料容量的5 紧固件完整、齐全、不松动电路线头搭接紧密,有接地装置、漏电开关表5-4混凝土搅拌前对设备的检查设备名称检查项目 1、散装水泥管道及气动吹送装置送料装置 2、送料拉铲、皮带、链斗、抓斗及其配件 3、上述设备间的相互配合、水泥、砂、石子、水、外加剂等计量装置的灵活性和准确性 2计量装置 2、称量设备有无阻塞教师签名第_10页

教师签名：第 10 页搅拌机废水的排水沟，能保持操作场地的整洁。固定式搅拌机，应安装在牢固的台座上。当长期使用时，应埋置地脚螺栓；如短期使用，可在机座下铺设木枕并找平放稳。轮胎式搅拌机，应安装在坚实平整的地面上，全机重量应由四个撑脚负担而使轮胎不受力，否则机架在长期荷载作用下会发生变形，造成连结件扭曲或传动件接触不良而缩短搅拌机使用寿命。当搅拌机长期使用时，为防止轮胎老化和腐蚀，应将轮胎卸下另行保管。机架应以枕木垫起支牢，进料口一端抬高 3～ 5cm，以适应上料时短时间内所造成的偏重。轮轴端部用油布包好，以防止灰土泥水侵蚀。某些类型的搅拌机须在上料斗的最低点挖上料地坑，上料轨道应伸入坑内，斗口与地面齐平，斗底与地面之间加一层缓冲垫木，料斗上升时靠滚轮在轨道中运行，并由斗底向搅拌筒中卸料。按搅拌机产品说明书的要求进行安装调试，检查机械部分、电气部分、气动控制部分等是否能正常工作。 2)搅拌机的使用 ①搅拌机使用前的检查搅拌机使用前应按照“十字作业法”(清洁、润滑、调整、紧固、防腐)的要求检查离合器、制动器、钢丝绳等各个系统和部位，是否机件齐全、机构灵活、运转正常，如表 5-3，并按规定位置加注润滑油脂。检查电源电压，电压升降幅度不得超过搅拌电气设备规定的 5%。随后进行空转检查，检查搅拌机旋转方向是否与机身箭头一致，空车运转是否达到要求值。供水系统的水压、水量满足要求。在确认以上情况正常后，搅拌筒内加清水搅拌 3min 然后将水放出，再可投料搅拌。表 5-3 搅拌机正常运转的技术条件序号项目技术条件 1 安装撑脚应均匀受力，轮胎应架空。如预计使用时间较长时，可改用枕木或砌体支承。固定式的搅拌机，应安装在固定基础上，安装时按规定找平 2 供水放水时间应小于搅拌时间全程的 50% 3 上料系统 1、料斗载重时，卷扬机能在任何位置上可靠地制动 2、料斗及溜槽无材料滞留 3、料斗滚轮与上料轨道密合，行走顺畅 4、上止点有限位开关及挡车 5、钢丝绳无破损，表面有润滑脂 4 搅拌系统 1、传动系统运转灵活，无异常音响，轴承不发热 2、液压部件及减速箱不漏油 3、鼓筒、出浆门、搅拌轴轴端，不得有明显的漏浆 4、搅拌筒内、搅拌叶无浆渣堆积 5、经常检查配水系统 5 出浆系统每拌出浆的残留量不大于出料容量的 5% 6 紧固件完整、齐全、不松动 7 电路线头搭接紧密，有接地装置、漏电开关表 5-4 混凝土搅拌前对设备的检查序号设备名称检查项目 1 送料装置 1、散装水泥管道及气动吹送装置 2、送料拉铲、皮带、链斗、抓斗及其配件 3、上述设备间的相互配合 2 计量装置 1、水泥、砂、石子、水、外加剂等计量装置的灵活性和准确性 2、称量设备有无阻塞

湖北水利水电职业技术学院：《水利水电工程施工技术》课程教学资源（授课教案）第五章 混凝土工程 5.1 普通混凝土施工

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