湖北水利水电职业技术学院 教师授课教案 课程名称:水利水电工程施工技术 00年至200年第学期第11次课 授课班级:03级水工 编制日期 课题(章节):第五章混凝土工程 5.1普通混凝土施工 传授主要知识点 施工准备、混凝土拌制 传授主要技能点 掌握混凝土配料、拌制等生产工艺 掌握混凝土拌制生产率计算 教学步骤安排:1、复习上节课内容 2、讲述普通混凝土施工的准备及拌制 3、小结本次课内容 授课方式 1、课堂讲授 2、多媒体演示 3、介绍典型的施工实例 教学手段 板书、多媒体、相关施工图片 作业布置情况 利用课后习题进行练习,巩固知识,补充习题 课后分析与小结 教师签名 页
教师签名： 第 1 页 湖北水利水电职业技术学院 教 师 授 课 教 案 课程名称：水利水电工程施工技术 200 年至 200 年第 学期第 11 次课 授课班级： 03 级水工 编制日期： 年 月 日 课题（章节）：第五章 混凝土工程 5.1 普通混凝土施工 传授主要知识点： 施工准备、混凝土拌制 传授主要技能点： 掌握混凝土配料、拌制等生产工艺 掌握混凝土拌制生产率计算 （5）掌握模板施工安全知识。 （3）掌握砌筑工程施工安全知识。 教学步骤安排： 1、复习上节课内容 2、讲述普通混凝土施工的准备及拌制 3、小结本次课内容 授课方式： 1、课堂讲授 2、多媒体演示 3、介绍典型的施工实例 教学手段： 板书、多媒体、相关施工图片 作业布置情况： 利用课后习题进行练习，巩固知识，补充习题。 课后分析与小结：
第5章混凝土工程 第一节普通混凝土施工 施工准备 混凝土施工准备工作的主要项目有:基础处理、施工缝处理、设置卸料入仓的辅助设备、模板、钢筋 的架设、预埋件及观测设备的埋设、施工人员的组织、浇筑设备及其辅助设施的布置、浇筑前的检查验收 (一)基础处理 土基应先将开挖基础时预留下来的保护层挖除,并清除杂物,然后用碎石垫底,盖上湿砂,再进行压 实,浇8~12cm厚素混凝土垫层。砂砾地基应淸除杂物,整平基础面,并浇筑10~20cm厚素混凝土垫层。 对于岩基,一般要求清除到质地坚硬的新鲜岩面,然后进行整修。整修是用铁撬等工具去掉表面松软 岩石、棱角和反坡,并用高压水冲洗,压缩空气吹扫。若岩面上有油污、灰浆及其粘结的杂物,还应采用 钢丝刷反复刷洗,直至岩面清洁为止。清洗后的岩基在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润 当有地下水时,要认真处理,否则会影响混凝土的质量。处理方法是:做截水墙,拦截渗水,引入集 水井排出:对基岩进行必要的固结灌浆,以封堵裂缝,阻止渗水:沿周边打排水孔,导出地下水,在浇筑 混凝土时埋管,用水泵抽出孔内积水,直至混凝土初凝,7d后灌浆封孔:将底层砂浆和混凝土的水灰比适 当降低 (二)施工缝处理 施工缝是指浇筑块之间新老混凝土之间的结合面。为了保证建筑物的整体性,在新混凝土浇筑前,必 须将老混凝土表面的水泥膜(又称乳皮)清除干净,并使其表面新鲜整洁、有石子半露的麻面,以利于新 老混凝土的紧密结合。但对于要进行接缝灌浆处理的纵缝面,可不凿毛,只需冲洗干净即可。 施工缝的处理方法有以下几种 (1)风砂枪喷毛。将经过筛选的粗砂和水装入密封的砂箱,并通入压缩空气。高压空气混合水砂,经 喷砂喷岀,把混凝土表面喷毛。一般在混凝土浇后Σ4~4开始喷毛,视气温和混凝土强度増长情况而定。 如能在混凝土表层喷洒缓凝剂,则可减少喷毛的难度 (2)高压水冲毛。在混凝土凝结后但尚未完全硬化以前,用高压水(压力0.1~0.25MPa)冲刷混凝土表 面,形成毛面,对龄期稍长的可用压力更高的水(压力0.4~0.6MPa),有时配以钢丝刷刷毛。高压水冲毛 关键是掌握冲毛时机,过早会使混凝土表面松散和冲去表面混凝土:过迟则混凝土变硬,不仅增加工作困 难,而且不能保证质量。一般春秋季节,在浇筑完毕后10~16h开始:夏季掌握在6~10h;冬季则在18- 24h后进行。如在新浇混凝土表面洒刷缓凝剂,则延长冲毛时间 (3)刷毛机刷毛。在大而平坦的仓面上,可用刷毛机刷毛,它装有旋转的粗钢丝刷和吸收浮渣的装置 利用粗钢丝刷的旋转刷毛并利用吸渣装置吸收浮渣 喷毛、冲毛和刷毛适用于尚未完全凝固混凝土水平缝面的处理。全部处理完后,需用高压水清洗干净, 要求缝面无尘无碴,然后再盖上麻袋或草袋进行养护。 (4)风镐凿毛或人工凿毛。已经凝固混凝土利用风镐凿毛或石工工具凿毛,凿深约1~2cm,然后用压 力水冲净。凿毛多用于垂直缝 仓面清扫应在即将浇筑前进行,以清除施工缝上的垃圾、浮渣和灰尘,并用压力水冲洗干净。 (三)仓面准备 浇筑仓面的准备工作,包括机具设备、劳动组合、照明、风水电供应、所需混凝土原材料的准备等, 应事先安排就绪,仓面施工的脚手架、工作平台、安全网、安全标识等应检查是否牢固,电源开关、动力 线路是否符合安全规定 仓位的浇筑高程、上升速度、特殊部位的浇筑方法和质量要求等技术问题,须事先进行技术交底。 教师签名 第_2页
教师签名： 第 2 页 第 5 章 混凝土工程 第一节 普通混凝土施工 一、 施工准备 混凝土施工准备工作的主要项目有：基础处理、施工缝处理、设置卸料入仓的辅助设备、模板、钢筋 的架设、预埋件及观测设备的埋设、施工人员的组织、浇筑设备及其辅助设施的布置、浇筑前的检查验收 等。 (一)基础处理 土基应先将开挖基础时预留下来的保护层挖除，并清除杂物，然后用碎石垫底，盖上湿砂，再进行压 实，浇 8～12cm 厚素混凝土垫层。砂砾地基应清除杂物，整平基础面，并浇筑 10～20cm 厚素混凝土垫层。 对于岩基，一般要求清除到质地坚硬的新鲜岩面，然后进行整修。整修是用铁撬等工具去掉表面松软 岩石、棱角和反坡，并用高压水冲洗，压缩空气吹扫。若岩面上有油污、灰浆及其粘结的杂物，还应采用 钢丝刷反复刷洗，直至岩面清洁为止。清洗后的岩基在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。 当有地下水时，要认真处理，否则会影响混凝土的质量。处理方法是：做截水墙，拦截渗水，引入集 水井排出；对基岩进行必要的固结灌浆，以封堵裂缝，阻止渗水；沿周边打排水孔，导出地下水，在浇筑 混凝土时埋管，用水泵抽出孔内积水，直至混凝土初凝，7d 后灌浆封孔；将底层砂浆和混凝土的水灰比适 当降低。 (二)施工缝处理 施工缝是指浇筑块之间新老混凝土之间的结合面。为了保证建筑物的整体性，在新混凝土浇筑前，必 须将老混凝土表面的水泥膜(又称乳皮)清 除干净，并使其表面新鲜整洁、有石子半露的麻面，以利于新 老混凝土的紧密结合。但对于要进行接缝灌浆处理的纵缝面，可不凿毛，只需冲洗干净即可。 施工缝的处理方法有以下几种。 (1)风砂枪喷毛。将经过筛选的粗砂和水装入密封的砂箱，并通入压缩空气。高压空气混合水砂，经 喷砂喷出，把混凝土表面喷毛。一般在混凝土浇后 24～48h 开始喷毛，视气温和混凝土强度增长情况而定。 如能在混凝土表层喷洒缓凝剂，则可减少喷毛的难度。 (2)高压水冲毛。在混凝土凝结后但尚未完全硬化以前，用高压水(压力 0.1～0.25MPa)冲刷混凝土表 面，形成毛面，对龄期稍长的可用压力更高的水(压力 0.4～0.6MPa)，有时配以钢丝刷刷毛。高压水冲毛 关键是掌握冲毛时机，过早会使混凝土表面松散和冲去表面混凝土；过迟则混凝土变硬，不仅增加工作困 难，而且不能保证质量。一般春秋季节，在浇筑完毕后 10～16h 开始；夏季掌握在 6～10h；冬季则在 18～ 24h 后进行。如在新浇混凝土表面洒刷缓凝剂，则延长冲毛时间。 (3)刷毛机刷毛。在大而平坦的仓面上，可用刷毛机刷毛，它装有旋转的粗钢丝刷和吸收浮渣的装置， 利用粗钢丝刷的旋转刷毛并利用吸渣装置吸收浮渣。 喷毛、冲毛和刷毛适用于尚未完全凝固混凝土水平缝面的处理。全部处理完后，需用高压水清洗干净， 要求缝面无尘无碴，然后再盖上麻袋或草袋进行养护。 (4)风镐凿毛或人工凿毛。已经凝固混凝土利用风镐凿毛或石工工具凿毛，凿深约 1～2cm，然后用压 力水冲净。凿毛多用于垂直缝。 仓面清扫应在即将浇筑前进行，以清除施工缝上的垃圾、浮渣和灰尘，并用压力水冲洗干净。 (三)仓面准备 浇筑仓面的准备工作，包括机具设备、劳动组合、照明、风水电供应、所需混凝土原材料的准备等， 应事先安排就绪,仓面施工的脚手架、工作平台、安全网、安全标识等应检查是否牢固，电源开关、动力 线路是否符合安全规定。 仓位的浇筑高程、上升速度、特殊部位的浇筑方法和质量要求等技术问题，须事先进行技术交底
地基或施工缝处理完毕并养护一定时间,已浇好的混凝土强度达到2.5MPa后,即可在仓面进行放线,安 装模板、钢筋和预埋件,架设脚手等作业。 四)模板、钢筋及预埋件检查 开仓浇筑前,必须按照设计图纸和施工规范的要求,对仓面安设的模板、钢筋及预埋件进行全面检査 验收,签发合格证 (1)模板检査。主要检査模板的架立位置与尺寸是否准确,模板及其支架是否牢固稳定,固定模板用的 拉条是否弯曲等。模板板面要求洁净、密缝并涂刷脱模剂。 (2)钢筋检査。主要检査钢筋的数量、规格、间距、保护层、接头位置与搭接长度是否符合设计要求 要求焊接或绑扎接头必须牢固,安装后的钢筋网应有足够的刚度和稳定性,钢筋表面应清洁。 (3)预埋件检査。对预埋管道、止水片、止浆片、预埋铁件、冷却水管和预埋观测伩器等,主要检査其 数量、安装位置和牢固程度 二、混凝土的拌制 混凝土拌制,是按照混凝土配合比设计要求,将其各组成材料(砂石、水泥、水、外加剂及掺合料等) 拌和成均匀的混凝土料,以满足浇筑的需要 混凝土制备的过程包括贮料、供料、配料和拌和。其中配料和拌和是主要生产环节,也是质量控制的 关键,要求品种无误、配料准确、拌和充分 (一)混凝土配料 配料是按设计要求,称量每次拌和混凝土的材料用量。配料的精度直接影响混凝土质量。混凝土配 料要求采用重量配料法,即是将砂、石、水泥、掺和料按重量计量,水和外加剂溶液按重量折算成体积计 量。施工规范对配料精度(按重量百分比计)的要求是:水泥、掺合料、水、外加剂溶液为±1%,砂石料为 设计配合比中的加水量根据水灰比计算确定,并以饱和面干状态的砂子为标准。由于水灰比对混凝土 强度和耐久性影响极为重大,绝不能任意变更:施工采用的砂子,其含水量又往往较高,在配料时采用的 加水量,应扣除砂子表面含水量及外加剂中的水量 1、给料设备 给料是将混凝土各组份从料仓按要求供到称料料斗。给料设备的工作机构常与称量设备相连,当需要 给料时,控制电路开通,进行给料。当计量达到要求时,即断电停止给料。常用的给料设备如表5-1 表5-1常用给料设备 序号 名称 特点 适宜给料对象 皮带给料机 运行稳定、无噪声、磨损小、使用寿命长、精度较高 给料闸门 结构简单、操作方便、误差较大,可手控、气控、电磁控制 砂、石 3「电磁振动给料机给料均匀,可调整给料量,误差较大、噪声较大 叶轮给料机 行稳定、无噪声、称料准确,可调给料量,满足粗、精称 水泥、混合材料 量要求 螺旋给料机 行稳定、给料距离灵活、工艺布置方便,但精度不高 水泥、混合材料 2、混凝土称量 混凝土配料称量的设备,有简易称量(地磅)、电动磅称、自动配料杠杄秤、电子秤、配水箱及定量水 (1)简易称量 当混凝土拌制量不大,可采用简易称量方式,如图5-1。地磅称量,是将地磅安装在地槽内,用手推 车装运材料推到地磅上进行称量。这种方法最简便,但称量速度较慢。台秤称量需配置称料斗、贮料斗等 辅助设备。称料斗安装在台秤上,骨料能由贮料斗迅速落入,故称量时间较快,但贮料斗承受骨料的重量 大,结构较复杂。贮料斗的进料可采用皮带机、卷扬机等提升设备。 教师签名 页
教师签名： 第 3 页 地基或施工缝处理完毕并养护一定时间,已浇好的混凝土强度达到 2.5MPa 后,即可在仓面进行放线,安 装模板、钢筋和预埋件，架设脚手等作业。 (四)模板、钢筋及预埋件检查 开仓浇筑前，必须按照设计图纸和施工规范的要求，对仓面安设的模板、钢筋及预埋件进行全面检查 验收，签发合格证。 (1)模板检查。主要检查模板的架立位置与尺寸是否准确，模板及其支架是否牢固稳定，固定模板用的 拉条是否弯曲等。模板板面要求洁净、密缝并涂刷脱模剂。 (2)钢筋检查。主要检查钢筋的数量、规格、间距、保护层、接头位置与搭接长度是否符合设计要求。 要求焊接或绑扎接头必须牢固，安装后的钢筋网应有足够的刚度和稳定性，钢筋表面应清洁。 (3)预埋件检查。对预埋管道、止水片、止浆片、预埋铁件、冷却水管和预埋观测仪器等，主要检查其 数量、安装位置和牢固程度。 二、混凝土的拌制 混凝土拌制，是按照混凝土配合比设计要求，将其各组成材料(砂石、水泥、水、外加剂及掺合料等) 拌和成均匀的混凝土料，以满足浇筑的需要。 混凝土制备的过程包括贮料、供料、配料和拌和。其中配料和拌和是主要生产环节，也是质量控制的 关键，要求品种无误、配料准确、拌和充分。 (一)混凝土配料 配料是按设计要求，称量每次拌和混凝土的材料用量。配料的精度直接影响混凝土质量。混凝土配 料要求采用重量配料法，即是将砂、石、水泥、掺和料按重量计量，水和外加剂溶液按重量折算成体积计 量。施工规范对配料精度(按重量百分比计)的要求是：水泥、掺合料、水、外加剂溶液为±1%，砂石料为 ±2%。 设计配合比中的加水量根据水灰比计算确定，并以饱和面干状态的砂子为标准。由于水灰比对混凝土 强度和耐久性影响极为重大，绝不能任意变更；施工采用的砂子，其含水量又往往较高，在配料时采用的 加水量，应扣除砂子表面含水量及外加剂中的水量。 1、给料设备 给料是将混凝土各组份从料仓按要求供到称料料斗。给料设备的工作机构常与称量设备相连，当需要 给料时，控制电路开通，进行给料。当计量达到要求时，即断电停止给料。常用的给料设备如表 5-1。 表 5-1 常用给料设备 序号 名称 特点 适宜给料对象 1 皮带给料机 运行稳定、无噪声、磨损小、使用寿命长、精度较高 砂 2 给料闸门 结构简单、操作方便、误差较大，可手控、气控、电磁控制 砂、石 3 电磁振动给料机 给料均匀，可调整给料量，误差较大、噪声较大 砂、石 4 叶轮给料机 运行稳定、无噪声、称料准确，可调给料量，满足粗、精称 量要求 水泥、混合材料 5 螺旋给料机 运行稳定、给料距离灵活、工艺布置方便，但精度不高 水泥、混合材料 2、混凝土称量 混凝土配料称量的设备，有简易称量(地磅)、电动磅称、自动配料杠杆秤、电子秤、配水箱及定量水 表。 (1)简易称量 当混凝土拌制量不大，可采用简易称量方式，如图 5-1。地磅称量，是将地磅安装在地槽内，用手推 车装运材料推到地磅上进行称量。这种方法最简便，但称量速度较慢。台秤称量需配置称料斗、贮料斗等 辅助设备。称料斗安装在台秤上，骨料能由贮料斗迅速落入，故称量时间较快，但贮料斗承受骨料的重量 大，结构较复杂。贮料斗的进料可采用皮带机、卷扬机等提升设备
b 图5-1 简易称量设备 a)称料斗称料(b)地磅称料 1—贮料斗2—弧形门3—称料斗4台秤 5—卸料门6—斗车7—手推车8一地槽 (2)电动磅秤 电动磅秤是简单的自控计量装置,每种材料用一台装置,如图5-2。给料设备下料至主称量料斗,达 到要求重量后即断电停止供料,称量料斗内材料卸至皮带机送至集料斗 图5-2 电动磅秤 1一扇形给料器:2—称量斗:3—出料口:4—送至集料斗:5—磅秤: 电源闭路按钮:7一支架:8—水平胶带:9液压或气动开关 (3)自动配料杠杆秤 自动配料杠杆秤带有配料装置和自动控制装置,如图5-3。自动化水平高,可作砂、石的称量,精度 较高。 教师签名 页
教师签名： 第 4 页 (2)电动磅秤 电动磅秤是简单的自控计量装置，每种材料用一台装置，如图 5-2。给料设备下料至主称量料斗，达 到要求重量后即断电停止供料，称量料斗内材料卸至皮带机送至集料斗。 (3)自动配料杠杆秤 自动配料杠杆秤带有配料装置和自动控制装置，如图 5-3。自动化水平高，可作砂、石的称量，精度 较高
1-贮料斗 2.4-电磁振动给料器 3-称颦斗 5-调整游锤 6-游锤 8-重锤托盘 g-附加重锤(构造如小图) A 10配重 11-标尺 12-传重拉杆 (a)总图 b)A向内视构造图 图5-3 自动配料杠杆秤 (4)电子秤 电子秤是通过传感器承受材料重力拉伸,输出电信号在标尺上指出荷重的大小,当指针与预先给定数 据的电接触点接通时,即断电停止给料,同时继电器动作,称料斗斗门打开向集料斗供料,如图5-4、图 图5-4 电子秤传感装置 1-贮料仓支架: 2、5-球铰: 3-传感器 4-电路线插头 6-称量斗 87-竖贴应变片 8-横贴应变片 (b)传感器内应 变片粘贴示意 (a)传感器安装示意 教师签名 5页
教师签名： 第 5 页 (4)电子秤 电子秤是通过传感器承受材料重力拉伸，输出电信号在标尺上指出荷重的大小，当指针与预先给定数 据的电接触点接通时，即断电停止给料，同时继电器动作，称料斗斗门打开向集料斗供料，如图 5-4、图 5-5
传感器二次仪表 机械连接 可逆电机 }囗 滑线电阻 啊标尺 220V 图5-5 电子秤测量原理图 (5)配水箱及定量水表 水和外加剂溶液可用配水箱和定量水表计量。配水箱是搅拌机的附属设备,可利用配水箱的浮球刻度 尺控制水或外加剂溶液的投放量。定量水表常用于大型搅拌楼,使用时将指针拨至每盘搅拌用水量刻度上 按电钮即可送水,指针也随进水量回移,至零位时电磁阀即断开停水。此后,指针能自动复位至设定的位 置 称量设备一般要求精度较高,而其所处的环境粉尘较大,因此应经常检查调整,及时清除粉尘。一般 要求每班检查一次称量精度 以上给料设备、称量设备、卸料装置一般通过继电器联锁动作,实行自动控制。 (二)混凝土拌和 混凝土拌和的方法,有人工拌和与机械拌和两种。 1、人工拌和 人工拌和是在一块钢板上进行,先倒入砂子,后倒入水泥,用铁锨反复干拌至少三遍,直到颜色均匀 为止。然后在中间扒一个坑,倒入石子和2/3的定量水,翻拌1遍。再进行翻拌(至少2遍),其余1/3的 定量水随拌随洒,拌至颜色一致,石子全部被砂浆包裹,石子与砂浆没有分离、泌水与不均匀现象为止 人工拌和劳动强度大、混凝土质量不容易保证,拌和时不得任意加水。人工拌和只适宜于施工条件困难 工作量小,强度不高的混凝土。 2、机械拌和 用拌和机拌和混凝土较广泛,能提高拌和质量和生产率。拌和机械有自落式和强制式两种。其类型如 表5-2 表5-2混凝土搅拌机的型号 代号 型式 自锥形反转出料 落 式锥形顿翻出料 F 涡桨 强 行星 制 单卧轴 式 (1)混凝土搅拌机 1)自落式混凝土搅拌机 自落式搅拌机是通过筒身旋转,带动搅拌叶片将物料提高,在重力作用下物料自由坠下,反复进行, 互相穿插、翻拌、混合使混凝土各组分搅拌均匀的 教师签名 6页
教师签名： 第 6 页 (5)配水箱及定量水表 水和外加剂溶液可用配水箱和定量水表计量。配水箱是搅拌机的附属设备，可利用配水箱的浮球刻度 尺控制水或外加剂溶液的投放量。定量水表常用于大型搅拌楼，使用时将指针拨至每盘搅拌用水量刻度上， 按电钮即可送水，指针也随进水量回移，至零位时电磁阀即断开停水。此后，指针能自动复位至设定的位 置。 称量设备一般要求精度较高，而其所处的环境粉尘较大，因此应经常检查调整，及时清除粉尘。一般 要求每班检查一次称量精度。 以上给料设备、称量设备、卸料装置一般通过继电器联锁动作，实行自动控制。 (二)混凝土拌和 混凝土拌和的方法，有人工拌和与机械拌和两种。 1、人工拌和 人工拌和是在一块钢板上进行，先倒入砂子，后倒入水泥，用铁锨反复干拌至少三遍，直到颜色均匀 为止。然后在中间扒一个坑，倒入石子和 2/3 的定量水，翻拌 1 遍。再进行翻拌(至少 2 遍)，其余 1/3 的 定量水随拌随洒，拌至颜色一致，石子全部被砂浆包裹，石子与砂浆没有分离、泌水与不均匀现象为止。 人工拌和劳动强度大、混凝土质量不容易保证，拌和时不得任意加水。人工拌和只适宜于施工条件困难、 工作量小，强度不高的混凝土。 2、机械拌和 用拌和机拌和混凝土较广泛，能提高拌和质量和生产率。拌和机械有自落式和强制式两种。其类型如 表 5-2。 表 5-2 混凝土搅拌机的型号 型式 代号 组 型 自 落 式 锥形反转出料 J Z 锥形倾翻出料 J F 强 制 式 涡桨 J W 行星 J X 单卧轴 J D 双卧轴 J S (1)混凝土搅拌机 1)自落式混凝土搅拌机 自落式搅拌机是通过筒身旋转，带动搅拌叶片将物料提高，在重力作用下物料自由坠下，反复进行， 互相穿插、翻拌、混合使混凝土各组分搅拌均匀的
①锥形反转出料搅拌机 锥形反转出料搅拌机是中、小型建筑工程常用的一种搅拌机,正转搅拌,反转岀料。由于搅拌叶片呈 正、反向交叉布置,拌合料一方面被提升后靠自落进行搅拌,另一方面又被迫沿轴向作左右窜动,搅拌作 用强烈 图5-6为锥形反转出料搅拌机外形。它主要由上料装置、搅拌筒、传动机构、配水系统和电气控制系 统等组成。图5-7为搅拌筒示意图,当混合料拌好以后,可通过按钮直接改变搅拌筒的旋转方向,拌合料 即可经出料叶片排出。 图5-6锥形反转出料机外形图 图57锥形反转出料搅拌机的搅拌简 1-进料口:2-挡料叶片:3-主搅拌叶片:4-出料口 5出料叶片:6-滚道:7-副叶片;8-搅拌筒筒身 ②双锥形倾翻出料搅拌机 双锥形倾翻岀料搅拌杋进岀料在同一口,出料时由气动倾翻装置使搅拌筒下旋50°~60°,即可将物 料卸岀,如图5-8。双锥形倾翻岀料搅拌机卸料迅速,拌筒容积利用系数高,拌合物的提升速度低,物料 在拌筒内靠滚动自落而搅拌均匀,能耗低,磨损小,能搅拌大粒径骨料混凝土。主要用于大体积混凝土工 教师签名 7页
教师签名： 第 7 页 ①锥形反转出料搅拌机 锥形反转出料搅拌机是中、小型建筑工程常用的一种搅拌机，正转搅拌，反转出料。由于搅拌叶片呈 正、反向交叉布置，拌合料一方面被提升后靠自落进行搅拌，另一方面又被迫沿轴向作左右窜动，搅拌作 用强烈。 图 5-6 为锥形反转出料搅拌机外形。它主要由上料装置、搅拌筒、传动机构、配水系统和电气控制系 统等组成。图 5-7 为搅拌筒示意图,当混合料拌好以后，可通过按钮直接改变搅拌筒的旋转方向，拌合料 即可经出料叶片排出。 ②双锥形倾翻出料搅拌机 双锥形倾翻出料搅拌机进出料在同一口，出料时由气动倾翻装置使搅拌筒下旋 50°～60°，即可将物 料卸出，如图 5-8。双锥形倾翻出料搅拌机卸料迅速，拌筒容积利用系数高，拌合物的提升速度低，物料 在拌筒内靠滚动自落而搅拌均匀，能耗低，磨损小，能搅拌大粒径骨料混凝土。主要用于大体积混凝土工 程
1610 1124 038 图5-8双锥型搅拌机结构示意图 1-电动机:2-行星摆线减速器:3-小齿轮:4-倾翻机架 6-倾翻气缸:7-锥行轴:8-单列圆锥滚柱轴承 2)强制式混凝土搅拌机 强制式混凝土搅拌杋一般筒身固定,搅拌机片旋转,对物料施加剪切、挤压、翻滚、滑动、混合使混 凝土各组分搅拌均匀。 ①涡桨强制式搅拌机 涡桨强制式搅拌机是在圆盘搅拌筒中装一根回转轴,轴上装有拌和铲和刮板,随轴一同旋转,如图5-9。 它用旋转着的叶片,将装在搅拌筒内的物料强行搅拌使之均匀。涡桨强制式搅拌机由动力传动系统、上料 和卸料装置、搅拌系统、操纵机构和机架等组成。 涡桨强制式混凝土搅拌机 1-上料轨道;2-上料斗底座;3-铰链轴;4-上料斗;5-进料承口;6-搅拌筒; 7-卸料手柄;8-料斗下降手柄;9挥脚;10-上料手柄:11-给水手柄 图5-9 ②单卧轴强制式混凝土搅拌机 单卧轴强制式混凝土搅拌机的搅拌轴上装有两组叶片,两组推料方向相反,使物料既有圆周方向运动, 也有轴向运动,因而能形成强烈的物料对流,使混合料能在较短的时间内搅拌均匀。它由搅拌系统、进料 系统、卸料系统和供水系统等组成,如图5-10 教师签名 8页
教师签名： 第 8 页 2)强制式混凝土搅拌机 强制式混凝土搅拌机一般筒身固定，搅拌机片旋转，对物料施加剪切、挤压、翻滚、滑动、混合使混 凝土各组分搅拌均匀。 ①涡桨强制式搅拌机 涡桨强制式搅拌机是在圆盘搅拌筒中装一根回转轴，轴上装有拌和铲和刮板，随轴一同旋转，如图 5-9。 它用旋转着的叶片，将装在搅拌筒内的物料强行搅拌使之均匀。涡桨强制式搅拌机由动力传动系统、上料 和卸料装置、搅拌系统、操纵机构和机架等组成。 图 5-9 ②单卧轴强制式混凝土搅拌机 单卧轴强制式混凝土搅拌机的搅拌轴上装有两组叶片，两组推料方向相反，使物料既有圆周方向运动， 也有轴向运动，因而能形成强烈的物料对流，使混合料能在较短的时间内搅拌均匀。它由搅拌系统、进料 系统、卸料系统和供水系统等组成，如图 5-10
3 单卧轴强制式搅拌机结构图(单位:mm) 1-搅拌裝置:2-上料架:3-料斗操纵手柄:4-料斗 5-水泵:6-底盘:7-水箱:8-供水装置操纵手柄 9-车轮:10-传动装置 图5-10 ③双卧轴强制式混凝土搅拌机 双卧轴强制式混凝土搅拌机,如图5-11。它有两根搅拌轴,轴上布置有不同角度的搅拌叶片,工作时 两轴按相反的方向同步相对旋转。由于两根轴上的搅拌铲布置位置不同,螺旋线方向相反,于是被搅拌的 物料在筒内既有上下翻滚的动作,也有沿轴向的来回运动,从而增强了混合料运动的剧烈程度,因此搅拌 效果更好。双卧轴强制式混凝土搅拌机为固定式,其结构基本与单卧式相似。它由搅拌系统、进料系统 卸料系统和供水系统等组成 图5-11 双卧轴搅拌机 l-上料传动装置;2-上料架;3-搅拌驱动装置;4料斗;5-水箱;5-搅拌筒;7-搅拌装置;8-供油器; 9-卸料装置;10-三通阀;11-操纵杆;12-水泵;13-支承架;14-罩盖;15-受料斗;15-电气箱 (2)混凝土搅拌机的使用 1)混凝土搅拌机的安装 ①搅拌机的运输 搅拌机运输时,应将进料斗提升到上止点,并用保险铁链锁住。轮胎式搅拌机的搬运可用机动车拖行, 但其拖行速度不得超过15km/h。如在不平的道路上行驶,速度还应降低。 ②搅拌机的安装 按施工组织设计确定的搅拌机安放位置,根据施工季节情况搭设搅拌机工作棚,棚外应挖有排除清洗 教师签名 第_9页
教师签名： 第 9 页 ③双卧轴强制式混凝土搅拌机 双卧轴强制式混凝土搅拌机，如图 5-11。它有两根搅拌轴，轴上布置有不同角度的搅拌叶片，工作时 两轴按相反的方向同步相对旋转。由于两根轴上的搅拌铲布置位置不同，螺旋线方向相反，于是被搅拌的 物料在筒内既有上下翻滚的动作，也有沿轴向的来回运动，从而增强了混合料运动的剧烈程度，因此搅拌 效果更好。双卧轴强制式混凝土搅拌机为固定式，其结构基本与单卧式相似。它由搅拌系统、进料系统、 卸料系统和供水系统等组成。 1-上料传动装置;2-上料架;3-搅拌驱动装置;4-料斗;5-水箱;5-搅拌筒;7-搅拌装置; 8-供油器; 9-卸料装置;10-三通阀;11-操纵杆;12-水泵;13-支承架;14-罩盖;15-受料斗;15-电气箱 (2)混凝土搅拌机的使用 1)混凝土搅拌机的安装 ①搅拌机的运输 搅拌机运输时，应将进料斗提升到上止点，并用保险铁链锁住。轮胎式搅拌机的搬运可用机动车拖行， 但其拖行速度不得超过 15km/h。如在不平的道路上行驶，速度还应降低。 ②搅拌机的安装 按施工组织设计确定的搅拌机安放位置，根据施工季节情况搭设搅拌机工作棚，棚外应挖有排除清洗
搅拌机废水的排水沟,能保持操作场地的整洁。 固定式搅拌机,应安装在牢固的台座上。当长期使用时,应埋置地脚螺栓:如短期使用,可在机座下 铺设木枕并找平放稳 轮胎式搅拌机,应安装在坚实平整的地面上,全机重量应由四个撑脚负担而使轮胎不受力,否则机架 在长期荷载作用下会发生变形,造成连结件扭曲或传动件接触不良而缩短搅拌机使用寿命。当搅拌机长期 使用时,为防止轮胎老化和腐蚀,应将轮胎卸下另行保管。机架应以枕木垫起支牢,进料口一端抬高3ˉ 5cm,以适应上料时短时间内所造成的偏重。轮轴端部用油布包好,以防止灰土泥水侵蚀。 某些类型的搅拌机须在上料斗的最低点挖上料地坑,上料轨道应伸入坑内,斗口与地面齐平,斗底与 地面之间加一层缓冲垫木,料斗上升时靠滚轮在轨道中运行,并由斗底向搅拌筒中卸料 按搅拌机产品说明书的要求进行安装调试,检査机械部分、电气部分、气动控制部分等是否能正常工 2)搅拌机的使用 ①搅拌机使用前的检查 搅拌机使用前应按照“十字作业法”(清洁、润滑、调整、紧固、防腐)的要求检査离合器、制动器 钢丝绳等各个系统和部位,是否机件齐全、机构灵活、运转正常,如表5-3,并按规定位置加注润滑油脂, 检査电源电压,电压升降幅度不得超过搅拌电气设备规定的5%。随后进行空转检査,检査搅拌机旋转方向 是否与机身箭头一致,空车运转是否达到要求值。供水系统的水压、水量满足要求。在确认以上情况正常 后,搅拌筒内加清水搅拌3min然后将水放出,再可投料搅拌。 表5-3搅拌机正常运转的技术条件 技术条件 安装撑脚应均匀受力,轮胎应架空。如预计使用时间较长时,可改用枕木或砌体支承。固定式的搅拌 机,应安装在固定基础上,安装时按规定找平 供水放水时间应小于搅拌时间全程的50% 1、料斗载重时,卷扬机能在任何位置上可靠地制动 2、料斗及溜槽无材料滞留 3上料系统|3、料斗滚轮与上料轨道密合,行走顺畅 4、上止点有限位开关及挡车 5、钢丝绳无破损,表面有润滑脂 l、传动系统运转灵活,无异常音响,轴承不发热 2、液压部件及减速箱不漏油 4搅拌系统|3、鼓筒、出浆门、搅拌轴轴端,不得有明显的漏浆 4、搅拌筒内、搅拌叶无浆渣堆积 5、经常检查配水系统 5「出浆系统每拌出浆的残留量不大于出料容量的5 紧固件完整、齐全、不松动 电路线头搭接紧密,有接地装置、漏电开关 表5-4混凝土搅拌前对设备的检查 设备名称 检查项目 1、散装水泥管道及气动吹送装置 送料装置 2、送料拉铲、皮带、链斗、抓斗及其配件 3、上述设备间的相互配合 、水泥、砂、石子、水、外加剂等计量装置的灵活性和准确性 2计量装置 2、称量设备有无阻塞 教师签名 第_10页
教师签名： 第 10 页 搅拌机废水的排水沟，能保持操作场地的整洁。 固定式搅拌机，应安装在牢固的台座上。当长期使用时，应埋置地脚螺栓；如短期使用，可在机座下 铺设木枕并找平放稳。 轮胎式搅拌机，应安装在坚实平整的地面上，全机重量应由四个撑脚负担而使轮胎不受力，否则机架 在长期荷载作用下会发生变形，造成连结件扭曲或传动件接触不良而缩短搅拌机使用寿命。当搅拌机长期 使用时，为防止轮胎老化和腐蚀，应将轮胎卸下另行保管。机架应以枕木垫起支牢，进料口一端抬高 3～ 5cm，以适应上料时短时间内所造成的偏重。轮轴端部用油布包好，以防止灰土泥水侵蚀。 某些类型的搅拌机须在上料斗的最低点挖上料地坑，上料轨道应伸入坑内，斗口与地面齐平，斗底与 地面之间加一层缓冲垫木，料斗上升时靠滚轮在轨道中运行，并由斗底向搅拌筒中卸料。 按搅拌机产品说明书的要求进行安装调试，检查机械部分、电气部分、气动控制部分等是否能正常工 作。 2)搅拌机的使用 ①搅拌机使用前的检查 搅拌机使用前应按照“十字作业法”(清洁、润滑、调整、紧固、防腐)的要求检查离合器、制动器、 钢丝绳等各个系统和部位，是否机件齐全、机构灵活、运转正常，如表 5-3，并按规定位置加注润滑油脂。 检查电源电压，电压升降幅度不得超过搅拌电气设备规定的 5%。随后进行空转检查，检查搅拌机旋转方向 是否与机身箭头一致，空车运转是否达到要求值。供水系统的水压、水量满足要求。在确认以上情况正常 后，搅拌筒内加清水搅拌 3min 然后将水放出，再可投料搅拌。 表 5-3 搅拌机正常运转的技术条件 序号 项目 技术条件 1 安装 撑脚应均匀受力，轮胎应架空。如预计使用时间较长时，可改用枕木或砌体支承。固定式的搅拌 机，应安装在固定基础上，安装时按规定找平 2 供水 放水时间应小于搅拌时间全程的 50% 3 上料系统 1、料斗载重时，卷扬机能在任何位置上可靠地制动 2、料斗及溜槽无材料滞留 3、料斗滚轮与上料轨道密合，行走顺畅 4、上止点有限位开关及挡车 5、钢丝绳无破损，表面有润滑脂 4 搅拌系统 1、传动系统运转灵活，无异常音响，轴承不发热 2、液压部件及减速箱不漏油 3、鼓筒、出浆门、搅拌轴轴端，不得有明显的漏浆 4、搅拌筒内、搅拌叶无浆渣堆积 5、经常检查配水系统 5 出浆系统 每拌出浆的残留量不大于出料容量的 5% 6 紧固件 完整、齐全、不松动 7 电路 线头搭接紧密，有接地装置、漏电开关 表 5-4 混凝土搅拌前对设备的检查 序 号 设备名称 检查项目 1 送料装置 1、散装水泥管道及气动吹送装置 2、送料拉铲、皮带、链斗、抓斗及其配件 3、上述设备间的相互配合 2 计量装置 1、水泥、砂、石子、水、外加剂等计量装置的灵活性和准确性 2、称量设备有无阻塞
