来表示自动操作处于禁止或停止状态。包括T01(不能循环起动)、 I02(进给保待)、T3(单段停止)和T0(等待完成) (3)报警信息( ALARM MESSAGE)通过用户PC来显示 报警情息。 (4)操作者信息( OPERATOR MESSAGE)通过用户PLC来 显示操作者信息 有关伺服监控页面及伺服监控参数含义可参阅后面的伺服系 统部分 32其他功能 1.监控功能( MONITOR) 在监控功能状态下,通过菜单键切换,系统能完成现在位置 值、坐标值、指令值、搜寻及PLC开关、公共变量和局部变量的 显示和操作 2.刀具参数功能( TOOL PARAM) 在刀具参数功能状态下、通过菜单键的切换,系统能完成刀 具长度、半径及磨损量的补偿设定、刀具在刀库中的登记、刀具 寿命管理及工件坐标、加工参数、输入/输出参数等显示和操作 编辑和手动数据输入功能(EDT/MDI 在编辑和手动数据输入功能状态下,通过菜单链的切换,系 统能完成手动数据输入、程序的编辑、搜寻和文件管理的显示和 操作 4.图形功能(SFG) 在图形功能状态下,通过菜单键的切换,在CRT上模拟所编 程序的加工轨迹,监控在加工过程中刀具的运动轨迹。 5.梯形图监控功能(FO 在梯形图监拧功能状态下,通过CRT监控PLC的各数据位, 同时该功能还可用于PLC程序的开发。 4回参考点的故障诊断 数控机床在接通电源后要做回零的操作,这是因为在机床断 电后,就失去了对各坐标位置的记忆。所以在接通电源后,必须 让各坐标轴回到机床一固定点上,这一固定点就是机床坐标系的 原点或零点,也称机床参考点。使机床回到这一固定点的操作称 回参考点或回零操作。 图4-14为一卧式加工中心机床参考点相对工作台中心位置 的示意图 回参考点是数控机床的重要功能之一,能否正确地返回参考 点,将会影响到零件的加工质量。同时,由于数控机床是多刀作 业,每一把刀具的刀位点安装位置不可能调整到同一坐标点上, 因此就需要用刀具补偿来校正,如加工中心刀具的长度补偿和数 控车床车刀刀尖的位置补偿,这种刀具偏置的补偿量也是通过刀10 来表示自动操作处于禁止或停止状态。包括 T01（不能循环起动）、 T02(进给保待)、T03(单段停止)和 T10(等待完成)。 (3)报警信息(ALARM MESSAGE) 通过用户 PLC 来显示 报警情息。 (4)操作者信息(OPERATOR MESSAGE) 通过用户 PLC 来 显示操作者信息。 有关伺服监控页面及伺服监控参数含义可参阅后面的伺服系 统部分。 3.2 其他功能 1．监控功能(MONITOR) 在监控功能状态下，通过菜单键切换，系统能完成现在位置 值、坐标值、指令值、搜寻及 PLC 开关、公共变量和局部变量的 显示和操作。 2．刀具参数功能(TOOL PARAM) 在刀具参数功能状态下、通过菜单键的切换，系统能完成刀 具长度、半径及磨损量的补偿设定、刀具在刀库中的登记、刀具 寿命管理及工件坐标、加工参数、输入/输出参数等显示和操作。 3．编辑和手动数据输入功能(EDIT／MDI) 在编辑和手动数据输入功能状态下，通过菜单链的切换，系 统能完成手动数据输入、程序的编辑、搜寻和文件管理的显示和 操作。 4．图形功能(SFG) 在图形功能状态下，通过菜单键的切换，在 CRT 上模拟所编 程序的加工轨迹，监控在加工过程中刀具的运动轨迹。 5．梯形图监控功能(FO) 在梯形图监拧功能状态下，通过 CRT 监控 PLC 的各数据位， 同时该功能还可用于 PLC 程序的开发。 4 回参考点的故障诊断 数控机床在接通电源后要做回零的操作，这是因为在机床断 电后，就失去了对各坐标位置的记忆。所以在接通电源后，必须 让各坐标轴回到机床一固定点上，这一固定点就是机床坐标系的 原点或零点，也称机床参考点。使机床回到这一固定点的操作称 回参考点或回零操作。 图 4—14 为一卧式加工中心机床参考点相对工作台中心位置 的示意图。 回参考点是数控机床的重要功能之一，能否正确地返回参考 点，将会影响到零件的加工质量。同时，由于数控机床是多刀作 业，每一把刀具的刀位点安装位置不可能调整到同一坐标点上， 因此就需要用刀具补偿来校正，如加工中心刀具的长度补偿和数 控车床车刀刀尖的位置补偿，这种刀具偏置的补偿量也是通过刀