本章学习内容对应学习目标5、6，支撑毕业要求指标点5.3及12.1 第二章：超精密切削与金刚石刀具(6学时) 1、超精密切削机理： 材料的微观缺陷对超精密切削的影响，超精密切削的切削力特性，超精密切削的最 小切削厚度，超精密切削表面的质量，超精密切削过程的复杂性。 2、超精密切削脆塑转变机理： 应力均布效应机理，相变机理，滑移机理。 3、超精密切削时积屑瘤的生成规律及切削参数变化对加工表面质量的影响 超精密切削时切削参数对积屑瘤生成的影响，超精密切削时积屑痛对切削力和加工 表面粗糙度的影响：刀刃锋锐度、切削速度、背吃刀量、进给量和修光刃的变化对加工 表面质量的影响。 4、金刚石刀具及其晶面选择对切削变形和加工表面质量的影响： 超精密切削对刀具的要求与金刚石刀具的加工范围，金刚石品体的摩擦系数及不同 品面对加工表面质量的曼影响。 5、金刚石刀具的磨损、破损机理： 超精密切削时金刚石刀具的磨损机理和刀具耐用度的确定。 6、金刚石刀具的设计与制造。 金刚石晶体的定向方法（人工目测法、X射线衍射定向法、激光定向法），金刚石刀具 的结构和金刚石的固定方法（机械夹固、粉未治金法固定、使用粘结或纤焊固定金刚石）， 金刚石刀具的研磨加工。 基本要求： 能根据超精密切削机理与脆塑转变机理，分析认识超精密切削工艺过程条件与特征 能合理地选择超精密切削加工工艺参数可调范围及加工表面质量控制的可行措施，能学 握金刚石刀具设计与制造的基本要求。 重点与难点： 超精密切削机理与跪塑转变机理，超精密切削工艺过程条件与特征 本章学习内容对应学习目标1、2，支撑毕业要求指标点13及2.1。 第三章：精密磨削和超精密磨削(3学时) 1、精密和超精密磨削概述 精密和超精密磨料加工方法分类，精密和超精密砂轮磨料磨具，精密和超精密涂覆磨具。 4 本章学习内容对应学习目标 5、6，支撑毕业要求指标点 5.3 及 12.1。 第二章：超精密切削与金刚石刀具（6 学时） 1、 超精密切削机理； 材料的微观缺陷对超精密切削的影响，超精密切削的切削力特性，超精密切削的最 小切削厚度，超精密切削表面的质量，超精密切削过程的复杂性。 2、 超精密切削脆塑转变机理； 应力均布效应机理，相变机理，滑移机理。 3、 超精密切削时积屑瘤的生成规律及切削参数变化对加工表面质量的影响； 超精密切削时切削参数对积屑瘤生成的影响，超精密切削时积屑瘤对切削力和加工 表面粗糙度的影响；刀刃锋锐度、切削速度、背吃刀量、进给量和修光刃的变化对加工 表面质量的影响。 4、金刚石刀具及其晶面选择对切削变形和加工表面质量的影响； 超精密切削对刀具的要求与金刚石刀具的加工范围，金刚石晶体的摩擦系数及不同 晶面对加工表面质量的影响。 5、金刚石刀具的磨损、破损机理； 超精密切削时金刚石刀具的磨损机理和刀具耐用度的确定。 6、金刚石刀具的设计与制造。 金刚石晶体的定向方法（人工目测法、X 射线衍射定向法、激光定向法），金刚石刀具 的结构和金刚石的固定方法（机械夹固、粉未冶金法固定、使用粘结或钎焊固定金刚石）， 金刚石刀具的研磨加工。 基本要求： 能根据超精密切削机理与脆塑转变机理，分析认识超精密切削工艺过程条件与特征， 能合理地选择超精密切削加工工艺参数可调范围及加工表面质量控制的可行措施，能掌 握金刚石刀具设计与制造的基本要求。 重点与难点: 超精密切削机理与脆塑转变机理，超精密切削工艺过程条件与特征。 本章学习内容对应学习目标 1、2，支撑毕业要求指标点 1.3 及 2.1。 第三章：精密磨削和超精密磨削（3 学时） 1、精密和超精密磨削概述 精密和超精密磨料加工方法分类，精密和超精密砂轮磨料磨具，精密和超精密涂覆磨具