第一讲推行JIT的必要性 1.厂里最常见的八大浪费 2.JT简介 工厂中常见的八大浪费 浪费的定义 在JT生产方式中,浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。对于JT 来讲,凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和 时间的部分都是浪费。因此,JIT生产方式所讲的浪费不仅仅是指不增加价值的 活动,还包括所用资源超过“绝对最少”界限的活动 各种各样的浪费现象在很多尚未实行5S活动的企业中普遍存在,如表1 所示。为了杜绝工厂中的浪费现象,首先需要发现不合理的地方,然后才是想办 法解决问题,这就需要推行5S、JT等较为先进的管理方法。 表1-1未实施5S活动的企业中的浪费 浪费表现 危害 成员仪容不整 有损企业形象,影响士气,易生危险,不易识别 设备布置不合理 半成品数目大,增加搬运,无效作业 设备保养不当 易生故障,增加修理成本,影响品质 物品随意摆放 易混料,寻找费时间,易成呆料 通道不畅 十作业不畅,易生危险,增加搬运 常见的八大浪费 在工厂中最为常见的浪费主要有八大类,分别是:不良、修理的浪费,过分 加工的浪费,动作的浪费,搬运的浪费,库存的浪费,制造过多?过早的浪费 等待的浪费和管理的浪费。下面具体分析各类浪费现象。 常见的八大浪费: 不良、修理的浪费 加工的浪费 动作的浪费 >掾运的浪费 库存的浪费 制造过多早的浪费 等待的浪费 >管理的浪费 1.不良、修理的浪费 所谓不良、修理的浪费,指的是由于工厂内出现不良品,需要进行处置的时 间、人力、物力上的浪费,以及由此造成的相关损失。这类浪费具体包括:材料 的损失、不良品变成废品;设备、人员和工时的损失;额外的修复、鉴别、追加第一讲 推行 JIT 的必要性 1．厂里最常见的八大浪费 2. JIT 简介 工厂中常见的八大浪费 浪费的定义 在 JIT 生产方式中，浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。对于 JIT 来讲，凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和 时间的部分都是浪费。因此，JIT 生产方式所讲的浪费不仅仅是指不增加价值的 活动，还包括所用资源超过“绝对最少”界限的活动。 各种各样的浪费现象在很多尚未实行 5Ｓ活动的企业中普遍存在，如表 1－1 所示。为了杜绝工厂中的浪费现象，首先需要发现不合理的地方，然后才是想办 法解决问题，这就需要推行 5Ｓ、JIT 等较为先进的管理方法。 表 1－1 未实施 5Ｓ活动的企业中的浪费 常见的八大浪费 在工厂中最为常见的浪费主要有八大类，分别是：不良、修理的浪费，过分 加工的浪费，动作的浪费，搬运的浪费，库存的浪费，制造过多?过早的浪费， 等待的浪费和管理的浪费。下面具体分析各类浪费现象。 1．不良、修理的浪费 所谓不良、修理的浪费，指的是由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时 间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。这类浪费具体包括：材料 的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加