精益生产之JI实务 ★课程提纲 第八讲权力与威信 -通过本课程,您能学到什么? 1.传统品质管理与JIT的品质管理 第一讲推行JIT的必要性 2.JIT生产的要求 3.关于设备的保养 1.厂里最常见的八大浪费 2.JIT简介 第九讲如何做优秀的教练 第二讲新经理上任秘籍 1.适合推行JIT生产方式的国内企业 2.推行JT生产方式的要点 1.进式控制系统与拉动式控制系统 2.JT生产计划 第十讲冲突处理 第三讲优秀部门经理角色认知 1.嘉陵股份有限公司JIT生产方式 2.东莞某外资企业推行JIT案例 1.看板的机能和使用规则 3.广东某涂料企业JIT不完全推行案例 2.看板的种类 看板组织生产过程 第四讲如何与上司正确相处 1.“一个流”生产概述 2一个流”生产的八大要素 3.缩短作业切换时间 第五讲如何带领部属(上) 1.实施柔性化生产所采取的措施 2.弹性的作业人数 第六讲如何带领部属(中) 1.进行生产均衡化的原因 2.生产均衡化的好处 3.生产均衡化在企业里的运用 第七讲如何带领部属(下) 1.准时制采购的目的 2.准时制采购的特点 3.供应商的选择与评鉴
精益生产之 JIT 实务 ★课程提纲 ——通过本课程，您能学到什么？ 第一讲 推行 JIT 的必要性 1．厂里最常见的八大浪费 2. JIT 简介 第二讲 新经理上任秘籍 1．进式控制系统与拉动式控制系统 2．JIT 生产计划 第三讲 优秀部门经理角色认知 1．看板的机能和使用规则 2．看板的种类 3．看板组织生产过程 第四讲 如何与上司正确相处 1.“一个流”生产概述 2.“一个流”生产的八大要素 3. 缩短作业切换时间 第五讲 如何带领部属(上) 1. 实施柔性化生产所采取的措施 2. 弹性的作业人数 第六讲 如何带领部属（中） 1. 进行生产均衡化的原因 2. 生产均衡化的好处 3. 生产均衡化在企业里的运用 第七讲 如何带领部属(下) 1. 准时制采购的目的 2. 准时制采购的特点 3．供应商的选择与评鉴 第八讲 权力与威信 1. 传统品质管理与 JIT 的品质管理 2. JIT 生产的要求 3. 关于设备的保养 第九讲 如何做优秀的教练 1. 适合推行 JIT 生产方式的国内企业 2. 推行 JIT 生产方式的要点 第十讲 冲突处理 1. 嘉陵股份有限公司 JIT 生产方式 2. 东莞某外资企业推行 JIT 案例 3. 广东某涂料企业 JIT 不完全推行案例
第一讲推行JIT的必要性 1.厂里最常见的八大浪费 2.JT简介 工厂中常见的八大浪费 浪费的定义 在JT生产方式中,浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。对于JT 来讲,凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和 时间的部分都是浪费。因此,JIT生产方式所讲的浪费不仅仅是指不增加价值的 活动,还包括所用资源超过“绝对最少”界限的活动 各种各样的浪费现象在很多尚未实行5S活动的企业中普遍存在,如表1 所示。为了杜绝工厂中的浪费现象,首先需要发现不合理的地方,然后才是想办 法解决问题,这就需要推行5S、JT等较为先进的管理方法。 表1-1未实施5S活动的企业中的浪费 浪费表现 危害 成员仪容不整 有损企业形象,影响士气,易生危险,不易识别 设备布置不合理 半成品数目大,增加搬运,无效作业 设备保养不当 易生故障,增加修理成本,影响品质 物品随意摆放 易混料,寻找费时间,易成呆料 通道不畅 十作业不畅,易生危险,增加搬运 常见的八大浪费 在工厂中最为常见的浪费主要有八大类,分别是:不良、修理的浪费,过分 加工的浪费,动作的浪费,搬运的浪费,库存的浪费,制造过多?过早的浪费 等待的浪费和管理的浪费。下面具体分析各类浪费现象。 常见的八大浪费: 不良、修理的浪费 加工的浪费 动作的浪费 >掾运的浪费 库存的浪费 制造过多早的浪费 等待的浪费 >管理的浪费 1.不良、修理的浪费 所谓不良、修理的浪费,指的是由于工厂内出现不良品,需要进行处置的时 间、人力、物力上的浪费,以及由此造成的相关损失。这类浪费具体包括:材料 的损失、不良品变成废品;设备、人员和工时的损失;额外的修复、鉴别、追加
第一讲 推行 JIT 的必要性 1．厂里最常见的八大浪费 2. JIT 简介 工厂中常见的八大浪费 浪费的定义 在 JIT 生产方式中，浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。对于 JIT 来讲，凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和 时间的部分都是浪费。因此，JIT 生产方式所讲的浪费不仅仅是指不增加价值的 活动，还包括所用资源超过“绝对最少”界限的活动。 各种各样的浪费现象在很多尚未实行 5Ｓ活动的企业中普遍存在，如表 1－1 所示。为了杜绝工厂中的浪费现象，首先需要发现不合理的地方，然后才是想办 法解决问题，这就需要推行 5Ｓ、JIT 等较为先进的管理方法。 表 1－1 未实施 5Ｓ活动的企业中的浪费 常见的八大浪费 在工厂中最为常见的浪费主要有八大类，分别是：不良、修理的浪费，过分 加工的浪费，动作的浪费，搬运的浪费，库存的浪费，制造过多?过早的浪费， 等待的浪费和管理的浪费。下面具体分析各类浪费现象。 1．不良、修理的浪费 所谓不良、修理的浪费，指的是由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时 间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。这类浪费具体包括：材料 的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加
检查的损失;有时需要降价处理产品,或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。 2.加工的浪费 加工的浪费也叫过分加工的浪费,主要包含两层含义:第一是多余的加工和 过分精确的加工,例如实际加工精度过髙造成资源浪费:第二是需要多余的作业 时间和辅助设备,还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费,另外还增加了管 理的工时。 3.动作的浪费 动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存在,常见的动作浪费主要有以下 12种:两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、 步行过多、转身的角度太大,移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动 作以及重复动作和不必要的动作等,这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必 要消耗 提醒您: JT专家认为,在没有实 施过Jr实务的工厂中,作业 者至少有一半的动作时间都是 〉“无效的”,都属于浪费行为 搬运的浪费 从JIT的角度来看,搬运是一种不产生附加价值的动作,而不产生价值的工 作都属于浪费。搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费,由 此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。 国内目前有不少企业管理者认为搬运是必要的,不是浪费。因此,很多人对 搬运浪费视而不见,更谈不上去消灭它。也有一些企业利用传送带或机器搬运的 方式来减少人工搬运,这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗,实际上并没有 排除搬运本身的浪费。 库存的浪费
检查的损失；有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。 2．加工的浪费 加工的浪费也叫过分加工的浪费，主要包含两层含义：第一是多余的加工和 过分精确的加工，例如实际加工精度过高造成资源浪费；第二是需要多余的作业 时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管 理的工时。 3．动作的浪费 动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存在，常见的动作浪费主要有以下 12 种：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、 步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动 作以及重复动作和不必要的动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必 要消耗。 4．搬运的浪费 从 JIT 的角度来看，搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工 作都属于浪费。搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由 此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。 国内目前有不少企业管理者认为搬运是必要的，不是浪费。因此，很多人对 搬运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。也有一些企业利用传送带或机器搬运的 方式来减少人工搬运，这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗，实际上并没有 排除搬运本身的浪费。 5．库存的浪费
术干 不良品 羽整时树长 力不半寄 品质不一致 计則有误 图1-1库存过多掩盖问题 按照过去的管理理念,人们认为库存虽然是不好的东西,但却是必要的。Ⅱ 的观点认为,库存是没有必要的,甚至认为库存是万恶之源。如图1-1,由于 库存很多,将故障、不良品、缺勤、点点停、计划有误、调整时间过长、品质不 致、能力不平衡等问题全部掩盖住了。 例如,有些企业生产线出现故障,造成停机、停线,但由于有库存而不至于 断货,这样就将故障造成停机、停线的问题掩盖住了,耽误了故障的排除。如果 降低库存,就能将上述问题彻底暴露于水平面,进而能够逐步地解决这些库存浪 费,如图1-2所示 不良 点点停 洞受时闭长 R六不半裔 缺裔 不一段 划有资 图1-2降低库存暴露问题 6.制造过多过早的浪费 制造过多或过早,提前用掉了生产费用,不但没有好处,还隐藏了由于等待 所带来的浪费,失去了持续改善的机会。有些企业由于生产能力比较强大,为了 不浪费生产能力而不中断生产,增加了在制品,使得制品周期变短、空间变大, 还增加了搬运、堆积的浪费。此外,制造过多或过早,会带来庞大的库存量,利 息负担增加,不可避免地增加了贬值的风险。 等待的浪费 由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事
图 1－1 库存过多掩盖问题 按照过去的管理理念，人们认为库存虽然是不好的东西，但却是必要的。JIT 的观点认为，库存是没有必要的，甚至认为库存是万恶之源。如图 1－1，由于 库存很多，将故障、不良品、缺勤、点点停、计划有误、调整时间过长、品质不 一致、能力不平衡等问题全部掩盖住了。 例如，有些企业生产线出现故障，造成停机、停线，但由于有库存而不至于 断货，这样就将故障造成停机、停线的问题掩盖住了，耽误了故障的排除。如果 降低库存，就能将上述问题彻底暴露于水平面，进而能够逐步地解决这些库存浪 费，如图 1－2 所示。 图 1－2 降低库存暴露问题 6．制造过多过早的浪费 制造过多或过早，提前用掉了生产费用，不但没有好处，还隐藏了由于等待 所带来的浪费，失去了持续改善的机会。有些企业由于生产能力比较强大，为了 不浪费生产能力而不中断生产，增加了在制品，使得制品周期变短、空间变大， 还增加了搬运、堆积的浪费。此外，制造过多或过早，会带来庞大的库存量，利 息负担增加，不可避免地增加了贬值的风险。 7．等待的浪费 由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事
可做的等待,被称为等待的浪费。生产线上不同品种之间的切换,如果准备工作 不够充分,势必造成等待的浪费;每天的工作量变动幅度过大,有时很忙,有时 造成人员、设备闲置不用;上游的工序出现问题,导致下游工序无事可做。此外 生产线劳逸不均等现象的存在,也是造成等待浪费的重要原因 造成等待浪费的原因: 生产线的品种切换 每天的工作量变动很大 时常因缺料而使机器闲置 上游工序延误导致下游工序闲置 机器设备时常发生故障 生产线未能取得平衡 存在劳不均的现象 8.管理的浪费 管理浪费指的是问题发生以后,管理人员才采取相应的对策来进行补救而产 生的额外浪费。管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题,科学的管理应该 是具有相当的预见性,有合理的规划,并在事情的推进过程中加强管理、控制和 反馈,这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生 什么是J生产方式 动作浪费、搬运浪费和库存浪费等八大浪费是目前国内企业中普遍存在的问 题。JT生产方法的引入,正是为了有力的帮助企业解决这八大浪费,提高企业 的经济效益和生产效率,为企业的发展打造良好的基础。 JTT生产方式的诞生 JT( Just in time)生产方式是丰田汽车公司在逐步扩大其生产规模、确 立规模生产体制的过程中诞生和发展起来的。以丰田汽车公司的大野耐一等人为 代表的JIT生产方式的创造者一开始就意识到需要采取一种更能灵活适应市场需 求,尽快提高竞争力的生产方式 JT生产方式作为一种在多品种小批量混合生产条件下,高质量、低消耗地 进行生产的方式,是在实践中摸索、创造出来的。在20世纪70年代发生石油危 机以后,市场环境发生巨大变化,许多传统生产方式的弱点日渐明显。从此,采 用JIT生产方式的丰田汽车公司的经营绩效与其它汽车制造企业的经营绩效开始 拉开距离,JIT生产方式的优势开始引起人们的关注和研究。 JIT生产方式的含义与特点 JT生产方式的含义 JIT生产方式的基本思想可用现在已经广为流传的一句话来概括,即“只在需
可做的等待，被称为等待的浪费。生产线上不同品种之间的切换，如果准备工作 不够充分，势必造成等待的浪费；每天的工作量变动幅度过大，有时很忙，有时 造成人员、设备闲置不用；上游的工序出现问题，导致下游工序无事可做。此外， 生产线劳逸不均等现象的存在，也是造成等待浪费的重要原因。 8．管理的浪费 管理浪费指的是问题发生以后，管理人员才采取相应的对策来进行补救而产 生的额外浪费。管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题，科学的管理应该 是具有相当的预见性，有合理的规划，并在事情的推进过程中加强管理、控制和 反馈，这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生。 什么是 JIT 生产方式 动作浪费、搬运浪费和库存浪费等八大浪费是目前国内企业中普遍存在的问 题。JIT 生产方法的引入，正是为了有力的帮助企业解决这八大浪费，提高企业 的经济效益和生产效率，为企业的发展打造良好的基础。 JIT 生产方式的诞生 JIT（Just In Time）生产方式是丰田汽车公司在逐步扩大其生产规模、确 立规模生产体制的过程中诞生和发展起来的。以丰田汽车公司的大野耐一等人为 代表的JIT生产方式的创造者一开始就意识到需要采取一种更能灵活适应市场需 求，尽快提高竞争力的生产方式。 JIT 生产方式作为一种在多品种小批量混合生产条件下，高质量、低消耗地 进行生产的方式，是在实践中摸索、创造出来的。在 20 世纪 70 年代发生石油危 机以后，市场环境发生巨大变化，许多传统生产方式的弱点日渐明显。从此，采 用JIT生产方式的丰田汽车公司的经营绩效与其它汽车制造企业的经营绩效开始 拉开距离，JIT 生产方式的优势开始引起人们的关注和研究。 JIT 生产方式的含义与特点 1．JIT 生产方式的含义 JIT 生产方式的基本思想可用现在已经广为流传的一句话来概括，即“只在需
要时,按需要的量,生产所需的产品”,这也就是 Just in time一词所要表达的本 来含义。这种生产方式的核心是追求一种零库存、零浪费、零不良、零故障、零 灾害、零停滞的较为完美的生产系统,并为此开发了包括看板在内的一系列具体 方法,逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。 2.JT生产方式的特点 JT生产方式的特点是零库存,并能够快速的应对市场的变化。如图 所示,JT生产方式要做到用一半的人员和生产周期、一半的场地和产品开发时 间、一半的投资和少得多的库存,生产出品质更高、品种更为丰富的产品。 用 人员,生产周博时间 生 品质更高 场地,产品开发时间>产 的产品 品种更多 投资,少得多的库存 图1-3JIT生产方式的显著特点 JIT生产方式的考虑方法 JIT生产方式考虑的方法是将其看作一个理想的生产方式,不断地追求零库 存,零库存可以无限接近,但永远也达不到。这样,就可以不断地降低库存,对 所暴露出的一些问题进行改进。经过如此周而复始的优化,将库存降低到最低水 平,如图1-4所示。另外,JT是一个不断改进的动态过程,不是一朝一夕就可 以完成的,需要企业不断的持续改善才能达到目标。 进一步 降低库存 昼问题 解决问题 图1-4持续改进的JT JIT真的能消除浪费吗? 1.用JIT的观点看待浪费 传统的观念认为,工厂里的浪费是不可避免的。为了消除这些浪费,首先必 须改变观点和方法,用创新的思维来处理浪费问题。从JT的角度看来,浪费都 是可以避免的,否则就不能称其为浪费。例如搬运这一动作,旧的观念认为搬运 是不可缺少的,但是JT可以将两个设备摆放在一起,中间产品完成一道工序后 直接移到第二道工序中,这样就避免了原来搬运产生的浪费。 2.消除员工的不良习惯 很多浪费问题都是由于员工的不良习惯造成的,为此,企业首先要通过培训 和宣导等方式,用5S、TPM、JT等新的观念和方法来给员工“洗脑”,从而代替原 有的旧观念和旧方法,使他们意识到JIT确实能够消除浪费
要时，按需要的量，生产所需的产品”，这也就是 Just In Time 一词所要表达的本 来含义。这种生产方式的核心是追求一种零库存、零浪费、零不良、零故障、零 灾害、零停滞的较为完美的生产系统，并为此开发了包括看板在内的一系列具体 方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。 2．JIT 生产方式的特点 JIT 生产方式的特点是零库存，并能够快速的应对市场的变化。如图 1－3 所示，JIT 生产方式要做到用一半的人员和生产周期、一半的场地和产品开发时 间、一半的投资和少得多的库存，生产出品质更高、品种更为丰富的产品。 图 1－3 JIT 生产方式的显著特点 JIT 生产方式的考虑方法 JIT 生产方式考虑的方法是将其看作一个理想的生产方式，不断地追求零库 存，零库存可以无限接近，但永远也达不到。这样，就可以不断地降低库存，对 所暴露出的一些问题进行改进。经过如此周而复始的优化，将库存降低到最低水 平，如图 1－4 所示。另外，JIT 是一个不断改进的动态过程，不是一朝一夕就可 以完成的，需要企业不断的持续改善才能达到目标。 图 1－4 持续改进的 JIT JIT 真的能消除浪费吗? 1．用 JIT 的观点看待浪费 传统的观念认为，工厂里的浪费是不可避免的。为了消除这些浪费，首先必 须改变观点和方法，用创新的思维来处理浪费问题。从 JIT 的角度看来，浪费都 是可以避免的，否则就不能称其为浪费。例如搬运这一动作，旧的观念认为搬运 是不可缺少的，但是 JIT 可以将两个设备摆放在一起，中间产品完成一道工序后 直接移到第二道工序中，这样就避免了原来搬运产生的浪费。 2．消除员工的不良习惯 很多浪费问题都是由于员工的不良习惯造成的，为此，企业首先要通过培训 和宣导等方式，用 5S､TPM､JIT 等新的观念和方法来给员工“洗脑”，从而代替原 有的旧观念和旧方法，使他们意识到 JIT 确实能够消除浪费
对员工进行培训之后,企业还要制定相应的制度和操作办法,使员工能够按 照新的操作方法和规定实施作业,并要制定相应的奖励和惩罚措施,帮助员工养 成良好的工作习惯。数据表明,一个人的习惯只要重复23次就可以改变。因此 企业的管理层应该不断规范员工的行为,使之成为员工的习惯。 【自检】 请你阅读以下材料,并回答相关问题。 按照JT生产方式的观点,很多旧的观点所认为的理所当然的行为都被当作 是浪费,如员工的双手闲置也被算作浪费之列。那么,JT真的能够做到零库存, 真的能够消除工厂中存在的各种各样的浪费现象吗? 见参考答案1-1 【本讲小结】 JT生产方式中所提到的浪费的概念与通常所说的浪费有所区别。对于JIT 来讲,凡是超出增加产品价值所绝对必需的最少量的物料、设备、人力、场地和 时间的部分都是浪费。浪费不仅仅是指不增加产品价值的活动,还包括所用资源 超过“绝对最少界限的各种活动。 当前的企业中主要存在八大浪费,严重影响了企业的经营绩效。JT生产方 法通过追求零库存、零浪费、零不良、零故障、零灾害、零停滞等目标,能够有 效的帮助企业解决这些浪费,提高企业的经济效益和生产效率。 【心得体会】 第2讲JIT的生产计划与控制 【本讲重点】 传统生产方式与JT生产方式的比较 JT生产方式中的生产计划及其作用 JT生产计划如何应对订单的随时增减变更 传统生产方式与JIT生产方式的比较 传统的生产方式介绍 1.传统生产方式的特点 传统的生产方式通常都是推进式的。它的物流就是从仓库开始,在各道工序 之间产生流动;它的信息流存在于计划部门和仓库之间,计划部门与每一道工序 之间都有相对独立的信息流,而工序与仓库之间、工序与工序之间不存在信息流。 传统的生产方式由于工序间缺少必要的信息沟通,往往造成中间产品的过多
对员工进行培训之后，企业还要制定相应的制度和操作办法，使员工能够按 照新的操作方法和规定实施作业，并要制定相应的奖励和惩罚措施，帮助员工养 成良好的工作习惯。数据表明，一个人的习惯只要重复 23 次就可以改变。因此， 企业的管理层应该不断规范员工的行为，使之成为员工的习惯。 【自检】 请你阅读以下材料，并回答相关问题。 按照 JIT 生产方式的观点，很多旧的观点所认为的理所当然的行为都被当作 是浪费，如员工的双手闲置也被算作浪费之列。那么，JIT 真的能够做到零库存， 真的能够消除工厂中存在的各种各样的浪费现象吗？ @___________________________________________________________ ____________________________________________________________ ____________________________________________________________ 见参考答案 1－1 【本讲小结】 JIT 生产方式中所提到的浪费的概念与通常所说的浪费有所区别。对于 JIT 来讲，凡是超出增加产品价值所绝对必需的最少量的物料、设备、人力、场地和 时间的部分都是浪费。浪费不仅仅是指不增加产品价值的活动，还包括所用资源 超过“绝对最少”界限的各种活动。 当前的企业中主要存在八大浪费，严重影响了企业的经营绩效。JIT 生产方 法通过追求零库存、零浪费、零不良、零故障、零灾害、零停滞等目标，能够有 效的帮助企业解决这些浪费，提高企业的经济效益和生产效率。 【心得体会】 ____________________________________________________________ ____________________________________________________________ ____________________________________________________________ 第 2 讲 JIT 的生产计划与控制 【本讲重点】 传统生产方式与 JIT 生产方式的比较 JIT 生产方式中的生产计划及其作用 JIT 生产计划如何应对订单的随时增减变更 传统生产方式与 JIT 生产方式的比较 传统的生产方式介绍 1．传统生产方式的特点 传统的生产方式通常都是推进式的。它的物流就是从仓库开始，在各道工序 之间产生流动；它的信息流存在于计划部门和仓库之间，计划部门与每一道工序 之间都有相对独立的信息流，而工序与仓库之间、工序与工序之间不存在信息流。 传统的生产方式由于工序间缺少必要的信息沟通，往往造成中间产品的过多
或过早的生产,造成中间产品的大量积压,有些企业为此不得不专门设立了很多 的中间品仓库用来存储过剩的大量半成品。因此,推进式的生产方式是一种缺乏 科学计划的落后的生产方式。 2.推进式生产方式的定义 推进式生产方式是按产品构成清单对所需的零部件规格和数量进行计算,得 出每种零部件的投入产出计划,按计划发出生产和订货的指令。每一生产车间都 按计划生产零部件,将实际完成情况反馈到制定生产计划的部门,并将加工完的 零部件送到下一道工序或下游生产车间,但对下一道工序或下游生产车间当时是 否需要这些零部件却不考虑。 如图2一1所示,实线为物流,虚线为信息流。推进式生产方式的物流是从 工序1、2、3一直到N-1,而信息流则是生产计划部门和每一道工序的虚线的 延续。很显然,推进式生产方式的信息流和物流是分开的 生产计划部门 N-1 N 信息流 信息流 工作点 图2-1推进式的生产方式 JIT生产方式介绍 1.JIT生产方式的特点 JT生产方式采用的是拉动式的控制系统,生产计划部门只需要把生产计划 下达到最后一道工序,最后一道工序对其上游工序提出所需物料的要求,上游工 序根据要求生产,通过这样的拉动一直延续到采购部门。 JIT生产方式的好处就在于真正实现了信息流与物流的结合,而且在整个过 程中不会产生多余的中间产品,也不会出现等待、拖延等浪费。因此,JT生产 方式能够真正做到“适时、适量、适物”的生产,节约产品的生产成本,最终产生 经济效益。 2.拉动式生产方式的定义 拉动式生产方式是由市场需求信息决定产品的组装,然后由产品组装来推动 零件的加工。每一道工序、每一个车间分别向它的前一道工序或上游车间提出需 求和工作指令,上一道工序和上游车间完全按照这些指令来进行生产。 如图2-2所示,虚线代表信息流,实线代表物料流。拉动式生产方式的物 料流是从工序1、2、3,一直流到第N道工序,它的信息流则恰好相反,是从第 N道工序开始,一步一步向工序3、2、1输送。因此,它的信息流和物料流是紧 密结合在一起的
或过早的生产，造成中间产品的大量积压，有些企业为此不得不专门设立了很多 的中间品仓库用来存储过剩的大量半成品。因此，推进式的生产方式是一种缺乏 科学计划的落后的生产方式。 2．推进式生产方式的定义 推进式生产方式是按产品构成清单对所需的零部件规格和数量进行计算，得 出每种零部件的投入产出计划，按计划发出生产和订货的指令。每一生产车间都 按计划生产零部件，将实际完成情况反馈到制定生产计划的部门，并将加工完的 零部件送到下一道工序或下游生产车间，但对下一道工序或下游生产车间当时是 否需要这些零部件却不考虑。 如图 2－1 所示，实线为物流，虚线为信息流。推进式生产方式的物流是从 工序 1、2、3 一直到Ｎ－1，而信息流则是生产计划部门和每一道工序的虚线的 延续。很显然，推进式生产方式的信息流和物流是分开的。 图 2－1 推进式的生产方式 JIT 生产方式介绍 1．JIT 生产方式的特点 JIT 生产方式采用的是拉动式的控制系统，生产计划部门只需要把生产计划 下达到最后一道工序，最后一道工序对其上游工序提出所需物料的要求，上游工 序根据要求生产，通过这样的拉动一直延续到采购部门。 JIT 生产方式的好处就在于真正实现了信息流与物流的结合，而且在整个过 程中不会产生多余的中间产品，也不会出现等待、拖延等浪费。因此，JIT 生产 方式能够真正做到“适时、适量、适物”的生产，节约产品的生产成本，最终产生 经济效益。 2．拉动式生产方式的定义 拉动式生产方式是由市场需求信息决定产品的组装，然后由产品组装来推动 零件的加工。每一道工序、每一个车间分别向它的前一道工序或上游车间提出需 求和工作指令，上一道工序和上游车间完全按照这些指令来进行生产。 如图 2－2 所示，虚线代表信息流，实线代表物料流。拉动式生产方式的物 料流是从工序 1、2、3，一直流到第Ｎ道工序，它的信息流则恰好相反，是从第 Ｎ道工序开始，一步一步向工序 3、2、1 输送。因此，它的信息流和物料流是紧 密结合在一起的
3一C=C 信息流 物料流 工作点 图2-2拉动式的生产方式 传统生产方式与JmT生产方式的比较 传统的生产方式采用“推进式控制系统,容易造成中间产品的积压,而JIT 生产方式采用“拉动式控制系统,能使物流和信息流有机的结合起来,避免人为 的浪费。因此,JT生产方式与传统生产方式有很大的区别,如表2-1所示,只 有“拉动式”系统才能真正做到“适时、适量、适物”的生产。 表2-1传统生产方式与JT生产方式的比较 传统生产方式 JIT生产方式 控制系統 推进式 拉动式 物流状况 上游加工,下游接收 「下游向上游提出要求 信息流状况 工序与计划部门之间 工序与工序之间 物流与信息流的联系分隔 结合 控制结果 容易造成中间产品的积压真正做到“通时、适量、适物 JI生产方式中的生产计划及其作用 JIT生产方式中生产计划的特点 在历来的生产计划方式中,生产指令同时下达给各道工序,即使前后工序出 现变化或异常,也与本工序无关,仍然按照原指令不断的生产,其结果是造成各 道工序间生产量的不平衡。因此,工序间的在制品库存也就很自然了 在JT生产方式中,计划部门只对除最后一道工序以外的其它工序出示每月 大致生产品种和数量计划,作为其安排作业的一个参考基准,而真正作为生产指 令的投产顺序计划只下达到最后一道工序(如总组装线)。其余各道工序的作业 现场没有任何生产计划表,其需要生产的品种与数量是由后一道工序在需要的时 候顺次向前一道工序传递的看板中指定的。 JI生产方式的三种计划及作用 现在很多企业都采用JT生产方式,这些企业在实施JT生产方式的过程中 对生产计划的制定和控制方式当然不可能完全一样,但其基本思想是相同的 般说来,JIT生产方式需要制定三种生产计划,如表2-2所示 其中,长期生产计划一般一年制定两次,主要是规划大致准备生产的产品和 数量,而不将它具体化。 表2-2JT生产方式的三种生产计划及作用
图 2－2 拉动式的生产方式 传统生产方式与 JIT 生产方式的比较 传统的生产方式采用“推进式”控制系统，容易造成中间产品的积压，而 JIT 生产方式采用“拉动式”控制系统，能使物流和信息流有机的结合起来，避免人为 的浪费。因此，JIT 生产方式与传统生产方式有很大的区别，如表 2－1 所示，只 有“拉动式”系统才能真正做到“适时、适量、适物”的生产。 表 2－1 传统生产方式与 JIT 生产方式的比较 JIT 生产方式中的生产计划及其作用 JIT 生产方式中生产计划的特点 在历来的生产计划方式中，生产指令同时下达给各道工序，即使前后工序出 现变化或异常，也与本工序无关，仍然按照原指令不断的生产，其结果是造成各 道工序间生产量的不平衡。因此，工序间的在制品库存也就很自然了。 在 JIT 生产方式中，计划部门只对除最后一道工序以外的其它工序出示每月 大致生产品种和数量计划，作为其安排作业的一个参考基准，而真正作为生产指 令的投产顺序计划只下达到最后一道工序（如总组装线）。其余各道工序的作业 现场没有任何生产计划表，其需要生产的品种与数量是由后一道工序在需要的时 候顺次向前一道工序传递的看板中指定的。 JIT 生产方式的三种计划及作用 现在很多企业都采用 JIT 生产方式，这些企业在实施 JIT 生产方式的过程中， 对生产计划的制定和控制方式当然不可能完全一样，但其基本思想是相同的。一 般说来，JIT 生产方式需要制定三种生产计划，如表 2－2 所示。 其中，长期生产计划一般一年制定两次，主要是规划大致准备生产的产品和 数量，而不将它具体化。 表 2－2 JIT 生产方式的三种生产计划及作用
匚种类 主要作用 长期生产计划年度财务预算、固定资产(设备等)和不动产(厂房等)的 (1-3年) 投入、预定开发新产品类别及预定淘汰目前还在生产产品类 别、生产布局规划等 中期生产计划评价在未来数月里,生产能力、供应商及采购部门能否对 (数月) 应,各部门人员是否不足(或富余) 短期生产计划对最终产品制定生产指令,既要确保准时出货给客户,又要 (短期) 产品库存量最小化。同时为其它车间(生产最终产品以 外)、仓库、采购等部门提供制定生产指令、交货指令的参 考依据 JIT生产方式中期滚动式生产计划的制定 真正准备实行的是即将到来的三个月的月度生产计划,在第N一1月制定第 N月、第N+1月以及第N+2月的生产计划。这样制定出来的第N月生产计划 为确定了的计划,第N+1月以及第N+2月的计划也只作为内定”计划,等第 N+1月变为第N月的时候,再进行适当的变动并最终确定 表2-3JT生产计划的制定 月度 市场营业部 主生产计划 其它部门采购、制造仓 库、检查等 N-1月①在N-1月20日N月定单在N-1月21日确定 ①在N-1月21日,N月计 截止 ①N月计划 划必须接受并执行 ②N+1月定单X± ②大致提供N+1月计划②评估为完成N+1月、N ③N+2月定单Y土B (可变动范围为x±) +2月的生产任务,自已部 ③大致提供N+2月计划门能否承担 (可变动范围为Y±B) ③若N+1月能力不足,必 须在N月月底前解决 ④若N+2月能力不足,结 合N+1月调整,待N+1 月21日后再详细讨论与对 策 月 ①在N月2日N+1月定单在N月21日确定 对应方法同上 截止 ①N+1月生产计划 ②N+2月定单X±a ②N+2月生产计划(可变 ③N+3月定单Y土 动范围为X土c) ③N+3月计划(可变动范 围为Y土) 如表2-3所示的中期滚动式生产计划的制定,第N月的生产计划在第N-1
JIT 生产方式中期滚动式生产计划的制定 真正准备实行的是即将到来的三个月的月度生产计划，在第Ｎ－1 月制定第 Ｎ月、第Ｎ＋1 月以及第Ｎ＋2 月的生产计划。这样制定出来的第Ｎ月生产计划 为确定了的计划，第Ｎ＋1 月以及第Ｎ＋2 月的计划也只作为“内定”计划，等第 Ｎ＋1 月变为第Ｎ月的时候，再进行适当的变动并最终确定。 表 2－3 JIT 生产计划的制定 如表 2－3 所示的中期滚动式生产计划的制定，第Ｎ月的生产计划在第Ｎ－1
