《时代光华管理课程教材集》精益生产之JIT实务.doc_大学文库

可做的等待,被称为等待的浪费。生产线上不同品种之间的切换,如果准备工作不够充分,势必造成等待的浪费;每天的工作量变动幅度过大,有时很忙,有时造成人员、设备闲置不用;上游的工序出现问题,导致下游工序无事可做。此外生产线劳逸不均等现象的存在,也是造成等待浪费的重要原因造成等待浪费的原因: 生产线的品种切换每天的工作量变动很大时常因缺料而使机器闲置上游工序延误导致下游工序闲置机器设备时常发生故障生产线未能取得平衡存在劳不均的现象 8.管理的浪费管理浪费指的是问题发生以后,管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题,科学的管理应该是具有相当的预见性,有合理的规划,并在事情的推进过程中加强管理、控制和反馈,这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生什么是J生产方式动作浪费、搬运浪费和库存浪费等八大浪费是目前国内企业中普遍存在的问题。JT生产方法的引入,正是为了有力的帮助企业解决这八大浪费,提高企业的经济效益和生产效率,为企业的发展打造良好的基础。 JTT生产方式的诞生 JT( Just in time)生产方式是丰田汽车公司在逐步扩大其生产规模、确立规模生产体制的过程中诞生和发展起来的。以丰田汽车公司的大野耐一等人为代表的JIT生产方式的创造者一开始就意识到需要采取一种更能灵活适应市场需求,尽快提高竞争力的生产方式 JT生产方式作为一种在多品种小批量混合生产条件下,高质量、低消耗地进行生产的方式,是在实践中摸索、创造出来的。在20世纪70年代发生石油危机以后,市场环境发生巨大变化,许多传统生产方式的弱点日渐明显。从此,采用JIT生产方式的丰田汽车公司的经营绩效与其它汽车制造企业的经营绩效开始拉开距离,JIT生产方式的优势开始引起人们的关注和研究。 JIT生产方式的含义与特点 JT生产方式的含义 JIT生产方式的基本思想可用现在已经广为流传的一句话来概括,即“只在需

可做的等待，被称为等待的浪费。生产线上不同品种之间的切换，如果准备工作不够充分，势必造成等待的浪费；每天的工作量变动幅度过大，有时很忙，有时造成人员、设备闲置不用；上游的工序出现问题，导致下游工序无事可做。此外，生产线劳逸不均等现象的存在，也是造成等待浪费的重要原因。 8．管理的浪费管理浪费指的是问题发生以后，管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题，科学的管理应该是具有相当的预见性，有合理的规划，并在事情的推进过程中加强管理、控制和反馈，这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生。什么是 JIT 生产方式动作浪费、搬运浪费和库存浪费等八大浪费是目前国内企业中普遍存在的问题。JIT 生产方法的引入，正是为了有力的帮助企业解决这八大浪费，提高企业的经济效益和生产效率，为企业的发展打造良好的基础。 JIT 生产方式的诞生 JIT（Just In Time）生产方式是丰田汽车公司在逐步扩大其生产规模、确立规模生产体制的过程中诞生和发展起来的。以丰田汽车公司的大野耐一等人为代表的JIT生产方式的创造者一开始就意识到需要采取一种更能灵活适应市场需求，尽快提高竞争力的生产方式。 JIT 生产方式作为一种在多品种小批量混合生产条件下，高质量、低消耗地进行生产的方式，是在实践中摸索、创造出来的。在 20 世纪 70 年代发生石油危机以后，市场环境发生巨大变化，许多传统生产方式的弱点日渐明显。从此，采用JIT生产方式的丰田汽车公司的经营绩效与其它汽车制造企业的经营绩效开始拉开距离，JIT 生产方式的优势开始引起人们的关注和研究。 JIT 生产方式的含义与特点 1．JIT 生产方式的含义 JIT 生产方式的基本思想可用现在已经广为流传的一句话来概括，即“只在需

要时,按需要的量,生产所需的产品”,这也就是 Just in time一词所要表达的本来含义。这种生产方式的核心是追求一种零库存、零浪费、零不良、零故障、零灾害、零停滞的较为完美的生产系统,并为此开发了包括看板在内的一系列具体方法,逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。 2.JT生产方式的特点 JT生产方式的特点是零库存,并能够快速的应对市场的变化。如图所示,JT生产方式要做到用一半的人员和生产周期、一半的场地和产品开发时间、一半的投资和少得多的库存,生产出品质更高、品种更为丰富的产品。用人员,生产周博时间生品质更高场地,产品开发时间>产的产品品种更多投资,少得多的库存图1-3JIT生产方式的显著特点 JIT生产方式的考虑方法 JIT生产方式考虑的方法是将其看作一个理想的生产方式,不断地追求零库存,零库存可以无限接近,但永远也达不到。这样,就可以不断地降低库存,对所暴露出的一些问题进行改进。经过如此周而复始的优化,将库存降低到最低水平,如图1-4所示。另外,JT是一个不断改进的动态过程,不是一朝一夕就可以完成的,需要企业不断的持续改善才能达到目标。进一步降低库存昼问题解决问题图1-4持续改进的JT JIT真的能消除浪费吗? 1.用JIT的观点看待浪费传统的观念认为,工厂里的浪费是不可避免的。为了消除这些浪费,首先必须改变观点和方法,用创新的思维来处理浪费问题。从JT的角度看来,浪费都是可以避免的,否则就不能称其为浪费。例如搬运这一动作,旧的观念认为搬运是不可缺少的,但是JT可以将两个设备摆放在一起,中间产品完成一道工序后直接移到第二道工序中,这样就避免了原来搬运产生的浪费。 2.消除员工的不良习惯很多浪费问题都是由于员工的不良习惯造成的,为此,企业首先要通过培训和宣导等方式,用5S、TPM、JT等新的观念和方法来给员工“洗脑”,从而代替原有的旧观念和旧方法,使他们意识到JIT确实能够消除浪费

要时，按需要的量，生产所需的产品”，这也就是 Just In Time 一词所要表达的本来含义。这种生产方式的核心是追求一种零库存、零浪费、零不良、零故障、零灾害、零停滞的较为完美的生产系统，并为此开发了包括看板在内的一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。 2．JIT 生产方式的特点 JIT 生产方式的特点是零库存，并能够快速的应对市场的变化。如图 1－3 所示，JIT 生产方式要做到用一半的人员和生产周期、一半的场地和产品开发时间、一半的投资和少得多的库存，生产出品质更高、品种更为丰富的产品。图 1－3 JIT 生产方式的显著特点 JIT 生产方式的考虑方法 JIT 生产方式考虑的方法是将其看作一个理想的生产方式，不断地追求零库存，零库存可以无限接近，但永远也达不到。这样，就可以不断地降低库存，对所暴露出的一些问题进行改进。经过如此周而复始的优化，将库存降低到最低水平，如图 1－4 所示。另外，JIT 是一个不断改进的动态过程，不是一朝一夕就可以完成的，需要企业不断的持续改善才能达到目标。图 1－4 持续改进的 JIT JIT 真的能消除浪费吗? 1．用 JIT 的观点看待浪费传统的观念认为，工厂里的浪费是不可避免的。为了消除这些浪费，首先必须改变观点和方法，用创新的思维来处理浪费问题。从 JIT 的角度看来，浪费都是可以避免的，否则就不能称其为浪费。例如搬运这一动作，旧的观念认为搬运是不可缺少的，但是 JIT 可以将两个设备摆放在一起，中间产品完成一道工序后直接移到第二道工序中，这样就避免了原来搬运产生的浪费。 2．消除员工的不良习惯很多浪费问题都是由于员工的不良习惯造成的，为此，企业首先要通过培训和宣导等方式，用 5S､TPM､JIT 等新的观念和方法来给员工“洗脑”，从而代替原有的旧观念和旧方法，使他们意识到 JIT 确实能够消除浪费

对员工进行培训之后,企业还要制定相应的制度和操作办法,使员工能够按照新的操作方法和规定实施作业,并要制定相应的奖励和惩罚措施,帮助员工养成良好的工作习惯。数据表明,一个人的习惯只要重复23次就可以改变。因此企业的管理层应该不断规范员工的行为,使之成为员工的习惯。【自检】请你阅读以下材料,并回答相关问题。按照JT生产方式的观点,很多旧的观点所认为的理所当然的行为都被当作是浪费,如员工的双手闲置也被算作浪费之列。那么,JT真的能够做到零库存, 真的能够消除工厂中存在的各种各样的浪费现象吗? 见参考答案1-1 【本讲小结】 JT生产方式中所提到的浪费的概念与通常所说的浪费有所区别。对于JIT 来讲,凡是超出增加产品价值所绝对必需的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。浪费不仅仅是指不增加产品价值的活动,还包括所用资源超过“绝对最少界限的各种活动。当前的企业中主要存在八大浪费,严重影响了企业的经营绩效。JT生产方法通过追求零库存、零浪费、零不良、零故障、零灾害、零停滞等目标,能够有效的帮助企业解决这些浪费,提高企业的经济效益和生产效率。【心得体会】第2讲JIT的生产计划与控制【本讲重点】传统生产方式与JT生产方式的比较 JT生产方式中的生产计划及其作用 JT生产计划如何应对订单的随时增减变更传统生产方式与JIT生产方式的比较传统的生产方式介绍 1.传统生产方式的特点传统的生产方式通常都是推进式的。它的物流就是从仓库开始,在各道工序之间产生流动;它的信息流存在于计划部门和仓库之间,计划部门与每一道工序之间都有相对独立的信息流,而工序与仓库之间、工序与工序之间不存在信息流。传统的生产方式由于工序间缺少必要的信息沟通,往往造成中间产品的过多

对员工进行培训之后，企业还要制定相应的制度和操作办法，使员工能够按照新的操作方法和规定实施作业，并要制定相应的奖励和惩罚措施，帮助员工养成良好的工作习惯。数据表明，一个人的习惯只要重复 23 次就可以改变。因此，企业的管理层应该不断规范员工的行为，使之成为员工的习惯。【自检】请你阅读以下材料，并回答相关问题。按照 JIT 生产方式的观点，很多旧的观点所认为的理所当然的行为都被当作是浪费，如员工的双手闲置也被算作浪费之列。那么，JIT 真的能够做到零库存，真的能够消除工厂中存在的各种各样的浪费现象吗？ @___________________________________________________________ ____________________________________________________________ ____________________________________________________________ 见参考答案 1－1 【本讲小结】 JIT 生产方式中所提到的浪费的概念与通常所说的浪费有所区别。对于 JIT 来讲，凡是超出增加产品价值所绝对必需的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。浪费不仅仅是指不增加产品价值的活动，还包括所用资源超过“绝对最少”界限的各种活动。当前的企业中主要存在八大浪费，严重影响了企业的经营绩效。JIT 生产方法通过追求零库存、零浪费、零不良、零故障、零灾害、零停滞等目标，能够有效的帮助企业解决这些浪费，提高企业的经济效益和生产效率。【心得体会】 ____________________________________________________________ ____________________________________________________________ ____________________________________________________________ 第 2 讲 JIT 的生产计划与控制【本讲重点】传统生产方式与 JIT 生产方式的比较 JIT 生产方式中的生产计划及其作用 JIT 生产计划如何应对订单的随时增减变更传统生产方式与 JIT 生产方式的比较传统的生产方式介绍 1．传统生产方式的特点传统的生产方式通常都是推进式的。它的物流就是从仓库开始，在各道工序之间产生流动；它的信息流存在于计划部门和仓库之间，计划部门与每一道工序之间都有相对独立的信息流，而工序与仓库之间、工序与工序之间不存在信息流。传统的生产方式由于工序间缺少必要的信息沟通，往往造成中间产品的过多

或过早的生产,造成中间产品的大量积压,有些企业为此不得不专门设立了很多的中间品仓库用来存储过剩的大量半成品。因此,推进式的生产方式是一种缺乏科学计划的落后的生产方式。 2.推进式生产方式的定义推进式生产方式是按产品构成清单对所需的零部件规格和数量进行计算,得出每种零部件的投入产出计划,按计划发出生产和订货的指令。每一生产车间都按计划生产零部件,将实际完成情况反馈到制定生产计划的部门,并将加工完的零部件送到下一道工序或下游生产车间,但对下一道工序或下游生产车间当时是否需要这些零部件却不考虑。如图2一1所示,实线为物流,虚线为信息流。推进式生产方式的物流是从工序1、2、3一直到N-1,而信息流则是生产计划部门和每一道工序的虚线的延续。很显然,推进式生产方式的信息流和物流是分开的生产计划部门 N-1 N 信息流信息流工作点图2-1推进式的生产方式 JIT生产方式介绍 1.JIT生产方式的特点 JT生产方式采用的是拉动式的控制系统,生产计划部门只需要把生产计划下达到最后一道工序,最后一道工序对其上游工序提出所需物料的要求,上游工序根据要求生产,通过这样的拉动一直延续到采购部门。 JIT生产方式的好处就在于真正实现了信息流与物流的结合,而且在整个过程中不会产生多余的中间产品,也不会出现等待、拖延等浪费。因此,JT生产方式能够真正做到“适时、适量、适物”的生产,节约产品的生产成本,最终产生经济效益。 2.拉动式生产方式的定义拉动式生产方式是由市场需求信息决定产品的组装,然后由产品组装来推动零件的加工。每一道工序、每一个车间分别向它的前一道工序或上游车间提出需求和工作指令,上一道工序和上游车间完全按照这些指令来进行生产。如图2-2所示,虚线代表信息流,实线代表物料流。拉动式生产方式的物料流是从工序1、2、3,一直流到第N道工序,它的信息流则恰好相反,是从第 N道工序开始,一步一步向工序3、2、1输送。因此,它的信息流和物料流是紧密结合在一起的

或过早的生产，造成中间产品的大量积压，有些企业为此不得不专门设立了很多的中间品仓库用来存储过剩的大量半成品。因此，推进式的生产方式是一种缺乏科学计划的落后的生产方式。 2．推进式生产方式的定义推进式生产方式是按产品构成清单对所需的零部件规格和数量进行计算，得出每种零部件的投入产出计划，按计划发出生产和订货的指令。每一生产车间都按计划生产零部件，将实际完成情况反馈到制定生产计划的部门，并将加工完的零部件送到下一道工序或下游生产车间，但对下一道工序或下游生产车间当时是否需要这些零部件却不考虑。如图 2－1 所示，实线为物流，虚线为信息流。推进式生产方式的物流是从工序 1、2、3 一直到Ｎ－1，而信息流则是生产计划部门和每一道工序的虚线的延续。很显然，推进式生产方式的信息流和物流是分开的。图 2－1 推进式的生产方式 JIT 生产方式介绍 1．JIT 生产方式的特点 JIT 生产方式采用的是拉动式的控制系统，生产计划部门只需要把生产计划下达到最后一道工序，最后一道工序对其上游工序提出所需物料的要求，上游工序根据要求生产，通过这样的拉动一直延续到采购部门。 JIT 生产方式的好处就在于真正实现了信息流与物流的结合，而且在整个过程中不会产生多余的中间产品，也不会出现等待、拖延等浪费。因此，JIT 生产方式能够真正做到“适时、适量、适物”的生产，节约产品的生产成本，最终产生经济效益。 2．拉动式生产方式的定义拉动式生产方式是由市场需求信息决定产品的组装，然后由产品组装来推动零件的加工。每一道工序、每一个车间分别向它的前一道工序或上游车间提出需求和工作指令，上一道工序和上游车间完全按照这些指令来进行生产。如图 2－2 所示，虚线代表信息流，实线代表物料流。拉动式生产方式的物料流是从工序 1、2、3，一直流到第Ｎ道工序，它的信息流则恰好相反，是从第Ｎ道工序开始，一步一步向工序 3、2、1 输送。因此，它的信息流和物料流是紧密结合在一起的

3一C=C 信息流物料流工作点图2-2拉动式的生产方式传统生产方式与JmT生产方式的比较传统的生产方式采用“推进式控制系统,容易造成中间产品的积压,而JIT 生产方式采用“拉动式控制系统,能使物流和信息流有机的结合起来,避免人为的浪费。因此,JT生产方式与传统生产方式有很大的区别,如表2-1所示,只有“拉动式”系统才能真正做到“适时、适量、适物”的生产。表2-1传统生产方式与JT生产方式的比较传统生产方式 JIT生产方式控制系統推进式拉动式物流状况上游加工,下游接收「下游向上游提出要求信息流状况工序与计划部门之间工序与工序之间物流与信息流的联系分隔结合控制结果容易造成中间产品的积压真正做到“通时、适量、适物 JI生产方式中的生产计划及其作用 JIT生产方式中生产计划的特点在历来的生产计划方式中,生产指令同时下达给各道工序,即使前后工序出现变化或异常,也与本工序无关,仍然按照原指令不断的生产,其结果是造成各道工序间生产量的不平衡。因此,工序间的在制品库存也就很自然了在JT生产方式中,计划部门只对除最后一道工序以外的其它工序出示每月大致生产品种和数量计划,作为其安排作业的一个参考基准,而真正作为生产指令的投产顺序计划只下达到最后一道工序(如总组装线)。其余各道工序的作业现场没有任何生产计划表,其需要生产的品种与数量是由后一道工序在需要的时候顺次向前一道工序传递的看板中指定的。 JI生产方式的三种计划及作用现在很多企业都采用JT生产方式,这些企业在实施JT生产方式的过程中对生产计划的制定和控制方式当然不可能完全一样,但其基本思想是相同的般说来,JIT生产方式需要制定三种生产计划,如表2-2所示其中,长期生产计划一般一年制定两次,主要是规划大致准备生产的产品和数量,而不将它具体化。表2-2JT生产方式的三种生产计划及作用