试验结果表明，重稀士球铁轧辊1180和重 稀土镁轧辊1429都获得良好的球化效果，轧制 效果也大为提高，特别是1180重稀土球铁轧辊 的轧制指标比镁球铁轧辊的平均值提高为-一 倍，轧到最后未裂、未断，只是因白口层磨耗其 硬度不够而报废。之后将1180轧辊进行解别， Q g 从辊身中部取一园片作机械性能、稀土元素钇 的分布及球化效果检验。其机械性能及钇的分 布如图5所示，沿辊身横断而的组织如图6-1所 示。 从以上两图可以看到，球化元素钇在整个 --的形C5。…,+ 断面上分布基本上是均均的（光谱分析值平均 在0.05%左右)。在机械性能方面，辊芯部分图51180轧辊断面的机械性能和的缸分市 的抗拉强度有所下降，而冲击韧性和延伸率变化不大。在含磷量高达0：39%的情况下也达到 0.4公斤·米/厘米2，而~一般镁球铁轧辊约0.3公斤·米/厘米2，说明钇球铁轧辊的韧性性能较好。 在整个断面上石墨球化基木良好，但是辊芯石墨球径较大，园整度不如辊面。这一情况说明 了两个问题：第一，重稀土元素的加入量还不足（折算的R2Og为0.52%），如果加入量再提 高一些，球墨的园整度本来还会更好一些。第二，说明石墨形态与球化元素的分布无关而直 接与断面尺寸有关，进-一步确证大断面球铁的石墨变态不是球化衰退而是一种石墨形态对断 面尺寸变化的敏感性，我们称之为断面效应。这种断面效应在无论那一种球化剂或同一种球 化剂的不同用量条件下同样存在。例如，将重稀土：合金加入量从2.0%降低到1.7%浇注的同 类型轧辊4028，经解剖后，发现，在整个断面上总的来说都属于球化不良，但是辊面（图6一2 A)和辊芯（图6-2B)的石墨形态仍然存在差异，说明断而效应依然存在。 三对大断面球铁石墨变态的认識 1.石墨变态的实质是球铁的一种断面效应 前述球化衰退及大断面试样浇注的实验结果表明：虽然两者都存在着石墨变态现象，但 是它们产生的条件回然不同。球化衰退本质上是由于球化元素随着保温时间延长逐渐除低而 导致石墨变态，而所浇注的试样尺寸前后是同一的。大断面试样的石墨变态本质上是由于断 面尺寸变化所引起，而不同尺寸的试样或同一断面上的不同部位其球化剂残余量是同一的。如 前所述，这是一种断面效应。由于断面变化导致铸铁在共晶转变时仃留时间出现差异，改变了 石墨结晶的动力学条件，这是石墨变态的真实原因。为此，测定了不同断面尺寸的冷却曲 线，如图7所示。 4350毫米大试样的共晶转变时间约100分钟，冷速约0.3℃/分钟；轧银冒口（中650毫米） 约为240分钟，冷速约0.17℃/分钟，两者都是在平衡(<2℃/分钟)条件下进行石墨结晶的。 而标准楔形试样共晶转变时冷却速度约5℃/分钟，共晶转变是在非平衡条件进行的，这就是 一般的球铁生产条件，即前述的保温延时浇注的试验条件。基于以上试验不难分析，表3中 2Y-1,2Y-2炉次的试验尽管是同一炉铁水，浇注禊形试样时，共晶转变是在快冷条件下进 行，万墨结昂为球形，而在大试样的慢冷条件下则石墨发生了变态。由此可以得出结论：球 32试 验 结果 表明 ， 重稀土 球铁 轧辊 和 重 稀土 镁 轧辊 工 都获得 良好 的球 化效 果 ， 轧制 效果也大为提高 ， 特 别是 重 稀土 球铁 轧辊 的轧制 指 标 比 镁球铁 轧辊 的平 均值 提高 为一 倍 ， 轧到最 后未裂 、 未 断 ， 只是 因 白 口 层 磨耗其 硬度不 够而 报废 。 之后将 轧辊 进 行 解 剖 ， 从辊 身 中部取一 园片作机械 性能 、 稀土 元 素忆 的分布及 球化效果检验 。 其机械性能及忆 的分 布如 图 所示 ， 沿辊 身横断而 的组 织如图‘司所 不 。 从 以上两 图可 以看 到 ， 球 化元素 亿 在整个 断 面 上 分 布基本土是 均 均 的 光 谱分析值平均 在 左右 。 在机械性能方 面 ， 辊芯部分 盯衬 序妞曰 俗 ‘ 「 ‘ 心、 甸福 呀卜 白 、 、 一一 尸 一 一招、 一 一 一一 一 丫 下 一 一 图 轧辊 断面 的机械性 能和 的 司 缸分布 的抗拉 强度 有所下降 ， 而冲击 韧性和 延伸率变化不 大 。 在含磷量高达仇 的 情况下也 达到 」 公 斤 · 米 厘米 “ ，而一 般镁 球铁 轧辊约。 ‘ 公斤 ‘ 米 厘米气说 明忆 球铁 轧辊的韧性性能较好 在整个 断 面上石墨 球 化基木 良好 ， 但是 辊 芯石墨 球径 较大 ， 园整度不如辊而 。 这 一 情况说 明 了 两个 问题 第一重 稀土 元素 的加入量 还不足 折算的 今为民 ， 如 果加入量再提 高一 些 ， 球墨 的 园整度 本来 还会更好 一 些 。 第二 ， 说 明石墨形 态 与 球 化元 素 的分布无关而直 髯 和 辊 芯 扮图 一 的石 井 墨形群杰 仍 然 存 在差旅异 ， 说 明 断而 爵 效应依 … 然耳存在 。 稚 三 对大 断 面球铁 石 墨 变态 的认栽 石墨 变态 的实 质是 球 铁的 一种 断 面效应 前 述 球 化衰 退及 大断面试 样浇注 的 实验结果 表 明 虽然 两者 都存 在着石墨变态现象 ， 但 是 它们 产生的 条件 回然不 同 。 球 化 衰 退本质上是 由于球 化元 素随 着 保温 时 ， 间延长逐渐 降低而 导 致石 墨变态 ， 而所 浇注 的试样尺寸 前后是 同一 的 。 大断面试样 的石墨变态 本质 是 由于断 面尺 寸变 化所 引起 ， 而不同尺 寸 的试 样 或同一 断面上 的不 同部位其 球 化剂残余量是同一 的 。 如 前所 述 ， 这是一种 断面 、效应 。 由于断面变 化导 致铸铁 在共晶转变 时仃 留时间出现差异 ， 改变 了 石 墨 结 晶的动 力学 条件 ， 这是石 墨变态 的 真实原因 。 为此 ， 测定 了不 同断面尺 寸的 冷却曲 线 ， 如图 所示 。 小 毫 米大试样 的 共晶转 变 时间 约 。 分 钟 冷速 约 ℃ 分 钟 轧 辊 冒 口 帅 毫 米 约为 分钟 ， 冷速 约 ℃ 分 钟 ， 两者 都是 在平衡 ℃ 分钟 条件下进 行石墨 结 晶的 。 而标 准楔形试样共晶转 变 时冷却速度 约 ℃ 分钟 ， 共晶转 变是 在非 平衡 条件进 行的 ， 这 就是 一 般 的 球铁生产 条 件 ， 即前述的 保温 延 时浇住 的试 验条件 。 基于 以 土试验不难分析 ， 表 中 叮 一 ， 终 一 炉 次 的试 验尽管是同一炉 铁 水 ， 浇 注楔形试样 时 ， 共 晶转变是 在快 冷条件下进 行 ， 石 果 结 晶为 球形 ， 而 在大试 样的慢 冷 条件下则石墨发生 了变态 。 由此可以得 出 结论 球