1.犁体的主要检查项目 (1)犁刃厚度不大于2毫米。 (2)犁体工作面应光洁,各接合处缝隙不大于1毫米。犁壁不得高于犁铧,后犁壁不得 高于前犁壁,而犁铧高于犁壁、前犁壁髙于后犁壁不大于2毫米。沉头螺栓不得凸出工作表 (3)检查犁体的垂直间隙和水平间隙。 垂直间隙一般为8-12毫米(梯形铧)和10-15毫米(凿形铧),水平间隙为5-10毫米(最 后犁体的犁侧板末端压入沟墙10毫米)。 2.圆犁刀的主要检查项目 (1)圆犁刀的旋转平面的垂直度不大于6毫米 (2)刀盘的径向跳动量不大于6毫米:端面跳动量不大于3毫米 (3)犁刀臂应摆动灵活,摆动量不小于30度。 3.总装检查 (1)各犁体的铧刃应在同一条直线上(凿型铧的测量部位在直线和曲线部分的交点处), 高度方向的偏差不大于10毫米,用拉线法检查铧尖铧尾,其各铧在水平方向的偏差不大于 10毫米 (2)犁上的调节机构和转动部分应灵活可靠,悬挂犁的运输间隙不小于250毫米 运输间隙指运输过程中,犁升起后最低点〔第一铧点)到地面的距离。运输间隙可保证 上坡时犁不碰地面 (3)主犁体、圆犁刀、小前犁的相互位置(见图1) 5 图1主犁体、犁刀、小前犁的配置 ①小前犁铧尖到主犁体铧尖的距离不小于30-35cm(轻型犁不小于25-30cm),保证土垡 翻转不受干扰 ②小前犁的胫刃线在主犁体胫刃线左侧0-1cm,以防沟墙塌落 ③小前犁的安装应保证耕深为8-10cm ④圆犁刀中心在小前犁铧尖的正上方或主犁体(无小前犁时)铧尖的正上方,也可前移 ⑤圆犁刀工作面应在主犁体胫刃线左侧1-2.5cm处 ⑥圆犁刀下缘低于小前犁铧刃2-4cm,并保证刀毂最低处距离地面不小于1cm,保证刀 毂不碰地面 (二)机引犁的挂接与调整1． 犁体的主要检查项目 (1)犁刃厚度不大于 2 毫米。 (2)犁体工作面应光洁，各接合处缝隙不大于 1 毫米。犁壁不得高于犁铧，后犁壁不得 高于前犁壁，而犁铧高于犁壁、前犁壁高于后犁壁不大于 2 毫米。沉头螺栓不得凸出工作表 面。 (3)检查犁体的垂直间隙和水平间隙。 垂直间隙一般为 8-12 毫米（梯形铧）和 10-15 毫米（凿形铧），水平间隙为 5-10 毫米（最 后犁体的犁侧板末端压入沟墙 10 毫米）。 2． 圆犁刀的主要检查项目 (1)圆犁刀的旋转平面的垂直度不大于 6 毫米。 (2)刀盘的径向跳动量不大于 6 毫米；端面跳动量不大于 3 毫米。 (3)犁刀臂应摆动灵活，摆动量不小于 30 度。 3． 总装检查 (1)各犁体的铧刃应在同一条直线上（凿型铧的测量部位在直线和曲线部分的交点处）， 高度方向的偏差不大于 10 毫米，用拉线法检查铧尖铧尾，其各铧在水平方向的偏差不大于 10 毫米 (2)犁上的调节机构和转动部分应灵活可靠，悬挂犁的运输间隙不小于 250 毫米。 运输间隙指运输过程中，犁升起后最低点（第一铧点）到地面的距离。运输间隙可保证 上坡时犁不碰地面。 (3)主犁体、圆犁刀、小前犁的相互位置（见图 1） ①小前犁铧尖到主犁体铧尖的距离不小于 30-35cm（轻型犁不小于 25-30cm），保证土垡 翻转不受干扰。 ②小前犁的胫刃线在主犁体胫刃线左侧 0-1cm，以防沟墙塌落。 ③小前犁的安装应保证耕深为 8-10cm。 ④圆犁刀中心在小前犁铧尖的正上方或主犁体（无小前犁时）铧尖的正上方，也可前移 0-3cm。 ⑤圆犁刀工作面应在主犁体胫刃线左侧 1-2.5cm 处。 ⑥圆犁刀下缘低于小前犁铧刃 2-4cm，并保证刀毂最低处距离地面不小于 1cm，保证刀 毂不碰地面。 （二）机引犁的挂接与调整