料车上料的高炉,贮矿槽位于髙炉卷扬机-侧并与炉列平行;皮带上料的高炉,贮矿槽离髙炉远些。在实现 供料系统杋械化和自动化的工作中建立容积足够的贮矿慒是重要的-环。贮矿槽的作用是: (1)解决高炉连续上料和车间简短来料的矛盾。要求各种原料按一定顺序和质量分批加入高炉,每批料的 间隔时间较短,正常时仅6~8min,由储矿槽按要求直接将料加λ料车是不可能的,而必须设贮矿槽这一中间 环节。 (2)设贮矿槽可是原然料运输线路缩短,控制系统集中,使漏料、称量和装入料车(皮带)等工作易于实 现机械化和自动化。 (3)原然料的储备作用。小型高炉毎夭使用原料量较小,贮矿场离高炉较近可以不设贮矿槽;50m3的髙 炉就应该设简易的贮矿槽或半壁矿槽;100~300m3的高炉可设一排贮矿槽,更大的髙炉则应用两排。 矿槽总长度决定于车间的长度(参阅图4—-1,2,3),后者决定高炉中心线的距离。单个矿槽长度随沟下 运输形式而定,采用带式运输机时一般为5m,当用称量车时,因为要与闭锁器配合,所以长度应随闭锁器的形 式而定,当采用滚筒式闭锁器时长度为4.57m 矿槽宽度取决于髙炉容积和槽上槽下的运输设备形式。大中型高炉-般为10~11m,当槽上用火车,槽下用 称量车运输时,一般成双排矿槽,参阅图6-—5当槽上、槽下都采用皮带运输时,一般都做成单排 T9.0 1.9 90 -10.4 图6-5使用称量车的贮矿槽 a一矿槽剖面b料车坑剖面; 1一焦炭称量漏斗;2一称量车3—焦槽;4—焦炭皮带;5—贮矿槽 圆筒给料机;7—称量车教道8—槽上轨道;9—流槽;10—料车 11—料车坑料车上料的高炉，贮矿槽位于高炉卷扬机一侧并与炉列平行；皮带上料的高炉，贮矿槽离高炉远些。在实现 供料系统机械化和自动化的工作中建立容积足够的贮矿槽是重要的一环。贮矿槽的作用是： （1）解决高炉连续上料和车间简短来料的矛盾。要求各种原料按一定顺序和质量分批加入高炉，每批料的 间隔时间较短，正常时仅6~8min，由储矿槽按要求直接将料加入料车是不可能的，而必须设贮矿槽这一中间 环节。 （2）设贮矿槽可是原燃料运输线路缩短，控制系统集中，使漏料、称量和装入料车（皮带）等工作易于实 现机械化和自动化。 （3）原燃料的储备作用。小型高炉每天使用原料量较小，贮矿场离高炉较近可以不设贮矿槽；50m3的高 炉就应该设简易的贮矿槽或半壁矿槽；100~300m3的高炉可设一排贮矿槽，更大的高炉则应用两排。 矿槽总长度决定于车间的长度（参阅图4—1，2，3），后者决定高炉中心线的距离。单个矿槽长度随沟下 运输形式而定，采用带式运输机时一般为5m，当用称量车时，因为要与闭锁器配合，所以长度应随闭锁器的形 式而定，当采用滚筒式闭锁器时长度为4.57m。 矿槽宽度取决于高炉容积和槽上槽下的运输设备形式。大中型高炉一般为10~11m，当槽上用火车，槽下用 称量车运输时，一般成双排矿槽，参阅图6—5.当槽上、槽下都采用皮带运输时，一般都做成单排