)cians 式中：p一材料的密度 P。一材料的表观密度。 2)空隙率的计算 材料的空隙率P按下式计算： P 式中：P。一材料颗粒的表观密度： P6一材料的堆积密度。 3.3石子的筛分析实验 (1)实验日的：测定粗骨料的颗粒级配及粒级规格，评定粗骨料质量」 (2)主要仅器设备 摇筛机、筛（孔径规格为2.36mm、4.75mm、9.50mm、16.0mm、19.0mm、26.5mm、31.5mm、 37.5mm、53.0mm、63.0mm、75.0mm、90.0mm） (3)实验方法与步骤 1)称取烘干或风干的试样质量8.0kg,精确到1g。 2)按孔径由大到小顺序逐级进行筛分，筛子下面先放一个洁净的瓷盘，装入试样后手筛，直至 每分钟通过量不超过试样总量的0.1%为止 通过 的颗粒放入下一号筛中过筛。当试样粒径大于 19.0mm时，筛分时允许用手拔动试样颗粒，使其通过筛孔 3)称取各筛上的筛余量，精确到1g。在筛上的所有分计筛余量和筛底剩余的总和与筛分前测 定的试样总量相比，其相差不得超过1%。 (4)实验结果的计算及鉴定 1)分计筛余百分率 -各号筛余量除以试样总质量的百分数（精确至0.1%） 累计筛余百分率 该号筛上分计筛余百分率与大于该号筛的各号筛上的分计筛余百分率 之和（精确至1%）。 石子各筛号上的累计筛余百分率应满足国家规范规定的颗粒级配范围要求（表4）。 表4粗骨料颗粒级配 累计饰余% 公称粒级 2.36 4.759.5016.019.026.531.5 37.553.063.075.0 95- 85- 30- 516 10010060 0100 -11- 11 - 1 100% V V V V 0 0 0 0               V孔  P 式中：  —材料的密度；  0 —材料的表观密度。 2）空隙率的计算 材料的空隙率 P 按下式计算： 1 100% 0 0 0 0 0 0                     V V V V V P 空 式中：  0 —材料颗粒的表观密度；  0  —材料的堆积密度。 3.3 石子的筛分析实验 （1）实验目的：测定粗骨料的颗粒级配及粒级规格，评定粗骨料质量. （2）主要仪器设备 摇筛机、筛（孔径规格为 2.36mm、4.75mm、9.50mm、16.0mm、19.0mm、26.5mm、31.5mm、 37.5mm、53.0mm、63.0mm、75.0mm、90.0mm） （3）实验方法与步骤 1）称取烘干或风干的试样质量 8.0 kg，精确到 1g。 2）按孔径由大到小顺序逐级进行筛分，筛子下面先放一个洁净的瓷盘，装入试样后手筛，直至 每分钟通过量不超过试样总量的 0.1%为止，通过的颗粒放入下一号筛中过筛。当试样粒径大于 19.0mm 时，筛分时允许用手拔动试样颗粒，使其通过筛孔。 3）称取各筛上的筛余量，精确到 1g。在筛上的所有分计筛余量和筛底剩余的总和与筛分前测 定的试样总量相比，其相差不得超过 1%。 （4）实验结果的计算及鉴定 1）分计筛余百分率——各号筛余量除以试样总质量的百分数（精确至 0.1%）。 2） 累计筛余百分率——该号筛上分计筛余百分率与大于该号筛的各号筛上的分计筛余百分率 之和（精确至 1%）。 石子各筛号上的累计筛余百分率应满足国家规范规定的颗粒级配范围要求（表 4）。 表 4 粗骨料颗粒级配 公称粒级 mm 累计筛余/% 方孔筛/mm 2.36 4.75 9.50 16.0 19.0 26.5 31.5 37.5 53.0 63.0 75.0 90 连 续 5～16 95～ 100 85～ 100 30～ 60 0～10 0