兰州交通大学：《土木工程材料》课程教学实验指导书及报告.pdf_大学文库

1.水泥性能实验 1.1水泥细度实验（负压筛法） (1)实验目的水泥细度是水泥的一个重要技术指标，水泥的许多性质都与细度有关，并且细度影响水泥的产量与能耗。 (2)主要仅器设备负压筛：负压筛由圆形筛框和筛网组成。筛框直径为142mm,高为25mm,筛孔为0.080mm 负压筛析仪：由筛座、负压筛、负压源及收尘器组成。其中筛座由转速为(3042)mn的喷气嘴、负压表、控制板、微电机及壳体等组成。负压为4000一6000Pa,喷气嘴的上口平面与筛网之间距离为28mm。 (3)实验步骤 )筛析前，把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，调节负压在4000-600Oa范围内。 2)称取试样25g,放进负压筛中，盖上盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2mm,筛析过程中，轻轻地敲打盖上附着的试样使其落下，停机后，用天平称量筛余物。 (4)实验结果计算水泥试样筛余百分数按下式计算（准确至0.1%） a-(me/me)x100% 式中：a一一水泥试样的筛余百分数，%： m2一一水泥筛余物的质量，g: m一一水泥试样的质量，g。 1.2水泥标准稠度用水量实验（试杆法） (1)实验目的水泥的凝结时间和体积安定性都与用水量有很大关系。为消除实验条件带来的差异，测定凝结时间和体积安定性时，必须采用具有标准稠度的水泥净浆。本实验的目的就是测定水泥净浆达到标准稠度时的用水量，为测定水泥的凝结时间和体积安定性做准各。 (2)主票仪要设各标准法维卡仪：标准试杆有效长度为(50±1)mm,有效直径本为(100.5)mm的圆柱形耐腐蚀金属制成。试模由耐腐蚀并有足够硬度的金属制成。试模深(400.2)mm，顶内径中为(650.5) mm、底内径中为(750.5)mm的截项圆锥体。每只试模配一个厚度≥2.5mm的平板玻璃片。水泥净浆搅拌机：由搅拌锅和搅拌叶片组成。量水器（最小刻度0.1ml,精度1%）：天平（精度1g) (3)实验步骤 )实验前检查：维卡仪金属棒应能自由活动，试维调至顶面位置时，指针应对准标尺零点，净浆搅拌机运转正常。 2)水泥净浆的拌制：用湿布将水泥净浆搅拌机的搅拌锅及叶片擦湿后，将量好的拌和水倒入搅拌锅内，然后在5~10s内将称好的500g水泥试样倒入搅拌锅内。将锅放到搅拌机的锅座上，升至搅拌位置再开动机器，搅拌过程为，慢速搅拌120s,停拌15s,接者快速搅拌120s结束。搅拌过程可以选自动或手动任何一种方式。注意不要中途取锅和改变搅拌方式 3)拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已放在玻璃片上的试模中，用小刀插捣，轻轻振捣数次，刮去多余的净浆，抹平：将试模放到维卡仪上，并将中心定在试杆下方，调整试杆至水泥 -1-

- 1 - 1.水泥性能实验 1.1 水泥细度实验(负压筛法) （1）实验目的水泥细度是水泥的一个重要技术指标，水泥的许多性质都与细度有关，并且细度影响水泥的产量与能耗。（2）主要仪器设备负压筛 :负压筛由圆形筛框和筛网组成。筛框直径为 142mm，高为 25 mm，筛孔为 0.080 mm。负压筛析仪:由筛座、负压筛、负压源及收尘器组成。其中筛座由转速为（30±2）r/min 的喷气嘴、负压表、控制板、微电机及壳体等组成。负压为 4000～6000Pa，喷气嘴的上口平面与筛网之间距离为 2～8 mm。（3）实验步骤 1) 筛析前，把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，调节负压在 4000~6000Pa 范围内。 2 )称取试样 25g，放进负压筛中，盖上盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析 2min，筛析过程中，轻轻地敲打盖上附着的试样使其落下，停机后，用天平称量筛余物。（4）实验结果计算水泥试样筛余百分数按下式计算(准确至 0.1%) a=(mc2/mc1)×100% 式中：a——水泥试样的筛余百分数，%； mc2——水泥筛余物的质量，g； mc1——水泥试样的质量，g。 1.2 水泥标准稠度用水量实验（试杆法）（1）实验目的水泥的凝结时间和体积安定性都与用水量有很大关系。为消除实验条件带来的差异，测定凝结时间和体积安定性时，必须采用具有标准稠度的水泥净浆。本实验的目的就是测定水泥净浆达到标准稠度时的用水量，为测定水泥的凝结时间和体积安定性做准备。（2）主要仪器设备标准法维卡仪:标准试杆有效长度为（50±1）mm，有效直径φ为（10±0.5）mm 的圆柱形耐腐蚀金属制成。试模由耐腐蚀并有足够硬度的金属制成。试模深（40±0.2）mm ，顶内径φ为（65±0.5） mm、底内径φ为（75±0.5）mm 的截顶圆锥体。每只试模配一个厚度≥2.5mm 的平板玻璃片。水泥净浆搅拌机:由搅拌锅和搅拌叶片组成。量水器（最小刻度 0.1ml，精度 1%）；天平（精度 1 g）（3）实验步骤 1) 实验前检查：维卡仪金属棒应能自由活动，试锥调至顶面位置时，指针应对准标尺零点，净浆搅拌机运转正常。 2) 水泥净浆的拌制：用湿布将水泥净浆搅拌机的搅拌锅及叶片擦湿后，将量好的拌和水倒入搅拌锅内,然后在 5～10s 内将称好的 500 g 水泥试样倒入搅拌锅内。将锅放到搅拌机的锅座上，升至搅拌位置再开动机器，搅拌过程为，慢速搅拌 120s，停拌 15 s，接着快速搅拌 120 s 结束。搅拌过程可以选自动或手动任何一种方式。注意不要中途取锅和改变搅拌方式。 3) 拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已放在玻璃片上的试模中，用小刀插捣，轻轻振捣数次，刮去多余的净浆，抹平；将试模放到维卡仪上，并将中心定在试杆下方，调整试杆至水泥

浆面刚刚接触，拧紧螺丝1~2s后，然后突然放松，使试杆自由地沉入水泥浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆与底板的距离，整个过程在1.5m内完成。升起试杆后，将试杆擦净。 (4)实验结果试杆沉入净浆与底板距(6仕1)mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和用水量为该水泥标准稠度用水量P,按水泥质量的百分比计。 1.3水泥体积安定性实验（试饼法） (1)实验目的检验水泥浆体在硬化时体积变化的均匀性，以确水泥的品质。采用沸煮法，用以检验游离氧化钙造成的体积安定性不良 (2)主要仪器设备沸煮箱，水泥净浆搅拌机，标准养护箱，天平，量水器。 (3》牢黔步家 1)测定前的准备工作：采用饼法时一个样品需准备两块100mm×100mm的玻璃板，玻璃板表面需涂上一薄后 2)水泥标准稠度净浆的制备：称取500g(精确至1g)水泥，水用标准稠度用水量，用水泥净浆搅拌机搅拌，方法同前： 3)试饼的成型方法：将制好的标准稠度水泥净浆取出一部分后分成两等份，使之成球形，放在准备好的玻璃片上，将其做成直径0-80mm、中心厚约10mm,边缘渐薄、表面光滑的试饼（标记教学班、组号)，接着将试饼放入标准养护箱内养护(24+2)： 4)沸煮：调整好沸煮箱内的水位，保证在整个沸煮过程中水都漫过试件，中途不能加水。然后脱去玻璃片取下试饼先检查试饼是否完整（如已开裂翘曲要检查原因，确证无外因时，试饼已属不合格产品不必沸煮)，在试饼无缺陷的情况下，放入沸煮箱的水中篦板上，在(30吐5)m内加热至沸并恒沸180mint5min: )试件的检验：沸煮结束，放掉箱中热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判定 (4)实验结米目测未发现裂缝，用直尺检查也没有弯曲的试饼为安定性合格，反之为不合格。当两个试饼判定有矛盾时，该水泥的安定性为不合格。 1.4水泥胶砂强度实验(IS0法) (1)实验目的检验水泥的强度，确定水泥的强度等级。 (2)主要仪器设备水泥胶砂搅拌机，胶砂振实台，试模及下料漏斗 (3)实验步骤 )试件成型 A成型前将试模擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂黄油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀涂一薄层机油。 B水泥与标准砂的质量比为1：3。水灰比：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、复合硅酸盐水泥、石灰石硅酸盐水泥均为0.5。 C.每成型三条试件需称量水泥(4502)g,标准砂(13505)g,硅酸盐水泥、矿渣水泥、普通火山灰才泥、粉煤灰水泥、复合硅酸盐水泥用水量为225m D.将搅拌锅、搅拌叶片用湿布擦湿并处于待工作状态，将225ml水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置，将1350g砂子装入漏斗，开动搅拌机。搅拌过程为：低速搅拌30s .2-

- 2 - 浆面刚刚接触，拧紧螺丝 1～2 s 后，然后突然放松，使试杆自由地沉入水泥浆中。在试杆停止沉入或释放试杆 30 s 时记录试杆与底板的距离，整个过程在 1.5 min 内完成。升起试杆后，将试杆擦净。（4）实验结果试杆沉入净浆与底板距（6±1）mm 的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和用水量为该水泥标准稠度用水量 P，按水泥质量的百分比计。 1.3 水泥体积安定性实验（试饼法）（1）实验目的检验水泥浆体在硬化时体积变化的均匀性，以确水泥的品质。采用沸煮法，用以检验游离氧化钙造成的体积安定性不良。（2）主要仪器设备沸煮箱, 水泥净浆搅拌机, 标准养护箱, 天平,量水器。（3）实验步骤 1) 测定前的准备工作:采用饼法时一个样品需准备两块 100mm×100mm 的玻璃板，玻璃板表面需涂上一薄层油； 2) 水泥标准稠度净浆的制备:称取 500g（精确至 1g）水泥，水用标准稠度用水量，用水泥净浆搅拌机搅拌，方法同前； 3) 试饼的成型方法:将制好的标准稠度水泥净浆取出一部分后分成两等份，使之成球形，放在准备好的玻璃片上，将其做成直径 70～80mm、中心厚约 10mm,边缘渐薄、表面光滑的试饼(标记教学班、组号)，接着将试饼放入标准养护箱内养护（24±2）h； 4) 沸煮:调整好沸煮箱内的水位，保证在整个沸煮过程中水都漫过试件，中途不能加水。然后脱去玻璃片取下试饼先检查试饼是否完整（如已开裂翘曲要检查原因，确证无外因时，试饼已属不合格产品不必沸煮），在试饼无缺陷的情况下，放入沸煮箱的水中篦板上，在（30±5）min 内加热至沸并恒沸 180min±5min； 5) 试件的检验:沸煮结束，放掉箱中热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判定。（4）实验结果目测未发现裂缝，用直尺检查也没有弯曲的试饼为安定性合格，反之为不合格。当两个试饼判定有矛盾时，该水泥的安定性为不合格。 1.4 水泥胶砂强度实验（ISO 法）（1）实验目的检验水泥的强度，确定水泥的强度等级。（2）主要仪器设备水泥胶砂搅拌机, 胶砂振实台, 试模及下料漏斗（3）实验步骤 1) 试件成型 A.成型前将试模擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂黄油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀涂一薄层机油。 B.水泥与标准砂的质量比为 1:3。水灰比：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、复合硅酸盐水泥、石灰石硅酸盐水泥均为 0.5。 C.每成型三条试件需称量水泥（450±2）g，标准砂（1350±5）g，硅酸盐水泥、矿渣水泥、普通硅酸盐水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、复合硅酸盐水泥用水量为 225ml。 D.将搅拌锅、搅拌叶片用湿布擦湿并处于待工作状态，将 225ml 水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置，将 1350 g 砂子装入漏斗,开动搅拌机。搅拌过程为:低速搅拌 30s

后，仪器自动加砂30s,然后高速搅拌30s,停拌90s,在停拌的第一个15s内（用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中)。然后高速下继续搅拌60s,结束共计240s。各个搅拌阶段，时间误差应在±s内. E用振实台成型：把试模固定在振实台上，将搅拌好的胶砂分两层装入试模。装一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部，沿每个模槽将料层播平，振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振60次。移走模套，从振实台上取下试模，用金属直尺以近似 90的角度架在试模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割，并慢慢向另一端移动，将超过试棋部分的胶砂刮去，并将试件抹平，接着在试件上作标记（标记教学班、组号）。 2)试件的脱模及养扩将作好标记的试模放入雾室或湿箱的水平架上养护，湿空气应能与试模各边接触。养护时不应将试模放在其他模上。直到养护规定的龄期时取出脱模。脱模前，对试件编号。两个以上龄期的试件，在编号时应将同一试模中的三条试件分在二个以上龄期内。小心地用塑料锤或皮榔头对试件脱模。对24h龄期的，在破型实验前20mn内脱模。龄期24h以上的，在成型20~24h之间脱模。试件脱模后立即放入恒温（即201℃）水槽的水中养护。试件放置在不易腐烂的篦子上，试件之间应留有间隙恒温水槽内的水面至少高出试件5mm,养护水每两周换一次。 (4)强度实验 1)龄期根据各龄期的抗折强度和抗压强度实验结果评定水泥的强度等级。各龄期的试件必须在下列时间内讲行强度实哈：龄期时间时间 24h*15mir 7d±2h 3d 3d±45min 28d 28d±8h 试件从水中取出后，在强度实验前应用湿布覆盖。 2)抗折强度实验每龄期取出三条试件先做抗折强度实验。实验前擦去试件表面的水分和砂粒，清除夹具上的杂物，试件放入抗折夹具内，应使侧面与圆柱接。试件放入前应使杠杆成平衡状态。试件放入后调整夹具，使杠杆在试件折断时尽可能地接近平衡位置。抗折实验加荷速度为(50壮5)N/s。抗折强度按下式计算： R=15FL/3 式中：R -抗折强度，MPa(精确至0.1MPa): 支撑圆柱中心距，（即10mm): 棱柱体正方形截面的边长，mm。根据上式计算出的抗折强度，以三块试件的平均值为实验结果。当三个强度中有一个超过平均值±10%时，应剔除，以余下的两块计算平均值，并作为抗折强度实验结果。有两个超过平均值±10% 时，则此组结果作废 3)抗压强度实 A.抗折强度实验后的六个断块应立即进行抗压强度实验。抗压实验须用抗压夹具做。实验前清除试件受压面与加压板间的砂粒或杂物。实验时以试件的侧面作为受压面，试件的底面靠紧夹具，并使夹具对准压力板中心 B.压力机加荷速度应控制在(2400200)Ns的范围内，在接近破坏时更应严格控制。 C,抗压强度：按下式计算 Rc=Fc/A 式中：Rc一一抗压强度，MPa(精确至0.1MPa): -3

- 3 - 后，仪器自动加砂 30s，然后高速搅拌 30s,停拌 90s，在停拌的第一个 15s 内(用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中)。然后高速下继续搅拌 60s,结束共计 240s。各个搅拌阶段，时间误差应在±1s 内。 E.用振实台成型：把试模固定在振实台上，将搅拌好的胶砂分两层装入试模。装第一层时，每个槽里约放 300 g 胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部，沿每个模槽将料层播平，振实 60 次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振 60 次。移走模套，从振实台上取下试模，用金属直尺以近似 90°的角度架在试模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割，并慢慢向另一端移动，将超过试模部分的胶砂刮去，并将试件抹平，接着在试件上作标记(标记教学班、组号)。 2）试件的脱模及养护将作好标记的试模放入雾室或湿箱的水平架上养护，湿空气应能与试模各边接触。养护时不应将试模放在其他模上。直到养护规定的龄期时取出脱模。脱模前，对试件编号。两个以上龄期的试件，在编号时应将同一试模中的三条试件分在二个以上龄期内。小心地用塑料锤或皮榔头对试件脱模。对 24h 龄期的，在破型实验前 20min 内脱模。龄期 24h 以上的，在成型 20～24h 之间脱模。试件脱模后立即放入恒温（即 20±1℃）水槽的水中养护。试件放置在不易腐烂的篦子上，试件之间应留有间隙，恒温水槽内的水面至少高出试件 5mm，养护水每两周换一次。（4）强度实验 1）龄期根据各龄期的抗折强度和抗压强度实验结果评定水泥的强度等级。各龄期的试件必须在下列时间内进行强度实验：龄期时间龄期时间 1d 24h±15min 7d 7d±2h 3d 3d±45min 28d 28d±8h 试件从水中取出后，在强度实验前应用湿布覆盖。 2）抗折强度实验每龄期取出三条试件先做抗折强度实验。实验前擦去试件表面的水分和砂粒，清除夹具上的杂物，试件放入抗折夹具内，应使侧面与圆柱接触。试件放入前应使杠杆成平衡状态。试件放入后调整夹具，使杠杆在试件折断时尽可能地接近平衡位置。抗折实验加荷速度为（50±5）N/s。抗折强度按下式计算： Rf=1.5FfL/b3 式中：Rf——抗折强度，MPa（精确至 0.1 MPa）； Ff——破坏荷载，N； L——支撑圆柱中心距，（即 10mm）； B——棱柱体正方形截面的边长，mm。根据上式计算出的抗折强度，以三块试件的平均值为实验结果。当三个强度中有一个超过平均值±10%时，应剔除，以余下的两块计算平均值，并作为抗折强度实验结果。有两个超过平均值±10% 时，则此组结果作废。 3）抗压强度实验 A.抗折强度实验后的六个断块应立即进行抗压强度实验。抗压实验须用抗压夹具做。实验前清除试件受压面与加压板间的砂粒或杂物。实验时以试件的侧面作为受压面，试件的底面靠紧夹具，并使夹具对准压力板中心。 B.压力机加荷速度应控制在（2400±200）N/s 的范围内，在接近破坏时更应严格控制。 C.抗压强度：按下式计算： Rc=Fc/A 式中：Rc——抗压强度，MPa（精确至 0.1 MPa）；

2.混凝土用砂实验 2.1砂的表观密度实验（标准法) (1)实验目的测定砂的表观密度，可以借此评定砂的质量。也是混凝土配合比设计的必要数据之一。 (2)主要仪器设各容量瓶(500ml)、托盘天平或电子称（称量1000g左右，感量1g、烘箱（能使温度控制在 105℃±5 、干燥器、浅盘、铝制料勺、温度计等 (3)试样制备将缩分至约650g的试样在105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，并在干燥器内冷却至室温备用。实验室温度应在20一25℃。 (4)实验步囊）称取烘干试样30g(m),装入盛有半瓶冷开水的容量瓶中 2)摇转容量瓶使试样在水中充分搅动以排除气泡，塞紧瓶塞。静置24h后打开瓶塞，用滴管添水使水面与瓶颈刻度线平齐，再塞紧瓶塞，擦干瓶外壁水分，称其质量m(g)。 3)倒出瓶中的水和试样，洗净瓶内外壁，再注入与上项水温相差不超过2℃的冷开水至瓶颈刻度线，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其质量m(g)。 (5)实验结果计算按下式计算表观密度P。(精确至10kgm3) 71o P=（m+m-m -a,)x1000 。队测定结果的平均值作为实验结果，如两次测定结果的误差大于20kg血，应重新取样 2.2砂的堆积密度实验 (1)实验目的测定砂的堆积密度，计算空隙率，可以借此评定砂的质量。砂的堆积密度也是混凝土配合比设计的必要数据之。在运输时，可以根据砂的堆积密度换算砂的运输质量和体积。 (2)主要仪器设备台秤或电子称（称量5kg左右，感量5g人、容量筒（圆柱形金属制，容积L)、烘箱、漏斗、料勺、直尺、浅盘等。 (3》试样制各取缩分试样约3L,在105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重。取出冷却至室温，先用4.75mm孔径的筛子过筛，剔除4.75mm以上颗粒，然后分成大致相等的两份备用。 (4)实验步球 1)称容量筒质量m(kg)及测定标准容器的体积(V。)。 2)用料勺或将试样徐徐装入容量筒内漏斗，打开活动门，使试样徐徐落入标准容器，直至试样装满超出筒口成锥形为止。 3)用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平，称其质量m(kg)。 (5)实验结采计算 6-

- 6 - 2.混凝土用砂实验 2.1 砂的表观密度实验（标准法）（1）实验目的测定砂的表观密度，可以借此评定砂的质量。也是混凝土配合比设计的必要数据之一。（2）主要仪器设备容量瓶（500ml）、托盘天平或电子称（称量 1000g 左右，感量 1g）、烘箱（能使温度控制在 105℃±5℃）、干燥器、浅盘、铝制料勺、温度计等。（3）试样制备将缩分至约 650g 的试样在 105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，并在干燥器内冷却至室温备用。实验室温度应在 20～25℃。（4）实验步骤 1）称取烘干试样 300g（m0），装入盛有半瓶冷开水的容量瓶中。 2）摇转容量瓶使试样在水中充分搅动以排除气泡，塞紧瓶塞。静置 24h 后打开瓶塞，用滴管添水使水面与瓶颈刻度线平齐，再塞紧瓶塞，擦干瓶外壁水分，称其质量 m1(g)。 3）倒出瓶中的水和试样，洗净瓶内外壁，再注入与上项水温相差不超过 2℃的冷开水至瓶颈刻度线，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其质量 m2(g)。（5）实验结果计算按下式计算表观密度  0 （精确至 10kg/m3）:   1000 0 2 1 0 0      t m m m m   以两次测定结果的平均值作为实验结果，如两次测定结果的误差大于 20kg/m3，应重新取样进行实验。 2.2 砂的堆积密度实验（1）实验目的测定砂的堆积密度，计算空隙率，可以借此评定砂的质量。砂的堆积密度也是混凝土配合比设计的必要数据之一。在运输时，可以根据砂的堆积密度换算砂的运输质量和体积。（2）主要仪器设备台秤或电子称（称量 5kg 左右，感量 5g）、容量筒（圆柱形金属制，容积 1L）、烘箱、漏斗、料勺、直尺、浅盘等。（3）试样制备取缩分试样约 3L，在 105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重。取出冷却至室温，先用 4.75mm 孔径的筛子过筛，剔除 4.75mm 以上颗粒，然后分成大致相等的两份备用。（4）实验步骤 1）称容量筒质量 m1(kg) 及测定标准容器的体积（V0′）。 2）用料勺或将试样徐徐装入容量筒内漏斗，打开活动门，使试样徐徐落入标准容器，直至试样装满超出筒口成锥形为止。 3）用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平，称其质量 m0(kg)。（5）实验结果计算

按下式计算砂的堆积密度p6(精确至10kgm): -"m-m×100 以两次实验结果的算术平均值作为测定值。 2.3砂的筛分析实验 (1)实验目的测定砂的颗粒级配情况，计算细度模数，评定砂的相细程度和级配情况。 (2)主要仅器设备掘筛机、标准筛（孔径为150m、300m、600m、1.18mm、2.36mm、4.75mm、9.50mm 的方孔筛)、天平或电子称、烘箱、浅盘、毛刷和容器等。 (3)样制冬用四分法缩取约1100g试样，置于105℃±5℃的烘箱中烘至恒重，冷却至室温后先筛除大于 9.50mm的颗粒（并记录其含量），再分为大致相等的两份备用。 (4)实验方法及步骤 1)准确称取试样500g(精确至1g)。 2)将标准筛按孔径由大到小顺序叠放，加底盘后，将试样倒入最上层4.75mm筛内，加盖后，置于摇筛机上，摇筛10 可用手筛 3)将整套筛自摇筛机上取下，按孔径大小，逐个用手工在洁净的盘上进行筛分，筛至每分钟通过量不超过试样总量的0.1%为止，通过的颗粒并入下一号筛内并和下一号筛中的试样一起过筛。直至各号筛全部筛完为止。 4)称量各号筛的筛余量（精确至1g)。分计筛余量和底盘中剩余重量的总和与筛分前的试样重量之比，其差值不得超过1%。 (5)实验结果计算 1)分计筛余百分率各筛的筛余量除以试样总量的百分率，精确至0.1%。 2)累计筛余百分率该筛的分计筛余百分率与筛孔大于该筛的各筛的分计筛余百分率之和，精确到1%。具体见表2。表2累计筛余与分计筛余计算关系孔尺寸/mm 饰余量/g 分计余率/% 累计筛余/% 4.75 a=m/m A=a 2.36 ms a:=m:/m A=A+a 1.18 a-m:/m 60 a=m/m A=Ayta 0.30 a=m/m AAtas 015 m a.=m./m A=Atas 底 m=m:+m2 +m3+m+ms+me+m (6)实验结果鉴定 1)级配的鉴定：按国家规范规定的级配区范围（表3），判定属于哪个级配区，是否合格。 2)粗细程度鉴定：砂的粗细程度用细度模数M的大小来判定。具体见下式。 .7

- 7 - 按下式计算砂的堆积密度  0  （精确至 10kg/m3）： 1000 0 0 1 0      V m m  以两次实验结果的算术平均值作为测定值。 2.3 砂的筛分析实验（1）实验目的测定砂的颗粒级配情况，计算细度模数，评定砂的粗细程度和级配情况。（2）主要仪器设备摇筛机、标准筛（孔径为 150 m、300 m、600 m、1.18mm、2.36mm、4.75mm、9.50mm 的方孔筛）、天平或电子称、烘箱、浅盘、毛刷和容器等。（3）试样制备用四分法缩取约 1100g 试样，置于 105℃±5℃的烘箱中烘至恒重，冷却至室温后先筛除大于 9.50mm 的颗粒（并记录其含量），再分为大致相等的两份备用。（4）实验方法及步骤 1）准确称取试样 500g（精确至 1g）。 2）将标准筛按孔径由大到小顺序叠放，加底盘后，将试样倒入最上层 4.75mm 筛内，加盖后，置于摇筛机上，摇筛 10min（也可用手筛）。 3）将整套筛自摇筛机上取下，按孔径大小，逐个用手工在洁净的盘上进行筛分，筛至每分钟通过量不超过试样总量的 0.1%为止，通过的颗粒并入下一号筛内并和下一号筛中的试样一起过筛。直至各号筛全部筛完为止。 4）称量各号筛的筛余量（精确至 1g）。分计筛余量和底盘中剩余重量的总和与筛分前的试样重量之比，其差值不得超过 1%。（5）实验结果计算 1）分计筛余百分率——各筛的筛余量除以试样总量的百分率，精确至 0.1%。 2）累计筛余百分率——该筛的分计筛余百分率与筛孔大于该筛的各筛的分计筛余百分率之和，精确到 1%。具体见表 2。表 2 累计筛余与分计筛余计算关系筛孔尺寸／mm 筛余量／g 分计筛余率／% 累计筛余／% 4.75 m1 a1=m1 /m A1=a1 2.36 m2 a2=m2 /m A2=A1+a2 1.18 m3 a3=m3 /m A3=A2+a3 0.60 m4 a4=m4 /m A4=A3+a4 0.30 m5 a5=m5 /m A5=A4+a5 0.15 m6 a6=m6 /m A6=A5+a6 底 m 底 m=m1+m2+m3+m4+m5+m6+m 底（6）实验结果鉴定 1）级配的鉴定：按国家规范规定的级配区范围（表 3），判定属于哪个级配区，是否合格。 2）粗细程度鉴定：砂的粗细程度用细度模数 M x 的大小来判定。具体见下式