(6).高速加工中心对夹具的要求 高速加工能大大改善加工时间,但加工方法客户很多时没有注意,有时候模具在高速加工中心加工时间大 约只需1小时,但模具装夹时间却用上30分钟,或铣完的模具或电极,在火花机调较电极用上45 分钟,而放电时间却只是45分钟,这种不合理现象,往往成为高速加工概念的瓶颈位置,解决这个 瓶颈问题,我们可以使用夹具配合模具加工,使用夹具不单解决人为装夹错误的问题,并使模具质量及 效率提高,因为模具累积公差少自然可提高模具精度及光洁度,而夹具重复精度高通常在1-2μ之 间,一次装夹在一分钟内完成,其中狡狡者如瑞典3R夹具,因其刚性好精度高,比较适合加工中心 应用,配合其它机床使用,必定使模具生产效率翻倍提高 (7).维修、技术支持及人员培训 很多机床供货商及客户经常谈论到维修、技术支持及人员培训的重要性,但在中国市场在维修应用支持到 位的供货商寥寥无几,为甚么中国这个模具大国出现这个怪异现象,好象是供货商与客户进行永不完之 欺骗游戏,看谁本领高就是成功,为甚么本文有这个论点,本人尝试分析个中原因,再谈技术支持问 题,中国客户普遍存在贪便宜的心态,经常抱着拿三毛钱吃海鲜心态购买机床,有些供货商为适应中国 客户这种特殊心态,以将货就价方法,然后吹嘘产品性能,并容许客户留20%以上余款,并答应待 客户验收后才全数收取,实质货品价值早己留有水份,20%余款收不收也没所谓,售后服务放在一旁, 理由是客户没付清余款,更有些供货商将标准件变为选件销售,看着客户购买心态来报价,要是客户 预算不够,就马上抽起标准件,故意将机床价格压低,增加成功机会,待客户机床到位后,发觉货不 对劲,然后才告诉客户要加钱购买原来的标准件,客户贪便宜的心态和供货商屡见不鲜的欺骗手法,形 成一个死循环,使得中国模具业技术改革以散步速度前进.然而供货商拿不到合理利润,自然没钱拨去 维修机床,更不消谈技术支持,机床精度再高也需要维护保养,更需要合适人员操作.正如飞机停在 机场上是不会起飞的,再先进的战机也要一流飞机师驾使,配合合格的地勤人员才能发挥其真正威力 机床只是硬件,拥有一流机床,不代表拥有一流模具制造技术就是这个道理, Roeder公司有着200 年模具制造经验不单制作出世界第一台高速加工中心,并以多年模具制造经验向客户提供一流技术支持 使客户在买得一流机床同时获得最新模具制造知识,因 Roeder公司深明软硬件是不能分开的,故R oeders公司中国锥修部十二名工程师只照顾60台 Roaders机床,以单一产品公司来说, Roeder工 程师数目与机床数目比例属全行之冠, Roeder公司深知模具制作中人的重要性,所以 Roeder工程 师入职要求极为严格,除需在模具厂有三年以上模具制作经验外,更需熟悉cAD/CAM编程及模具设计 ,在职一年后,再送到德国 Roeder总厂培训一个月,因此 Roeder工程师绝非只懂修机的普通技术 员,更是出色模具制造技工, Roeder以其独有培训员工方法,深信定能为中国客户提供高阶模具制造 技术支持,此点在高速加工尤其重要(6). 高速加工中心对夹具的要求 . 高速加工能大大改善加工时间，但加工方法客户很多时没有注意 , 有时候模具在高速加工中心加工时间大 约只需 1 小时 , 但模具装夹时间却用上 30 分钟 , 或铣完的模具或电极 , 在火花机调较电极用上 45 分钟 , 而放电时间却只是 45 分钟 , 这种不合理现象 , 往往成为高速加工概念的瓶颈位置 , 解决这个 瓶颈问题 , 我们可以使用夹具配合模具加工 , 使用夹具不单解决人为装夹错误的问题 , 并使模具质量及 效率提高 , 因为模具累积公差少自然可提高模具精度及光洁度 , 而夹具重复精度高通常在 1 – 2 μ 之 间 , 一次装夹在一分钟内完成 , 其中狡狡者如瑞典 3R 夹具 , 因其刚性好精度高 , 比较适合加工中心 应用 , 配合其它机床使用 , 必定使模具生产效率翻倍提高 。 (7). 维修、技术支持及人员培训 . 很多机床供货商及客户经常谈论到维修、技术支持及人员培训的重要性 , 但在中国市场在维修应用支持到 位的供货商寥寥无几 , 为甚么中国这个模具大 国出现这个怪异现象 , 好象是供货商与客户进行永不完之 欺骗游戏 , 看谁本领高就是成功 , 为甚么本文有这个论点 , 本人尝试分析个中原因 , 再谈技术支持问 题 , 中国客户普遍存在贪便宜的心态 , 经常抱着拿三毛钱吃海鲜心态购买机床 , 有些供货商为适应中国 客户这种特殊心态 , 以将货就价方法 , 然后吹嘘产品性能 , 并容许客户留 20% 以上余款 , 并答应待 客户验收后才全数收取 , 实质货品价值早已留有水份 , 20% 余款收不收也没所谓 , 售后服务放在一旁 , 理由是客户没付清余款 , 更有些供货商将标准件变为选件销售 , 看着客户购买心态来报价 , 要是客户 预算不够 , 就马上抽起标准件 , 故意将机床价格压低 , 增加成功机会 , 待客户机床到位后 , 发觉货不 对劲 , 然后才告诉客户要加钱购买原来的标准件 , 客户贪便宜的心态和供货商屡见不鲜的欺骗手法 , 形 成一个死循环 , 使得中国模具业技术改革以散步速度前进 . 然而供货商拿不到合理利润 , 自然没钱拨去 维修机床 , 更不消谈技术支持 , 机床精度再高也需要维护保养 , 更需要合适人员操作 . 正如飞机停在 机场上是不会起飞的 , 再先进的战机也要一流飞机师驾使 , 配合合格的地勤人员才能发挥其真正威力 , 机床只是硬件 , 拥有一流机床 , 不代表拥有一流模具制造技术就是这个道理 , Roeders 公司有着 200 年模具制造经验不单制作出世界第一台高速加工中心 , 并以多年模具制造经验向客户提供一流技术支持 , 使客户在买得一流机床同时获得最新模具制造知识 , 因 Roeders 公司深明软硬件是不能分开的 , 故 R oeders 公司中国锥修部十二名工程师只照顾 60 台 Roeders 机床 , 以单一产品公司来说 , Roeders 工 程师数目与机床数目比例属全行之冠 , Roeders 公司深知模具制作中人的重要性 , 所以 Roeders 工程 师入职要求极为严格 , 除需在模具厂有三年以上模具制作经验外 , 更需熟悉 CAD/CAM 编程及模具设计 , 在职一年后 , 再送到德国 Roeders 总厂培训一个月 , 因此 Roeders 工程师绝非只懂修机的普通技术 员 , 更是出色模具制造技工 , Roeders 以其独有培训员工方法 , 深信定能为中国客户提供高阶模具制造 技术支持 , 此点在高速加工尤其重要