除刀具和加工参数根据具体情况选择外,加工方法的选择和采用的编程策略就成为了关键。一名合格的C AD/CAM编程员,应该同时也是一名合格的模具设计师,他应对零件的几何结构有一个正确的理解,及对 各种刀具使用有深入了解,具备理想工序安排以及合理刀具轨迹设计的知识和概念。首先要注意加工方法 的安全性和有效性:其次要尽一切可能保证刀具轨迹光滑平稳,这会直接影响加工质量和机床主轴等零件 的寿命,最后要尽量使刀具载荷均匀(即等余量加工),这会直接影响刀具的寿命,增加生产成本。 (4)高速加工中心对刀具的要求 刀具技术和机床制造,从一开始就相辅相成共同发展,可以毫不夸张的说,只有刀具技术和机床技术的不 断发展,才推进了高速切削技术。高速加工必须使用硬质合金刀具,很多客户即时反应是成本贵,但相对 加工效率这些生产成本是九牛一毛,试想想直接在硬钢加工省却多少铜料钱,电火花时间,电费,人 工费,少买几台贵价火花机,省下来的钱已够买一台 Roeder高速机,少买铜料,少用电,省下来的 钱已够买硬质合金刀具,此外硬质合金刀具在加工时万一发生意外只会使刀具断掉,而使用白钢刀,刀 具不会断撞力直接冲上主轴,对主轴轴承做成严重伤害,刀具价值与主轴价值比较,自然不难理解为何 高速机规定使用硬质合金刀具。 此外高速切削刀具应具有良好的机械性能和热稳定性,即具有良好的抗冲击、耐磨损和抗热疲劳的特性。 除使用硬质合金材质外,并且普遍采用刀具涂层技术,涂层材料为氮化钛(TN)、氮化铝钛(TALN) 等等。涂层技术由单一涂层发展为多层、多种涂层材料的涂层。这一技术已成为提高高速切削能力的关键 技术之一。选择切削参数时,针对圆刀片和球头铣刀,应注意有效直径的概念。高速铣削刀具应按动平衡 设计制造。刀具的前角比常规刀具的前角要小,后角略大。主副切削刃连接处应修圆或导角,来增大刀尖 角,防止刀尖处热磨损。应加大刀尖附近的切削刃长度和刀具材料体积,提高刀具刚性。刀具材料与被 削材料应具有较小的化学亲和力。高速铣削大多采用硬质合金刀具。在保证安全和满足加工要求的条件下, 刀具悬伸尽可能短,刀体中央韧性要好。刀柄要比刀具直径粗壮,连接柄呈倒锥状,以增加其刚性。球头 立铣刀要考虑有效切削长度,刃口要尽量短。 (5)高速加工中心对刀具夹持系统的要求 高性能的刀具夹持系统高速铣床的刀具夹持系统要求有很高的动平衡性,当主轴速度达30000Rpm或以 上时,相对刀柄要求之动平衡能力及绝对的定心性由其重要。主轴、刀柄、刀具三者在旋转时应具有极高 的同心度,这样才能保证高速、高精度加工。否则转速越高离心力越大,当其达到系统的临界状态,将会 使刀柄,刀具系统发生激振,其结果是加工质量下降,刀具寿命缩短,使主轴轴承磨损,做成主轴损坏 刀柄系统与主轴锥度穴孔应结合紧密,现在刀柄一般都采用锥部与主轴端面同时接触的双定位锥柄。德国 的HsK规格是高速切削指定刀柄。HSK刀柄使刀具和刀柄的配合较理想,做法是以热缩式方法将刀柄 加热到450℃以上,然后将刀具放入刀柄,待刀柄泠却后,使刀柄把持面与刀具接触达至全面接触 同心度达0.003mm以下,热胀式刀柄完全解决了索咀式刀柄只有五点抓住刀具的缺点,减少平衡度 及同心度不良之问题,很多客户问如何更换刀具?上文已提过为何高速机床必定使用硬质合金刀具,方 法很简单,将刀柄连硬质合金刀具再加热至450℃以上,因刀柄(钢)及刀具(硬质合金)材质 不一样,膨胀系数亦不一样,所以已使刀柄加热至450℃时,刀具便应声掉下,再更换新刀具上去 便可,敬告客户千万不能使用白钢刀放在热胀式刀柄上,在上文机床篇,已提过同步膨胀对机床精度的 重要性,否则贵司必须准备几千块钱来引证本文的理论,又有很多客户问,加热刀柄是否需时很长, 使用 Roeder專用加热换器加热至450℃以上,只需20秒!!用那么短时间刀柄及刀具即可达到 3u同心度,对模具加工何等重要,再次引证金钱是用时间换回来的理论,不过现在有些液压真空装刀, 强力铣卡头装刀,除耐温性不强,有待改进外,奉劝客户不要使用为妙,兔得操作员有机会用白钢刀 来做主轴寿命测试除刀具和加工参数根据具体情况选择外，加工方法的选择和采用的编程策略就成为了关键。一名合格的 C AD/CAM 编程员 , 应该同时也是一名合格的模具设计师，他应对零件的几何结构有一个正确的理解，及对 各种刀具使用有深入了解 , 具备理想工序安排以及合理刀具轨迹设计的知识和概念。首先要注意加工方法 的安全性和有效性；其次要尽一切可能保证刀具轨迹光滑平稳 , 这会直接影响加工质量和机床主轴等零件 的寿命 , 最后要尽量使刀具载荷均匀 ( 即等余量加工 ) ，这会直接影响刀具的寿命 , 增加生产成本。 (4). 高速加工中心对刀具的要求 . 刀具技术和机床制造，从一开始就相辅相成共同发展，可以毫不夸张的说，只有刀具技术和机床技术的不 断发展，才推进了高速切削技术。高速加工必须使用硬质合金刀具 , 很多客户即时反应是成本贵 , 但相对 加工效率这些生产成本是九牛一毛 , 试想想直接在硬钢加工省却多少铜料钱 , 电火花时间 , 电费 , 人 工费 , 少买几台贵价火花机 , 省下来的钱已够买一台 Roeders 高速机 , 少买铜料 , 少用电 , 省下来的 钱已够买硬质合金刀具 , 此外硬质合金刀具在加工时万一发生意外只会使刀具断掉 , 而使用白钢刀 , 刀 具不会断撞力直接冲上主轴 , 对主轴轴承做成严重伤害 , 刀具价值与主轴价值比较 , 自然不难理解为何 高速机规定使用硬质合金刀具。 此外高速切削刀具应具有良好的机械性能和热稳定性，即具有良好的抗冲击、耐磨损和抗热疲劳的特性。 除使用硬质合金材质外，并且普遍采用刀具涂层技术，涂层材料为氮化钛（ TiN ）、氮化铝钛（ TiALN ） 等等。涂层技术由单一涂层发展为多层、多种涂层材料的涂层。这一技术已成为提高高速切削能力的关键 技术之一。选择切削参数时，针对圆刀片和球头铣刀，应注意有效直径的概念。高速铣削刀具应按动平衡 设计制造。刀具的前角比常规刀具的前角要小，后角略大。主副切削刃连接处应修圆或导角，来增大刀尖 角，防止刀尖处热磨损。应加大刀尖附近的切削刃长度和刀具材料体积，提高刀具刚性。刀具材料与被切 削材料应具有较小的化学亲和力。高速铣削大多采用硬质合金刀具。在保证安全和满足加工要求的条件下， 刀具悬伸尽可能短，刀体中央韧性要好。刀柄要比刀具直径粗壮，连接柄呈倒锥状，以增加其刚性。球头 立铣刀要考虑有效切削长度，刃口要尽量短。 (5). 高速加工中心对刀具夹持系统的要求 . 高性能的刀具夹持系统高速铣床的刀具夹持系统要求有很高的动平衡性，当主轴速度达 30000Rpm 或以 上时 , 相对刀柄要求之动平衡能力及绝对的定心性由其重要。主轴、刀柄、刀具三者在旋转时应具有极高 的同心度，这样才能保证高速、高精度加工。否则转速越高离心力越大，当其达到系统的临界状态 , 将会 使刀柄 , 刀具系统发生激振，其结果是加工质量下降，刀具寿命缩短，使主轴轴承磨损，做成主轴损坏。 刀柄系统与主轴锥度穴孔应结合紧密，现在刀柄一般都采用锥部与主轴端面同时接触的双定位锥柄。德国 的 HSK 规格是高速切削指定刀柄。 HSK 刀柄使刀具和刀柄的配合较理想 , 做法是以热缩式方法将刀柄 , 加热到 450 ℃ 以上 , 然后将刀具放入刀柄 , 待刀柄泠却后 , 使刀柄把持面与刀具接触达至全面接触 , 同心度达 0.003mm 以下 , 热胀式刀柄完全解决了索咀式刀柄只有五点抓住刀具的缺点 , 减少平衡度 及同心度不良之问题 , 很多客户问如何更换刀具 ? 上文已提过为何高速机床必定使用硬质合金刀具 , 方 法很简单 , 将刀柄连硬质合金刀具再加热至 450 ℃ 以上 , 因刀柄 ( 钢 ) 及刀具 ( 硬质合金 ) 材质 不一样 , 膨胀系数亦不一样 , 所以已使刀柄加热至 450 ℃ 时 , 刀具便应声掉下 , 再更换新刀具上去 便可 , 敬告客户千万不能使用白钢刀放在热胀式刀柄上 , 在上文机床篇 , 已提过同步膨胀对机床精度的 重要性 , 否则贵司必须准备几千块钱来引证本文的理论 , 又有很多客户问 , 加热刀柄是否需时很长 , 使用 Roeders 専用加热换器加热至 450 ℃ 以上 , 只需 20 秒 !!! 用那么短时间刀柄及刀具即可达到 3μ 同心度 , 对模具加工何等重要 , 再次引证金钱是用时间换回来的理论 , 不过现在有些液压真空装刀， 强力铣卡头装刀 , 除耐温性不强 , 有待改进外 , 奉劝客户不要使用为妙 , 免得操作员有机会用白钢刀 来做主轴寿命测试