1、按操作压力分，可分为常压、加压和减压（真空）蒸发操作，即在常压（大气压）下，高 于或低于大气压下操作。很显然，对于热敏性物料，如抗生素溶液、果汁等应在减压下进行。而高 粘度物料就应采用加压高温热源加热（如导热油、熔盐等）进行蒸发。 2、按效数分，可分为单效与多效蒸发。若蒸发产生的二次蒸汽直接冷凝不再利用，称为单效 蒸发，如图9-1所示，即为单效真空蒸发。若将二次蒸汽作为下一效加热蒸汽，并将多个蒸发器串 联，此蒸发过程即为多效蒸发。 3、按蒸发模式分，可分为间歇蒸发与连续蒸发。工业上大规模的生产过程通常采用的是连续 蒸发。 由于工业上被蒸发的溶液大多为水溶液，故本章仅讨论水溶液的蒸发。但其基本原理和设备对 于非水溶液的蒸发，原则上也适用或可作参考。 第二节单效蒸发与真空蒸发 9-2-1单效蒸发设计计算 单效蒸发设计计算内容有： ①确定水的蒸发量 ②加热燕汽消耗量： ③蒸发器所需传热面积。 在给定生产任务和操作条件，如进科量、温度和浓度，完成液的浓度，加热蒸汽的压力和冷凝 器操作压力的情况下，上述任务可通过物料衡算、热量衡算和传热速率方程求解， 一、蒸发水量的计算 对图4-2所示蒸发器进行溶质的物料衡算，可得 FXo=(F-W)x =Lx 由此可得水的蒸发量 W-F-) (9-1) 及完成液的浓度 (9-2) 式中： P一原料液量，kg/h: -一蒸发水量，kg/h: L一一完成液量，kg/h: %一一原料液中溶质的浓度，质量分数： 3- 3 - 1、按操作压力分，可分为常压、加压和减压（真空）蒸发操作，即在常压（大气压）下，高 于或低于大气压下操作。很显然，对于热敏性物料，如抗生素溶液、果汁等应在减压下进行。而高 粘度物料就应采用加压高温热源加热（如导热油、熔盐等）进行蒸发。 2、按效数分，可分为单效与多效蒸发。若蒸发产生的二次蒸汽直接冷凝不再利用，称为单效 蒸发，如图 9-1 所示，即为单效真空蒸发。若将二次蒸汽作为下一效加热蒸汽，并将多个蒸发器串 联，此蒸发过程即为多效蒸发。 3、按蒸发模式分，可分为间歇蒸发与连续蒸发。工业上大规模的生产过程通常采用的是连续 蒸发。 由于工业上被蒸发的溶液大多为水溶液，故本章仅讨论水溶液的蒸发。但其基本原理和设备对 于非水溶液的蒸发，原则上也适用或可作参考。 第二节 单效蒸发与真空蒸发 9-2-1 单效蒸发设计计算 单效蒸发设计计算内容有： ①确定水的蒸发量； ②加热蒸汽消耗量； ③蒸发器所需传热面积。 在给定生产任务和操作条件，如进料量、温度和浓度，完成液的浓度，加热蒸汽的压力和冷凝 器操作压力的情况下，上述任务可通过物料衡算、热量衡算和传热速率方程求解。 一、蒸发水量的计算 对图 4-2 所示蒸发器进行溶质的物料衡算，可得 0 1 1 Fx = (F −W)x = Lx 由此可得水的蒸发量 (1 ) 1 0 x x W = F − （9—1） 及完成液的浓度 F W Fx x − = 0 1 （9—2） 式中： F——原料液量，kg/h； W——蒸发水量，kg/h； L——完成液量，kg/h； x0——原料液中溶质的浓度，质量分数；