中压工艺与模具设计 n=(900-2.5)÷39=23(件) 每条条料可冲制件数 m2=23×2=46(件) 每张板料可冲制件个数 ns=n1×n2=56×46=2576(件) 按式(2-29)每千件消耗定额 G=(2000×900×2×7.85)×103÷2576×1032=10970.5(kg/千件)≈1(kg/件) 式中电工纯铁的比重按785g/cm3 (3)计算冲压力,选设备 ①冲孔落料复合工序 按式(2-2)计算(其中DI4E电工纯铁板的σb=230MPa) 落料力 P*1=(26.9×2+20×2)×2×230=43148(N)≈43.15(kN 冲孔力 P2=3.14×3×2×230=4333.2(N)≈4.33(kN) 按式(2-4)及查表23得 P卸=K即×P冲1=0.05×43.15≈2.16(kN 由式(2-5)及查表23,且取梗塞在凸凹模内的废料数为3个,推件力 P=3×K推×P冲2=3×0.05×4.33≈0.65(kN) 由式(2-6)及查表23得顶件力 Pm=Km(P冲1+P冲2)=0.06×(43.15+43)≈2.85(kN) 于是,总冲压力 Pa=P冲1+P冲2+P即+P推+P≈53.14(kN) 查阅表1.14或相关设计手册,可选用国产63N开式压力机,其最大装模高度为 170mm,最小装模高度为130mm,模柄孔尺寸为∫30×50mm) ②压弯工序 按表3.1可得 P=(0.6×1.3×14×2×230)÷(0.5+2)=4018.6(N)≈402(kN) P=0.8P考≈3.21(kN) 于是Pa=P+Pm≈7.23(kN) 查阅相关设计手册,考虑到模具的刚性及顶料装置的安装,所以模具不宜做得太小 故选用国产40kN开式压力机,其最大装模高度为160mm,最小装模高度为125mm,模柄 孔尺寸为f30×50mm) ③校正弯曲工序 校正部分的投影面积 F=7÷1.414×20+(9+2-7)÷1.414×14+(17+2):1414×14=326.7mm2 按表3.1及表3.2可得 P=Fq326.7×80=26136(N)≈26.1(kN) 同压弯工序一样,选用国产40kN开式压力机 4.编制冲压工艺过程卡 该制件的冲压工艺过程卡及相应冲压工艺说明见表A1、表A2308 冲压工艺与模具设计 2 n¢=(900－2.5)÷39=23(件) 每条条料可冲制件数 n2=23×2=46(件) 每张板料可冲制件个数 n 总= n1×n2=56×46=2576(件) 按式(2-29)每千件消耗定额 G=(2000×900×2×7.85)×10－3÷2576×103=10970.5(㎏/千件)≈11(㎏/件) 式中电工纯铁的比重按 7.85g/cm3。 (3) 计算冲压力，选设备 ① 冲孔落料复合工序 按式(2-2)计算(其中 DT4E 电工纯铁板的 σ b=230MPa)： 落料力 P冲 1=(26.9×2＋20×2)×2×230=43148(N)≈43.15(kN) 冲孔力 P冲 2=3.14×3×2×230=4333.2(N)≈4.33(kN) 按式(2-4)及查表 2.3 得 P卸= K卸×P冲 1=0.05×43.15≈2.16(kN) 由式(2-5)及查表 2.3，且取梗塞在凸凹模内的废料数为 3 个，推件力 P推=3×K推×P冲 2=3×0.05×4.33≈0.65(kN) 由式(2-6)及查表 2.3 得顶件力 P顶= K顶(P冲 1＋P冲 2)=0.06×(43.15＋4.33)≈2.85(kN) 于是，总冲压力 P总= P冲 1 ＋P冲 2＋P卸＋P推＋P顶≈53.14(kN) 查阅表 1.14 或相关设计手册，可选用国产 63kN 开式压力机，其最大装模高度为 170mm，最小装模高度为 130mm，模柄孔尺寸为 f 30×50(mm)。 ② 压弯工序 按表 3.1 可得 P弯=(0.6×1.3×14×22×230)÷(0.5＋2)=4018.6(N)≈4.02(kN) P顶=0.8 P弯≈3.21(kN) 于是 P总= P弯＋P顶≈7.23(kN) 查阅相关设计手册，考虑到模具的刚性及顶料装置的安装，所以模具不宜做得太小， 故选用国产 40kN 开式压力机，其最大装模高度为 160mm，最小装模高度为 125mm，模柄 孔尺寸为 f 30×50(mm)。 ③ 校正弯曲工序 校正部分的投影面积 F=7÷1.414×20＋(9＋2－7)÷1.414×14＋(17＋2)÷1.414×14=326.7(mm2 ) 按表 3.1 及表 3.2 可得 P=Fq=326.7×80=26136(N)≈26.1(kN) 同压弯工序一样，选用国产 40kN 开式压力机。 4. 编制冲压工艺过程卡 该制件的冲压工艺过程卡及相应冲压工艺说明见表 A.1、表 A.2