表1各种操作制度间脱确效果的对比 Table 1 Comparision of experimental results on various blowing conditions 枪位变化特点 炉渣氧化铁含量 操作条件 氧气压力 终点磷含量 (MPa) 脱磷特点 时间(min) 枪位(m) 时间(min) %TFe (%) 开吹一4 23~28 在整个吹炼 制度I 0,800.90 开吹4 1.4-1.5 4一倒炉 1.01.1 4一倒炉 11w17 <0.00 过程中， 终点 15~23 均匀下降 制度I 0.100.11 开吹~4 0.81.0 开吹一4 17~39 在吹炼中期 4一倒炉 0.80.9 4~倒炉 5~13 >0.040 脱肺效果差 终点 6w11 有回磷现象 (Si02+P20s+A1203) 60 %(Ca0) Iron slags 6806 C3S 1509 65U Z85 1505 80 7655 %(Si02) C2S+C3S+L 7605 15C8 C2S-1 820s Ca0+C;S+L *1600元 -1500℃ Ca0+L 1400℃ (Ca0+Mg0+Mn0) 20 40 60 80 %(Fe0)→ (fe0+fe203) 图2各种复吹制度下炉渣成渣途径的对比 Q途径【·途径1 Fig.2 Comparison of pathes of slagmaking on various blowing conditions 途径（后简称途径I)与吹炼制度I下的成渣途径（后简称途径】）有差别。在成渣过程 中，途径I的炉渣金铁含量比途径【的炉渣全铁含量高（见表1)。炉渣的岩相分析结 果表明：途径I在开吹2'30"时已经进入CzS相区（见图3），而途径I在1'45"后其岩相仍 为结晶好的梳状橄榄石和FO(见图4)，这表明途径I进入C2S相区较途径I早。由于途 径【过早地进入C2S相区，表面生成C2S相不利于石灰的溶解，所以其初期的炉渣碱度要 比途径I的炉渣碱度低（见图5）。在吹炼中期，炉渣的岩相主要以CzS、FO和橄榄石相 为主，这时炉渣被C2S所饱和，因此其碱度基本上保持在2,0左右（见图5）。但由于途径I 炉渣表面生成的C,S相多、FeO相少（见图2），因此其炉渣的脱磷效果比途径I差（见表 1)。根据炉渣的岩相分析结果可知：在吹炼终点时，炉渣岩相中的主要相成分是C2S,C3S 铁酸钙、FeO。但途径I的炉渣中含有(C2S+CzS)相多、FeO相少，而途径I的炉渣中 则含(C,S+FεO)相为主，所以途径I终渣的碱度和氧化性均比途径I的高（见图5）， 因而途径I的炉渣更有利于脱碳。 在吹炼制度I下，每炉钢造渣时的石灰消耗量可比吹炼制度I和顶吹制度最分别平均 降低约470kg、750kg。 310表 各种操 作制度 间脱礴效果的对 比 氧气 压力 枪位变化特点 炉 渣氧化铁含量 操作条件 脱 磷特点 时间 枪位 时间 。 肠 终点 磷含量 制度 。 开吹 倒护 。 一 。 一 。 。 。 。 开吹 倒 炉 终点 一 在整个吹炼 过程 中 ， 磷 均 匀下降 制 度 。 开吹 倒 炉 开吹 例 炉 终点 。 在吹炼 中期 脱礴效果差 有回 磷现象 反、卜 厂盛 公土岁一毖 夺 ‘ 「 ‘ ‘ 一一 盆一 一么 「 图 各种复吹制度下 护法成 渣途径 的对比 。 途 径 · 途径 五 刀 途径 后 简称途径 与吹炼制度 下的 成渣途径 后 简称途径 有差别 。 在 成 渣 过 程 中 ， 途径 的 炉渣全铁含量比途径 的炉 渣全铁含量高 见 表 。 炉 渣 的 岩 相 分 析 结 果表明 途径 在开 吹 ‘ ，时已经进人 相 区 见 图 ， 而途径 在 ‘ “ 后其岩相仍 为结晶好的梳状橄榄石和 见 图 ， 这表明途径 进人 相 区较途径 早 。 由于途 径 过早地进人 相 区 ， 表面生 成 相 不利于石灰的溶解 ， 所 以其初期的炉渣 碱 度 要 比途径 的炉渣碱度低 见 图 。 在吹炼 中期 ， 炉 渣的岩相 主要以 、 和 橄榄石相 为主 ， 这时 炉渣被 所饱和 ， 因此 其碱度基本上保持在 。 左 右 见 图 。 但由于途径 炉 渣表面生 成的 相 多 、 相少 见图 ， 因此 其炉 渣的 脱磷效果比途径 差 见 表 。 根据炉 渣的 岩相分 析结 果可知 在吹炼终点时 ， 炉渣岩相 中的 主要相 成分是 、 。 、 铁酸 钙 、 。 但途径 的 炉渣中含有 相 多 、 相少 ， 而途径 的炉渣 中 则含 相 为主 ， 所以途径 终渣的碱度和氧化性均比途径 的 高 见 图 ， 因而 途径 的炉 渣更有利 于脱磷 。 在吹炼制度 下 ， 每炉钢造 渣时的石灰消 耗量可 比 吹 炼制度 和顶 吹 制 度 分 别 平 均 降低约