深港西部通道口岸旅检大楼深方户中央空调施工方案 标高 电带轮宽中心 传动轴 径向位移 轴向 位移(mm) (mm) 平面位移(mm) 水平度 (mm) 0.2% 0.2% C、风机运转中,应借助金属棒或螺丝刀。仔细倾听轴承内有无噪声来判断轴承是否损坏 或润滑油中是否混入杂物。风机运转一段时间后,用表面温度计测量轴承温度,其温度值不应超 过设备技术文件的规定,可参照表1所列的数值。 轴承温度 轴承形式 动轴承 滑动轴承 温度不宜高于℃ D、风机经上述运转检查正常后,可进行连续运转。运转应不小于2个小时,试车完毕后, 填好试车记录以备存档 (3)风机及系统风量的测定与调整 风机及系统风量的测定与调整,应在风机正常运转,通风管网中所出现的毛病,如风道漏 风,风阀启闭不灵活或损坏等应消除后进行。风机和系统风量测定和调整应包括下列内容: 风机最大风量及全压系统总送回风口风量。 测试前,应首先检査测量仪器、仪表示什是否正确,是否经过校正。 测量后,实测值与设计值偏差不应超10%,并做好调试记录 3.2空调水专业 3.2.1管材材质要求 3.2.1.1冷冻水管道的管径大于或等于40m时采用无缝钢管,焊接或焊接法兰连接;管径小 于40mm时采用普通焊接钢管,DN≤32mm时为丝扣连接,DN≥40mm时为焊接或法兰连接,水管与 风机盘管连接处采用不锈钢软接头,凝结水管采用镀锌钢管,丝扣连接,法兰的衬垫采用2mm 厚的石棉制品。 3.2.1.2当管径小于50mm时采用全铜闸板阀;当管径大于等于50mm时而小于150mm时采用 WBLX-0050型对夹式碟阀,当管径大于等于150mm时采用WBGX-0050型对夹式碟阀;止回阀采用 DRVZ-0050型静音止回阀;泄压安全阀采用200H-0050型,阀门的开启压力为工作压力加50Kpa 风机盘管上的电动阀与温控器配套订货。 3.2.1.3各种管材、型钢及各种阀部件在进场后认真检査,必须符合国家或部颁标准,有质量、 技术要求并有产品合格证。 各种关断阀门在安装前应拆开清洗,为保证自控效果,经试压不漏方可使用。管道在安装 前必须清除脏液并刷洗内壁,将管内的沙子,铁屑及油污等清除干净,动态流量平衡阀安装前和 安装过程中均不能自行拆开,并严格按照产品说明书安装 3.2.1.4所有钢管在使用前应做外观检査,有缺陷的钢管不允许使用,管壁厚度偏差应满足规 范要求。 3.2.1.5钢管在安装前,管壁内、外表面应仔细清理,除去铁锈、渣质和污物,呈现金属光泽, 再按设计及规范要求做防腐处理 12深深港港西西部部通通道道口口岸岸旅旅检检大大楼楼( (深深方方) )中中央央空空调调施施工工方方案案 12 中心平均 位移(mm) 标高 (mm) 电带轮宽中 心 平面位移(mm) 传动轴 水平度 径向位移 (mm) 轴向 (mm) 1 0 ±1 0 1 0.2% 0.05 0.2% C、风机运转中，应借助金属棒或螺丝刀。仔细倾听轴承内有无噪声来判断轴承是否损坏 或润滑油中是否混入杂物。风机运转一段时间后，用表面温度计测量轴承温度，其温度值不应超 过设备技术文件的规定，可参照表 1 所列的数值。 轴承温度 轴承形式 滚动轴承 滑动轴承 温度不宜高于 0 C 80 70 D、风机经上述运转检查正常后，可进行连续运转。运转应不小于 2 个小时，试车完毕后， 填好试车记录以备存档。 （3）风机及系统风量的测定与调整 风机及系统风量的测定与调整，应在风机正常运转，通风管网中所出现的毛病，如风道漏 风，风阀启闭不灵活或损坏等应消除后进行。风机和系统风量测定和调整应包括下列内容： 风机最大风量及全压系统总送回风口风量。 测试前，应首先检查测量仪器、仪表示什是否正确，是否经过校正。 测量后，实测值与设计值偏差不应超 10％，并做好调试记录。 3.2 空调水专业 3.2.1 管材材质要求． 3.2.1.1 冷冻水管道的管径大于或等于 40mm 时采用无缝钢管，焊接或焊接法兰连接；管径小 于 40mm 时采用普通焊接钢管，DN≤32mm 时为丝扣连接，DN≥40mm 时为焊接或法兰连接，水管与 风机盘管连接处采用不锈钢软接头，凝结水管采用镀锌钢管，丝扣连接，法兰的衬垫采用 2mm 厚的石棉制品。 3.2.1.2 当管径小于 50mm 时采用全铜闸板阀；当管径大于等于 50mm 时而小于 150mm 时采用 WBLX-0050 型对夹式碟阀，当管径大于等于 150mm 时采用 WBGX-0050 型对夹式碟阀；止回阀采用 DRVZ-0050 型静音止回阀；泄压安全阀采用 200H-0050 型，阀门的开启压力为工作压力加 50Kpa； 风机盘管上的电动阀与温控器配套订货。 3.2.1.3 各种管材、型钢及各种阀部件在进场后认真检查，必须符合国家或部颁标准，有质量、 技术要求并有产品合格证。 各种关断阀门在安装前应拆开清洗，为保证自控效果，经试压不漏方可使用。管道在安装 前必须清除脏液并刷洗内壁，将管内的沙子，铁屑及油污等清除干净，动态流量平衡阀安装前和 安装过程中均不能自行拆开，并严格按照产品说明书安装。 3.2.1.4 所有钢管在使用前应做外观检查，有缺陷的钢管不允许使用，管壁厚度偏差应满足规 范要求。 3.2.1.5 钢管在安装前，管壁内、外表面应仔细清理，除去铁锈、渣质和污物，呈现金属光泽， 再按设计及规范要求做防腐处理