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深港西部通道口岸旅检大楼(深方)中央空调施工方案——旅检大楼中央空调工程施工方案

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深港西部通道口岸旅检大楼(深方中央空调施工方案 旅检大楼中央空调工程施工方案 工程概况 工程概况 深港西部通道口岸旅检大楼工程总建筑面积:56676.94m,其中深方建筑面积:29399.04 m2,地下室建筑面积:1694.33m2,建筑总高度:23.42m,本建筑由地下一层、地上三层组成, 其中地下一层为制冷机房、变配电机房等设备用房,地上一、二层为海关检查大厅、侯检大厅及 其它办公房间,三层为办公及服务用房和空中花园、空调机房等。施工范围:空调水系统、空调 通风系统、消防防排烟系统 2管理单位 业主:深圳市深港西部通道工程建设办公室 总承包商兼主体工程承包商:中建三局第一建设工程有限责任公司深圳分公司 设计单位:深圳市建筑设计研究总院 监理单位:深圳市霍克建设监理有限公司 3施工特点: 施工面积大:3万平方米,建筑物层高达6.5m,绝对工期120日 通凤材质:镀锌钢板 工程所需物资不论是类型及数量都较多,因此要求现场设置专职的材料员负责施工现场物 资的管理,并建立收支台帐 二编制依据 1招标文件 施工图 3主要规程规范 3.1《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ50019-2003(2003)年版 3.2《暖通空调制图标准》 3《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 3.4《工业金属管道工程施工与验收规范》GB50235-97 3.5《建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 3.6《建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程》CJ/T29-9ξ 3.7《民用建筑采暖通风设计技术措施》 3.8《高层建筑设计防火规范》GB50045-95(2001年版) 国家现行的采暖、通风、防火施工及验收规范 主要项目的施工方案 1.空调专业通风施工方案 2.空调专业空调水施工方案

深深港港西西部部通通道道口口岸岸旅旅检检大大楼楼( (深深方方) )中中央央空空调调施施工工方方案案 1 旅检大楼中央空调工程施工方案 一 工程概况 1 .工程概况 深港西部通道口岸旅检大楼工程总建筑面积:56676.94m2,其中深方建筑面积:29399.04 m 2 ,地下室建筑面积:1694.33 m2,建筑总高度:23.42m,本建筑由地下一层、地上三层组成, 其中地下一层为制冷机房、变配电机房等设备用房,地上一、二层为海关检查大厅、侯检大厅及 其它办公房间,三层为办公及服务用房和空中花园、空调机房等。施工范围:空调水系统、空调 通风系统、消防防排烟系统; 2.管理单位: 业主: 深圳市深港西部通道工程建设办公室 总承包商兼主体工程承包商: 中建三局第一建设工程有限责任公司深圳分公司 设计单位: 深圳市建筑设计研究总院 监理单位: 深圳市霍克建设监理有限公司 3.施工特点: 施工面积大:3 万平方米,建筑物层高达 6.5m,绝对工期 120 日; 通风材质:镀锌钢板; 工程所需物资不论是类型及数量都较多,因此要求现场设置专职的材料员负责施工现场物 资的管理,并建立收支台帐; 二 编制依据 1 招标文件 2 施工图 3 主要规程规范 3.1 《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ50019-2003(2003)年版 3.2 《暖通空调制图标准》 3.3 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 3.4 《工业金属管道工程施工与验收规范》GB50235-97 3.5 《建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 3.6 《建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98 3.7 《民用建筑采暖通风设计技术措施》 3.8 《高层建筑设计防火规范》GB50045-95(2001 年版) 国家现行的采暖、通风、防火施工及验收规范 三 主要项目的施工方案 1.空调专业通风施工方案 2.空调专业空调水施工方案

深港西部通道口岸旅检大楼(深方中央空调施工方案 3.设备运输吊装方案 4.成品保护方案 5.专业调试方案 四施工方法和施工工艺 1.主要工程量 各种风机49台:各种组合式空调机组19台,新风机组4台;各种防火阀275台:各种阀 部件约419台;通风管道面积21000平方米;管道消声器及静压箱168台,风口约1300个;风 机盘管178台,电脑专用空调机组14台,离心式冷水机组3台,冷却塔6台 2技术准备工作 2.1根据工程特点认真做好图纸自审、会审,并作好记录,充分了解设计意图。 2.2施工前,安排专业工程技术人员对技术工人进行专项交底、工程内容交底、工艺流程交底 使所有施工人员在进入施工现场前,熟悉所安装设备的性能、特点及要求,做到胸中有数 2.3通过认真审核施工图纸后,分部位、按系统及时绘制出风管加工大样图,并组织通风专业 工人进行现场加工制作。 2.4根据图纸做好施工预算及各种设备、阀部件的型号、规格、数量、进场日期的统计,提交 物资部门,经批准后进行物资的采购加工定货,确保各项物资按时到场。 2.5施工前应根据建筑孔洞图进行孔洞的复核,并做好记录工作。 3.主要施工方法及技术要求 3.1通风专业 通风主要工程量(见下表) 序号 名称 规格 单位 数量 1空调系统 末端设备及风机 2空调主机 60OusRT 3冷却塔/水箱 300m3/h 6/1 4送排风风管 21000 5各种阀件 防火阀及调节阀 台台台个套 6各种类型风口 1300 7保温材料 860 3.1.1风管及部件的安装 3.1.1.1风管的安装:地上部分的空调风管采用镀锌钢板,钢板厚度按“通风与空调工程施工 质量验收规范”(GB50243—2002)执行。风管穿沉降缝用涂塑软管,一般风管法兰连接处垫料 用8501胶带,排烟风管使用石棉扭缆 ()准备工作 风管系统安装前,应进一步核实风管及送回(排)风口等部件的标高是否与设计图纸相符, 检査土建预留的孔洞、预埋件的位置是否符合要求,检査风机、设备基础的尺寸位置是否正确、 质量是否符合要求,并作好基础验收记录,并将预制加工的支吊架、风管及部件运至施工现场 2

深深港港西西部部通通道道口口岸岸旅旅检检大大楼楼( (深深方方) )中中央央空空调调施施工工方方案案 2 3.设备运输吊装方案 4.成品保护方案 5.专业调试方案 四 施工方法和施工工艺 1 .主要工程量 各种风机 49 台;各种组合式空调机组 19 台,新风机组 4 台;各种防火阀 275 台;各种阀 部件约 419 台;通风管道面积 21000 平方米;管道消声器及静压箱 168 台,风口约 1300 个;风 机盘管 178 台,电脑专用空调机组 14 台,离心式冷水机组 3 台,冷却塔 6 台。 2.技术准备工作 2.1 根据工程特点认真做好图纸自审、会审,并作好记录,充分了解设计意图。 2.2 施工前,安排专业工程技术人员对技术工人进行专项交底、工程内容交底、工艺流程交底, 使所有施工人员在进入施工现场前,熟悉所安装设备的性能、特点及要求,做到胸中有数。 2.3 通过认真审核施工图纸后,分部位、按系统及时绘制出风管加工大样图,并组织通风专业 工人进行现场加工制作。 2.4 根据图纸做好施工预算及各种设备、阀部件的型号、规格、数量、进场日期的统计,提交 物资部门,经批准后进行物资的采购加工定货,确保各项物资按时到场。 2.5 施工前应根据建筑孔洞图进行孔洞的复核,并做好记录工作。 3 .主要施工方法及技术要求 3.1 通风专业 通风主要工程量(见下表) 序号 名称 规格 单位 数量 1 2 3 4 5 6 7 空调系统 空调主机 冷却塔/水箱 送排风风管 各种阀件 各种类型风口 保温材料 末端设备及风机 600usRT 300m3 /h 防火阀及调节阀 台 台 台 m 2 个 套 m 3 264 3 6/1 21000 694 1300 860 3.1.1 风管及部件的安装 3.1.1.1 风管的安装:地上部分的空调风管采用镀锌钢板,钢板厚度按“通风与空调工程施工 质量验收规范”(GB50243—2002)执行。风管穿沉降缝用涂塑软管,一般风管法兰连接处垫料 用 8501 胶带,排烟风管使用石棉扭缆。 ㈠ 准备工作: 风管系统安装前,应进一步核实风管及送回(排)风口等部件的标高是否与设计图纸相符, 检查土建预留的孔洞、预埋件的位置是否符合要求,检查风机、设备基础的尺寸位置是否正确、 质量是否符合要求,并作好基础验收记录,并将预制加工的支吊架、风管及部件运至施工现场

深港西部通道口岸旅检太棱深方冲央空调施工方案 同时,将施工辅助用料、垫料等和必要的安装工具准备好,根据工程量大小及系统的多少分段(按 放火分区划分)进行安装。 (1)工艺流程: 展开下料 剪切 倒角 咬口制作→风管→成型方法兰下料→焊 接→打眼冲孔→圆法兰卷圆 划线下料→找平找正→打孔打眼→铆法兰→翻边 成品喷漆 检验 出厂 注:无设计要求时,镀锌风管成品不喷漆 ①划线的基本线有:直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开 方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行 划线展开 板材剪切必须进行下料的复核,以免有误,按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切 ③剪切时,手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品,调整板料时,脚不能 放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板,手离刀口不得小于5cm,用力均匀适当 ④板材下料后在轧口之前,必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角形状如图4-1 板材 板材 机械倒角 手工倒角 图4-1 (2)金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆、焊接等不同方法。不同板材咬接或焊接界限如表 4-4规定 金属风管的咬接或焊接界限 表4-4 材 质 板厚 钢板 (mm)(不包括镀锌不锈钢板 铝板 钢板) 6≤1.0 1.01.5 弧焊) ①咬口连接类型宜用图4-2的形式。咬口宽度和留量根据板材厚度,应符合表4-5的要求。 立咬口 单咬口 联合咬口|按扣咬口 单角咬口 图

深深港港西西部部通通道道口口岸岸旅旅检检大大楼楼( (深深方方) )中中央央空空调调施施工工方方案案 3 同时,将施工辅助用料、垫料等和必要的安装工具准备好,根据工程量大小及系统的多少分段(按 放火分区划分)进行安装。 ⑴ 工艺流程: 展开下料 → 剪切 → 倒角 → 咬口制作 → 风管 → 成型方法兰下料 → 焊 接 →打眼冲孔→ 圆法兰卷圆 → 划线下料 → 找平找正 → 打孔打眼→ 铆法兰 → 翻边 → 成品喷漆 → 检验 → 出厂 注:无设计要求时,镀锌风管成品不喷漆。 ① 划线的基本线有:直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开 方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行 划线展开。 ② 板材剪切必须进行下料的复核,以免有误,按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。 ③ 剪切时,手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品,调整板料时,脚不能 放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板,手离刀口不得小于 5cm,用力均匀适当。 ④ 板材下料后在轧口之前,必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角形状如图 4-1。 图 4-1 ⑵ 金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆、焊接等不同方法。不同板材咬接或焊接界限如表 4-4 规定。 金属风管的咬接或焊接界限 表 4-4 板 厚 (mm) 材 质 钢板 (不包括镀锌 钢板) 不锈钢板 铝 板 δ≤1.0 1.0<δ≤ 1.2 1.2<δ≤ 1.5 δ>1.5 咬 接 咬接 咬接 焊接 (氩弧焊及 电焊) 焊 接 (电焊) 焊接 (气焊或氩 弧焊) ① 咬口连接类型宜用图 4-2 的形式。咬口宽度和留量根据板材厚度,应符合表 4-5 的要求。 图 4-2

深港西部通道口岸旅检大楼(深方中央空调施工方案 钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B 0.7以下 6~8 67 0.70.82 810 910 ②焊接时可采用气焊、电焊或接触焊,焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定,可选图 4-3几种形式 角缝 搭接角缝 搭接边角接缝 图4-3 ③铆钉连接时,必须使铆钉中心线垂直于板面,铆钉头应把板材压紧,使板缝密合密合并且 铆钉排列整齐、均匀 板材之间铆接,一般中间可不加垫料,设计有规定时,按设计要求进行 ④咬口连接根据使用范围选择咬口形式。适用范围可参照表4-6。 常用咬口及其适用范围 表4-6 名称 适用范围 单咬口合咬口 用于板材的拼接和圆形风管的闭 D 立咬口|用于圆形管或直接的管节咬口 联合角用于矩形风管、变管、三通管及四 咬口通管的咬接 较多的用于矩形直管的咬缝,和有 转角式 咬口净化要求的空调系统有时也用于弯 管成三通管的转角咬口缝 接扣式现在矩形风管大多采用此咬口,有 咬口时也用于弯管、三通管或四通管 (3)咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm,手柄不准放在咬口机轨道上,扶稳板料。 (4)咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上,置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中 心线与下模中心线重合,折成所需要的角度。 (5)折方时应互相配合并与折方机保持一定距离,以免被翻转的钢板或配重碰伤。 (6)制作圆风管时,将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆,按风管圆径规格适当调整上, 下辊间距,操作时,手不得直接推送钢板 (7)折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时,用力均匀,不宜过重。单、双口

深深港港西西部部通通道道口口岸岸旅旅检检大大楼楼( (深深方方) )中中央央空空调调施施工工方方案案 4 咬 口 宽 度 表(mm) 表 4-5 钢板厚度 平咬口宽 B 角咬口宽 B 0.7 以下 0.7~0.82 0.9~1.2 6~8 8~10 10~12 6~7 7~8 9~10 ② 焊接时可采用气焊、电焊或接触焊,焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定,可选图 4-3 几种形式。 图 4-3 ③ 铆钉连接时,必须使铆钉中心线垂直于板面,铆钉头应把板材压紧,使板缝密合密合并且 铆钉排列整齐、均匀。 板材之间铆接,一般中间可不加垫料,设计有规定时,按设计要求进行。 ④ 咬口连接根据使用范围选择咬口形式。适用范围可参照表 4-6。 常用咬口及其适用范围 表 4-6 型 式 名称 适 用 范 围 单咬口 用于板材的拼接和圆形风管的闭 合咬口 立咬口 用于圆形管或直接的管节咬口 联合角 咬口 用于矩形风管、变管、三通管及四 通管的咬接 转角式 咬口 较多的用于矩形直管的咬缝,和有 净化要求的空调系统,有时也用于弯 管成三通管的转角咬口缝 接扣式 咬口 现在矩形风管大多采用此咬口,有 时也用于弯管、三通管或四通管 ⑶ 咬口时手指距滚轮护壳不小于 5cm,手柄不准放在咬口机轨道上,扶稳板料。 ⑷ 咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上,置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中 心线与下模中心线重合,折成所需要的角度。 ⑸ 折方时应互相配合并与折方机保持一定距离,以免被翻转的钢板或配重碰伤。 ⑹ 制作圆风管时,将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆,按风管圆径规格适当调整上、 下辊间距,操作时,手不得直接推送钢板。 ⑺ 折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时,用力均匀,不宜过重。单、双口

深港西部通道口岸旅检太楼(深方冲央空调施工方案 确实咬合,无胀裂和半咬口现象 金属风管制作时易产生的质量问题和防止措施参照表4-16 风管制作易产生质量问题及防止措施 表4-16 常产生的质量问题 防治措施 增强责任心,铆后检査 铆钉脱落 按工艺正确操作 加长铆钉 用方尺找正使法兰与直管棱垂直管口四边翻边量 2 风管法兰连接不方 宽度一致 管片压口前要倒角 法兰翻边四角漏风 咬口重叠处翻边时铲平 四角不应出现豁口 管件连接孔洞 出现孔洞用焊锡或密封胶堵严 风管大边上下有不同程 5度下沉,两侧面小边稍向按(规范》选用钢板厚度,咬口形式的采用应根据 外凸出,有明显变形 系统功能按《规范》进行加固 6矩形风管扭曲、翘角 正确下料 板料咬口预留尺寸必须正确,保证咬口宽度一致 矩形弯头、圆形弯头角正确展开下料 度不准确 圆形风管不同心 圆形三通角度不准、咬正确展开下料 合不严 (支吊架安装 风管支吊架加工用料如下: 风管直径或长边尺寸D 吊鼻 膨胀螺栓 D≤430 L30 L50 4302000 [6 Φ12 L50 支吊架安装是风管系统安装的第一道工序。支吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的 具体情况选择,必须符合设计图纸或国家标准图的要求。风管的支吊架间距如设计无要求时,对 于不保温风管的支架间距应符合下列要求 A、水平安装的风管直径或大边长小于400mm,其间距不超过4米:大于或等于400m其 间距不超过3米 B、垂直安装的风管支架间距为3米,但每根立管上设置不少于两个固定件 C、对于保温风管,由于选用的保温材料不同,其风管的单位长度重量也不同,风管支架 的间距应按不保温风管的长度乘以0.85

深深港港西西部部通通道道口口岸岸旅旅检检大大楼楼( (深深方方) )中中央央空空调调施施工工方方案案 5 确实咬合,无胀裂和半咬口现象。 金属风管制作时易产生的质量问题和防止措施参照表 4-16。 风管制作易产生质量问题及防止措施 表 4-16 序 号 常产生的质量问题 防治措施 1 铆钉脱落 增强责任心,铆后检查 按工艺正确操作 加长铆钉 2 风管法兰连接不方 用方尺找正使法兰与直管棱垂直管口四边翻边量 宽度一致 3 法兰翻边四角漏风 管片压口前要倒角 咬口重叠处翻边时铲平 四角不应出现豁口 4 管件连接孔洞 出现孔洞用焊锡或密封胶堵严 5 风管大边上下有不同程 度下沉,两侧面小边稍向 外凸出,有明显变形 按《规范》选用钢板厚度,咬口形式的采用应根据 系统功能按《规范》进行加固 6 矩形风管扭曲、翘角 正确下料 板料咬口预留尺寸必须正确,保证咬口宽度一致 7 矩形弯头、圆形弯头角 度不准确 正确展开下料 8 圆形风管不同心 圆形三通角度不准、咬 合不严 正确展开下料 ㈡ 支吊架安装 风管支吊架加工用料如下: 风管直径或长边尺寸D 横担 吊杆 吊鼻 膨胀螺栓 D≤430 L30 Φ8 L50 M8 4302000 [ 6 Φ12 L50 M12 支吊架安装是风管系统安装的第一道工序。支吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的 具体情况选择,必须符合设计图纸或国家标准图的要求。风管的支吊架间距如设计无要求时,对 于不保温风管的支架间距应符合下列要求: A、水平安装的风管直径或大边长小于 400mm,其间距不超过 4 米;大于或等于 400mm 其 间距不超过 3 米。 B、垂直安装的风管支架间距为 3 米,但每根立管上设置不少于两个固定件。 C、对于保温风管,由于选用的保温材料不同,其风管的单位长度重量也不同,风管支架 的间距应按不保温风管的长度乘以 0.85

深港西部通道口岸旅检太棱深方冲央空调施工方案 D、风管的安装标高,对于矩形风管是从管底算起,而圆形风管是从风管中心计算,在安 装支架时应引起注意 E、对于相同管径的支吊托架应等距离排列,但不能将支吊托架设置在风口、风阀、检视 门及测定孔等部位处,否则将影响系统的使用效果,应适当错开一定距离。矩形保温风管不能直 接与支架接触,应垫上大坚固的隔热料,其厚度与保温层相同。 F、安装吊加应根据风管中心线托出吊杆敷设位置,单吊杆在风管中心线上,双吊杆按托 架钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。但吊架不能直接吊在风管法兰上。 G、安装立管卡环应先在卡环半圆弧的中点划线,按风管位置和埋墙厚度将最上半个的卡 环固定好,再用线锤吊正,在保证重直的情况下再将下半个卡环固定 所有空调通风系统的防火阀,排烟阀均需单独支吊,以防止火灾时阀门变形影响性能。 3.1.2阀部件安装 (1)防火阀安装按设计图纸要求,装置管径相应的68℃-70℃防火调节阀,阀片调节应 灵活,定位准确,易熔片应放在顺气流方向,执行机构距离墙体最小距离为100mms (2)排烟口安装后应做动作试验,包括手动、电动操作灵活可靠、严密。手动操作装置 连接应牢固,且复位灵活、准确。 (3)消声器安装方向必须正确,并单独设置吊托卡,每台不少于2付。 (4)各种百叶送、回风口、散流器的安装与风管连接严密、牢固,明装在室内墙面或吊 顶上,应做到横平竖直,表面平整,风口与装饰面贴实,应达到无明显的缝隙,同一房间内安装 多个风口时,应保持安装一致,并考虑整体的协调。 (5)各种蝶阀、多叶阀安装,其转轴与风管的结合处要严密,方向应正确,阀片开」 灵活。安装后应加润滑油,无应标明调节角度,并能有效的固定。 (6)接设备软管采用阻燃涂塑料布制作,长度150-200m,要求松紧适度,安装时要平 直、方正。 3.1.3风口安装 (1)凡有吊顶的房间的风口均为铝合金风口喷塑,所有风机盘管的回风口均为带滤网的 双层百叶风口,送风口为双层百叶风口,地下明装管道的风口为铝合金风口,地下室正压送风双 层百叶风口后加调节阀 (2)风管转弯半径一般R=D,矩形半径弯头应在导流叶片,导流叶片厚度为风管厚度两 倍,导流片间距不小于60m,片数不小于两片 (3)风管穿墙和楼板之间的间隙应使用防火柔性材料密实填充 3.1.4管道保温 (1)本工程空调送风管道及新风柜机处理后的新风管,均采用保温材料为铝箔加筋超 细离心玻璃棉保温棉毡保温,厚度为30ⅷ,容重32Kg/m3。保温层应密实,与风管之间不留间隙。 2)凡敷设在吊顶内的排烟管道需保温,保温材料为铝箔加筋超细离心玻璃棉保温棉 毡保温,厚度为25m,容重24Kg/m3。保温层应密实,与风管之间不留间隙

深深港港西西部部通通道道口口岸岸旅旅检检大大楼楼( (深深方方) )中中央央空空调调施施工工方方案案 6 D、风管的安装标高,对于矩形风管是从管底算起,而圆形风管是从风管中心计算,在安 装支架时应引起注意。 E、对于相同管径的支吊托架应等距离排列,但不能将支吊托架设置在风口、风阀、检视 门及测定孔等部位处,否则将影响系统的使用效果,应适当错开一定距离。矩形保温风管不能直 接与支架接触,应垫上大坚固的隔热料,其厚度与保温层相同。 F、安装吊加应根据风管中心线托出吊杆敷设位置,单吊杆在风管中心线上,双吊杆按托 架钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。但吊架不能直接吊在风管法兰上。 G、安装立管卡环应先在卡环半圆弧的中点划线,按风管位置和埋墙厚度将最上半个的卡 环固定好,再用线锤吊正,在保证重直的情况下再将下半个卡环固定。 所有空调通风系统的防火阀,排烟阀均需单独支吊,以防止火灾时阀门变形影响性能。 3.1.2 阀部件安装 (1)防火阀安装按设计图纸要求,装置管径相应的 680 C-700 C 防火调节阀,阀片调节应 灵活,定位准确,易熔片应放在顺气流方向,执行机构距离墙体最小距离为 100mm。 (2)排烟口安装后应做动作试验,包括手动、电动操作灵活可靠、严密。手动操作装置 连接应牢固,且复位灵活、准确。 (3)消声器安装方向必须正确,并单独设置吊托卡,每台不少于 2 付。 (4)各种百叶送、回风口、散流器的安装与风管连接严密、牢固,明装在室内墙面或吊 顶上,应做到横平竖直,表面平整,风口与装饰面贴实,应达到无明显的缝隙,同一房间内安装 多个风口时,应保持安装一致,并考虑整体的协调。 (5)各种蝶阀、多叶阀安装,其转轴与风管的结合处要严密,方向应正确,阀片开、闭 灵活。安装后应加润滑油,无应标明调节角度,并能有效的固定。 (6)接设备软管采用阻燃涂塑料布制作,长度 150-200mm,要求松紧适度,安装时要平 直、方正。 3.1.3 风口安装 (1)凡有吊顶的房间的风口均为铝合金风口喷塑,所有风机盘管的回风口均为带滤网的 双层百叶风口,送风口为双层百叶风口,地下明装管道的风口为铝合金风口,地下室正压送风双 层百叶风口后加调节阀。 (2)风管转弯半径一般 R=D,矩形半径弯头应在导流叶片,导流叶片厚度为风管厚度两 倍,导流片间距不小于 60mm,片数不小于两片。 (3)风管穿墙和楼板之间的间隙应使用防火柔性材料密实填充。 3.1.4 管道保温 (1) 本工程空调送风管道及新风柜机处理后的新风管,均采用保温材料为铝箔加筋超 细离心玻璃棉保温棉毡保温,厚度为 30mm,容重 32Kg/m3。保温层应密实,与风管之间不留间隙。 (2) 凡敷设在吊顶内的排烟管道需保温,保温材料为铝箔加筋超细离心玻璃棉保温棉 毡保温,厚度为 25mm,容重 24Kg/m3。保温层应密实,与风管之间不留间隙

深港西部通道口岸旅检太棱深方冲央空调施工方案 (3)保温刷胶前,要求先将风管外表表面清除干净,使用保温专用胶,在环境温度+5℃ 以上操作 3.1.5防腐刷油 先清除所有附在管道表面的渍脂和污染物,以便进行风管的刷漆工作。 角钢法兰、支、托吊架及各种钢制构件,除锈后涂防锈底漆两道 刷漆时,要保证按设计要求的涂层遍数,使漆膜均匀无漏涂ε 3.1.6通风机、空气处理机安装 3.1.6.1所有风机、均设置减振器,做法按照《91SB6》图集,悬吊式的设备安装时均加装减振 吊架,吊杆作穿楼板透孔加固 3.1.6.2机组的基础必须平整,一般应高出地面150-200mm 3.1.6.3风机安装减震器时,应严格按设计要求的减震器型号、数量和位置进行安装 3.1.6.4空气处理机安装,工艺流程: 分段式组对就位 设备基础验收→空气处理设备开箱检查 现场运输 整体式安装就位 找平找正质量检验 3.1.6.5设备开箱检查: ①会同建设单位和设备供应部门共同进行开箱检查 ②开箱前先核对箱号、箱数量是否与单据提供的相符。然后对包装情况进行检査,有无损 坏与受潮等。 ③开箱后认真检査设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求。产品说明书、合格证是 否齐全。 ④按装箱清单和设备技术文件,检査主机附件、专用工具等是否齐全,设备表面有无缺陷、 损坏、锈蚀、受潮等现象。 ⑤打开设备活动面板、用手盘动风机有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦声、风机减震部分是 否符合要求 ⑥将检验结果做好记录,参与开箱检査责任人员签字盖章,作为交接资料和设备技术档案 依据。 3.1.6.6设备现场运输 ①设备水平搬运时应尽量采用小拖车运输 ②设备起吊时,应在设备的起吊点着力,吊装无吊点时,起吊点应设在金属空调箱的基座 主梁上

深深港港西西部部通通道道口口岸岸旅旅检检大大楼楼( (深深方方) )中中央央空空调调施施工工方方案案 7 (3)保温刷胶前,要求先将风管外表表面清除干净,使用保温专用胶,在环境温度+5 0 C 以上操作。 3.1.5 防腐刷油 先清除所有附在管道表面的渍脂和污染物,以便进行风管的刷漆工作。 角钢法兰、支、托吊架及各种钢制构件,除锈后涂防锈底漆两道。 刷漆时,要保证按设计要求的涂层遍数,使漆膜均匀无漏涂。 3.1.6 通风机、空气处理机安装 3.1.6.1 所有风机、均设置减振器,做法按照«91SB6»图集,悬吊式的设备安装时均加装减振 吊架,吊杆作穿楼板透孔加固。 3.1.6.2 机组的基础必须平整,一般应高出地面 150-200mm。 3.1.6.3 风机安装减震器时,应严格按设计要求的减震器型号、数量和位置进行安装。 3.1.6.4 空气处理机安装,工艺流程: 分段式组对就位 设备基础验收 → 空气处理设备开箱检查 → 现场运输 → → 整体式安装就位 → 找平找正 → 质量检验 3.1.6.5 设备开箱检查: ① 会同建设单位和设备供应部门共同进行开箱检查。 ② 开箱前先核对箱号、箱数量是否与单据提供的相符。然后对包装情况进行检查,有无损 坏与受潮等。 ③ 开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求。产品说明书、合格证是 否齐全。 ④ 按装箱清单和设备技术文件,检查主机附件、专用工具等是否齐全,设备表面有无缺陷、 损坏、锈蚀、受潮等现象。 ⑤ 打开设备活动面板、用手盘动风机有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦声、风机减震部分是 否符合要求。 ⑥ 将检验结果做好记录,参与开箱检查责任人员签字盖章,作为交接资料和设备技术档案 依据。 3.1.6.6 设备现场运输: ① 设备水平搬运时应尽量采用小拖车运输。 ② 设备起吊时,应在设备的起吊点着力,吊装无吊点时,起吊点应设在金属空调箱的基座 主梁上

深港西部通道口岸旅检大楼深方冲央空调施工方案 3.1.6.7空调机组分段组对安装 组合式空调机组是指不带冷、热源、用水、蒸汽为媒体,以功能段为组合单元的定型产品, 安装时按下列步骤进行 ①安装时首先检查金属空调箱各段体与设计图纸是否相符,各段体内所安装的设备、部件 是否完备无损,配件必须齐全 准备好安装所用的螺栓、衬垫等材料和必需的工具。 安装现场必须平整,加工好的空调箱槽钢底座就位(或浇注的混凝土墩)并找正找平。 ④当现场有几台空调箱安装时,注意不要将段位拉错,分清左式、右式(视线顺气流方向 观察或按厂家说明书)。段体的排列顺序必须与图纸相符。安装前对各段体进行编号 ⑤从空调设备上的一端开始,逐一将段体抬上底座校正位置后,加上衬垫,将相邻的两个 段体用螺栓连接严密牢固。每连接一个段体前,将内部清除干净 ⑥用于冷却空气用的表面式换热器,在下部应设排水装置 ⑦安装完的组合式空调机组,其各功能段之间的连接应严密、整体平直。检查门开启灵活水路 畅通 3.1.6.8空气处理室设备安装允许偏差值和检验方法应符合表 设备安装允许偏差和检验方法 项目 允许偏差(mm) 检 方法 水平误差每1m 拉线、液体连通器和尺量检查 金属空调设备「垂直度每1m ≯2 吊线和尺量检查 5m以上 ≯10 ①空气处理室安装就位后,应在系统联通前做好外部防护措施,应不受损坏。防止杂物落入 机组内。 ②空调机组安装就绪后未正式移交使用单位的情况下,空调机房应有专人看管保护。防止损 坏丢失零部件 ③如发生意外情况应马上报告有关部门领导,采取措施进行处理。 ④空调设备安装时应注意的质量问题见表 空调设备安装时应注意的质量问题 常产生的质量问题 1|坐标、标高不准、不平不正 加强责任心,严格按设计和操作工艺要求进行 段体之间连接处,垫料规格不按要 2 严格按设计要求及有关施工规范执行 求作,有漏垫现象 3表冷器段体存水排不出 严格按设计及施工规范执行 4高效过滤器框架或高效风口有泄漏「严格按设计和操作工艺执行 现象

深深港港西西部部通通道道口口岸岸旅旅检检大大楼楼( (深深方方) )中中央央空空调调施施工工方方案案 8 3.1.6.7 空调机组分段组对安装: 组合式空调机组是指不带冷、热源、用水、蒸汽为媒体,以功能段为组合单元的定型产品, 安装时按下列步骤进行: ① 安装时首先检查金属空调箱各段体与设计图纸是否相符,各段体内所安装的设备、部件 是否完备无损,配件必须齐全。 ② 准备好安装所用的螺栓、衬垫等材料和必需的工具。 ③ 安装现场必须平整,加工好的空调箱槽钢底座就位(或浇注的混凝土墩)并找正找平。 ④ 当现场有几台空调箱安装时,注意不要将段位拉错,分清左式、右式(视线顺气流方向 观察或按厂家说明书)。段体的排列顺序必须与图纸相符。安装前对各段体进行编号。 ⑤ 从空调设备上的一端开始,逐一将段体抬上底座校正位置后,加上衬垫,将相邻的两个 段体用螺栓连接严密牢固。每连接一个段体前,将内部清除干净。 ⑥ 用于冷却空气用的表面式换热器,在下部应设排水装置。 ⑦安装完的组合式空调机组,其各功能段之间的连接应严密、整体平直。检查门开启灵活水路 畅通。 3.1.6.8 空气处理室设备安装允许偏差值和检验方法应符合表 设备安装允许偏差和检验方法 项 目 允许偏差 (mm) 检 验 方 法 水平误差 每 1m ≯3 拉线、液体连通器和尺量检查 金属空调设备 垂 直 度 每 1m ≯2 吊线和尺量检查 5m 以上 ≯10 ① 空气处理室安装就位后,应在系统联通前做好外部防护措施,应不受损坏。防止杂物落入 机组内。 ② 空调机组安装就绪后未正式移交使用单位的情况下,空调机房应有专人看管保护。防止损 坏丢失零部件。 ③ 如发生意外情况应马上报告有关部门领导,采取措施进行处理。 ④ 空调设备安装时应注意的质量问题见表 空调设备安装时应注意的质量问题 序号 常产生的质量问题 防 治 措 施 1 坐标、标高不准、不平不正 加强责任心,严格按设计和操作工艺要求进行 段体之间连接处,垫料规格不按要 求作,有漏垫现象 严格按设计要求及有关施工规范执行 3 表冷器段体存水排不出 严格按设计及施工规范执行 4 高效过滤器框架或高效风口有泄漏 现象 严格按设计和操作工艺执行 2

深港西部通道口岸旅检太棱深方冲央空调施工方案 3.1.7消声器制作与安装 消声器制作应按照设计图纸和标准图的要求进行,并有施工员书面的质量、技术、安全交 消声器制作所运用的材料,应符合设计规定的防火、防腐、防潮和卫生的要求 3.1.7.1操作工艺 工艺流程: 外壳放样 [剪 切、冲口、折 成形 领料法兰下料|→焊接|→冲孔、打眼 消声片下料→填充消声材料|→|装钉覆面材料 组装 兰铆接→成品检验→出厂→安装→检验 3..7.2消声器制作。各种金属板材加工应采用机械加工,如剪切、折方、折边、咬口等,做 到一次成型,减少手工操作。镀锌钢板施工时,应注意使镀锌层不受破坏,尽量采用咬接或铆接 3.1.7.3消声器框架应牢固,壳体不得漏风。消声器外管、内管、盖板、隔板制作,法兰制作 及铆接等要求参照3.1内容 3.1.7.4阻性消声器在加工时,内部尺寸不能随意改变。其阻性消声片是用木筋制成木框(如 设计要求用金属结构,则按设计要求加工),内填超细玻璃棉等吸声材料,外包玻璃布等覆面材料制 成。在填充吸声材料时,应按设计的容重,厚度等要求铺放均匀,覆面层不得破损。装钉吸声片时, 与气流接触部分均用漆泡钉,其余部分用鞋钉装订。钉泡钉时,在泡钉处加一层垫片,可减少破损 现象。对于容积较大的吸声片,为了防止因消声器安装或移动而造成吸声材料下沉,可在容腔内装 设适当的托挡板 3.1.7.5抗性消声器图是利用管道内截面突变,起到消声作用。加工制作时,不能任意改变 膨胀室的尺寸。 3.1.7.6共振性消声器制作应按设计要求加工。不能任意改变关键部分的尺寸。穿孔板的孔 径和穿孔率应符合设计要求。穿孔板经冲(钻)孔后,应将孔口的毛刺锉平。共振腔的隔板尺寸应 正确,隔板与壁板连接处应紧贴。 3.1.7.7阻抗复合式消声器组装时,应先用圆钉将制成的消声片装钉成消声片组,同时用铆 钉将横隔板与内管分段铆接好,然后用半圆头木螺丝将各段内管与消声片组固定,再将外管与横隔 板、外管与消声器两端盖板、盖板与内管分别用半沉头自攻螺丝固定,最后在铆接两端法兰 3.1.7.8消声风管、消声静压箱及消声弯头内所衬的消声材料应均匀贴紧,不能脱落,并且 拼缝要密实,表面平整,不能凹凸不平

深深港港西西部部通通道道口口岸岸旅旅检检大大楼楼( (深深方方) )中中央央空空调调施施工工方方案案 9 3.1.7 消声器制作与安装 消声器制作应按照设计图纸和标准图的要求进行,并有施工员书面的质量、技术、安全交 底。 消声器制作所运用的材料,应符合设计规定的防火、防腐、防潮和卫生的要求。 3.1.7.1 操作工艺 工艺流程: 外壳放样 → 剪切、冲口、折方 → 成形 领料 → 法兰下料 → 焊接 → 冲孔、打眼 消声片下料 → 填充消声材料 → 装钉覆面材料 → 组装 → 法兰铆接 → 成品检验 → 出厂 → 安装 → 检验 3.1.7.2 消声器制作。各种金属板材加工应采用机械加工,如剪切、折方、折边、咬口等,做 到一次成型,减少手工操作。镀锌钢板施工时,应注意使镀锌层不受破坏,尽量采用咬接或铆接。 3.1.7.3 消声器框架应牢固,壳体不得漏风。消声器外管、内管、盖板、隔板制作,法兰制作 及铆接等要求参照 3.1 内容。 3.1.7.4 阻性消声器在加工时,内部尺寸不能随意改变。其阻性消声片是用木筋制成木框(如 设计要求用金属结构,则按设计要求加工),内填超细玻璃棉等吸声材料,外包玻璃布等覆面材料制 成。在填充吸声材料时,应按设计的容重,厚度等要求铺放均匀,覆面层不得破损。装钉吸声片时, 与气流接触部分均用漆泡钉,其余部分用鞋钉装订。钉泡钉时,在泡钉处加一层垫片,可减少破损 现象。对于容积较大的吸声片,为了防止因消声器安装或移动而造成吸声材料下沉,可在容腔内装 设适当的托挡板。 3.1.7.5 抗性消声器图是利用管道内截面突变,起到消声作用。加工制作时,不能任意改变 膨胀室的尺寸。 3.1.7.6 共振性消声器制作应按设计要求加工。不能任意改变关键部分的尺寸。穿孔板的孔 径和穿孔率应符合设计要求。穿孔板经冲(钻)孔后,应将孔口的毛刺锉平。共振腔的隔板尺寸应 正确,隔板与壁板连接处应紧贴。 3.1.7.7 阻抗复合式消声器组装时,应先用圆钉将制成的消声片装钉成消声片组,同时用铆 钉将横隔板与内管分段铆接好,然后用半圆头木螺丝将各段内管与消声片组固定,再将外管与横隔 板、外管与消声器两端盖板、盖板与内管分别用半沉头自攻螺丝固定,最后在铆接两端法兰。 3.1.7.8 消声风管、消声静压箱及消声弯头内所衬的消声材料应均匀贴紧,不能脱落,并且 拼缝要密实,表面平整,不能凹凸不平

深港西部通道口岸旅检大楼深方冲央空调施工方案 3.1.7.9消声器内的消声材料覆面层不得破损,搭接时应顺气流,且界面不得有毛边。消声 器内直接逆风面布质要有保护措施。 3.1.7.10消声弯管的平面边长大于800mm时,应加设导流吸声片。导流吸声片表面应平滑、 圆弧均匀、与弯管连接紧密牢固。不得有松动现象。 3.1.7.11消声百叶窗,框架应牢固,叶片的片距应均匀,吸声面方向应符合设计要求。 3.1.7.12消声器内外金属构件表面应涂刷红丹防锈漆两道(优质镀锌板材可不涂防锈漆)。 凃刷前,金属表面应按需要做好处理,清除铁锈、油脂等杂物。涂刷时要求无漏凃、起泡、露底等 现象 3.1.7.13组装后的成品应按照设计文件及施工验收规范要求进行检验,产品达到要求方可出 3.1.7.14消声器、消声弯头等在安装时应单独设支、吊架,使风管不承受其重量 3.1.7.15支吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况,按照国标或设计图纸的规 定选用。消声器在安装前应检査支、吊架等固定件的位置是否正确,预埋件或膨胀螺栓是否安装牢 固、可靠。支、吊架必须保证所承担的载荷。 3.1.7.16消声器支、吊架托铁上穿吊杄的螺孔距离,应比消声器稍宽40~50mm。为了便于 调节标高,可在吊杆端部套有50~60mm的丝扣,以便找平、找正。也可用在托铁上加垫的方法找平、 找正。 3.1.7.17消声器的安装方向必须正确,与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固 3.1.7.18当空调系统为恒温,要求较高时,消声器外壳应与风管同样作保温处理 3.1.7.19消声器安装后,可用拉线或吊线的方法进行检查,不符合要求的应进行修整。 3.1.7.20消声器安装就位后,应加强管理,采取防护措施。严禁其它支、吊架固定在消声器 法兰及支吊架上。 3.1.7.21成品保护 ①消声器成品应在平整、无积水的室内场地上码放整齐,下部设有垫托,并有必要的防水措施 ②成品应按规格、型号进行编号。妥善保管,不得遭受雨雪,泥土、灰尘和潮气的侵蚀。 ③消声器在装卸、运输和安装过程中应轻拿轻放,以防损坏成品。 ④消声器在安装前应进行检査,充填的吸声材料不应有明显下沉。发现质量缺陷要进行修复。 ⑤消声器安装后如遇暂停工阶段,应将端口包扎严密,以免损坏或进入碴土等 3.1.7.22应注意的质量问题 ①消声器的覆面材料容易破损,使吸声材料外露或脱落,影响功能。制作时,钉覆面材料的 泡钉应加垫片。发现覆面材料有破损现象,应根据情况及时修复或更换, ②消声片敷设的消声材料容易下沉,出现空隙而影响吸声效果。制作时对容积较大的吸声片 可在容腔内装设适当的托挡板,搬运及安装时应轻拿轻放。安装前应进行检査,消声材料不得有明 显下沉。 ③消声器外壳拼接处及角部易产生孔洞而漏风,制作时应加以注意,发现孔洞后应及时用锡 焊或密封胶堵严

深深港港西西部部通通道道口口岸岸旅旅检检大大楼楼( (深深方方) )中中央央空空调调施施工工方方案案 10 3.1.7.9 消声器内的消声材料覆面层不得破损,搭接时应顺气流,且界面不得有毛边。消声 器内直接逆风面布质要有保护措施。 3.1.7.10 消声弯管的平面边长大于 800mm 时,应加设导流吸声片。导流吸声片表面应平滑、 圆弧均匀、与弯管连接紧密牢固。不得有松动现象。 3.1.7.11 消声百叶窗,框架应牢固,叶片的片距应均匀,吸声面方向应符合设计要求。 3.1.7.12 消声器内外金属构件表面应涂刷红丹防锈漆两道(优质镀锌板材可不涂防锈漆)。 涂刷前,金属表面应按需要做好处理,清除铁锈、油脂等杂物。涂刷时要求无漏涂、起泡、露底等 现象。 3.1.7.13 组装后的成品应按照设计文件及施工验收规范要求进行检验,产品达到要求方可出 厂。 3.1.7.14 消声器、消声弯头等在安装时应单独设支、吊架,使风管不承受其重量。 3.1.7.15 支吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况,按照国标或设计图纸的规 定选用。消声器在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确,预埋件或膨胀螺栓是否安装牢 固、可靠。支、吊架必须保证所承担的载荷。 3.1.7.16 消声器支、吊架托铁上穿吊杆的螺孔距离,应比消声器稍宽 40~50mm。为了便于 调节标高,可在吊杆端部套有 50~60mm 的丝扣,以便找平、找正。也可用在托铁上加垫的方法找平、 找正。 3.1.7.17 消声器的安装方向必须正确,与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。 3.1.7.18 当空调系统为恒温,要求较高时,消声器外壳应与风管同样作保温处理。 3.1.7.19 消声器安装后,可用拉线或吊线的方法进行检查,不符合要求的应进行修整。 3.1.7.20 消声器安装就位后,应加强管理,采取防护措施。严禁其它支、吊架固定在消声器 法兰及支吊架上。 3.1.7.21 成品保护 ① 消声器成品应在平整、无积水的室内场地上码放整齐,下部设有垫托,并有必要的防水措施。 ② 成品应按规格、型号进行编号。妥善保管,不得遭受雨雪,泥土、灰尘和潮气的侵蚀。 ③ 消声器在装卸、运输和安装过程中应轻拿轻放,以防损坏成品。 ④ 消声器在安装前应进行检查,充填的吸声材料不应有明显下沉。发现质量缺陷要进行修复。 ⑤ 消声器安装后如遇暂停工阶段,应将端口包扎严密,以免损坏或进入碴土等。 3.1.7.22 应注意的质量问题 ① 消声器的覆面材料容易破损,使吸声材料外露或脱落,影响功能。制作时,钉覆面材料的 泡钉应加垫片。发现覆面材料有破损现象,应根据情况及时修复或更换。 ② 消声片敷设的消声材料容易下沉,出现空隙而影响吸声效果。制作时对容积较大的吸声片 可在容腔内装设适当的托挡板,搬运及安装时应轻拿轻放。安装前应进行检查,消声材料不得有明 显下沉。 ③ 消声器外壳拼接处及角部易产生孔洞而漏风,制作时应加以注意,发现孔洞后应及时用锡 焊或密封胶堵严

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